CN204352874U - 减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，动力装置与搅拌装置法兰连接，动力装置位于反应釜体上方，搅拌装置位于反应釜体内；反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，反应釜筒壁上设有观察孔，反应釜筒底部设有出料管；反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度检测装置；搅拌装置包括搅拌轴和转动块，搅拌轴与转动块螺纹连接；转动块上设有多个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有叶片；滑块与叶片固定连接；滑块上设有定位柱，转动块上设有凸块，凸块与定位柱之间设有弹簧；搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块。本实用新型克服了，现有的减水剂反应釜存在搅拌不均匀、反应效率低的缺陷。

Description

减水剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工领域，具体涉及一种减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

减水剂主要以丙酮、甲醛、亚硫酸盐为原料，在搅拌釜内经磺化、缩合而制得，具有减水率高、原料价格低、硫酸钠含量低，对钢筋无锈蚀等特点。由于甲醛和丙酮反应放热，当搅拌釜内的温度过高时，需要进行降温处理；当甲醛和丙酮反应结束后，需要进行保温处理。因此，缩短反应时间是减少热量散失的最优方案，现需求一种反应时间短的搅拌釜。缩短减水剂的反应时间主要在与加快甲醛和丙酮的反应，即使其两接触更加充分。然而现有制作减水剂的反应釜内通常设有一个搅拌棒，在搅拌棒上设有叶片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的减水剂反应釜存在搅拌不均匀、反应效率低的缺陷，提供一种减水剂反应釜,搅拌均匀，反应效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度检测装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片；所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；所述搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块。

采用本方案中的减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；动力装置对提供动力使搅拌轴旋转，搅拌装置起搅拌作用使甲醛和丙酮充分接触发生反应。所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，方便维修和安装搅拌装置。所述动力装置与搅拌装置法兰连接；方便搅拌装置的运输和安装。反应釜盖上的取样口方便取样，观察原料的反应情况。反应釜盖上的压力表时刻反馈反应釜体内的压力，温度检测装置时刻反馈反应釜体内的温度情况。搅拌轴与转动块螺纹连接，搅拌轴旋转时，转动块在搅拌轴上实现上下移动。所述转动块上设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片；当搅拌轴旋转使转动块上下移动，叶片在搅拌原料的过程中，由于原料对叶片的冲击使滑块在滑槽内滑动。所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；当滑块向远离搅拌轴的方向移动时，弹簧处于拉伸状态，防止滑动块在滑槽上移动时，从滑槽中完全脱离掉。所述搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块；搅拌轴上的法兰与动力装置连接，搅拌轴上的挡块对转动块起限位作用，防止转动块在运动的过程中，从搅拌轴上甩出。

本实用新型的工作原理及有益效果为：具体使用本减水剂反应釜时先检查管道是否漏气，电路是否连接好。然后关闭出料管，通过进料口向反应釜内注入原料，启动动力装置，动力装置使搅拌轴旋转，搅拌轴转动，使转动块向上运动，由于原料撞击叶片，使叶片滑动块在滑槽内滑动。滑块上的叶片搅拌原料，使甲醛和丙酮充分接触。当转动块上升到搅拌轴上的螺纹段的末端时，使动力装置反转从而实现搅拌轴反转，搅拌轴反转从而使转动块向下运动。转动块在搅拌轴上移动时，原料撞击叶片，也会出现转动块旋转的现象。从而使甲醛与丙酮接触更加充分。从而达到缩短反应时间的效果。

进一步，所述反应釜筒的内部上设有螺旋滑道。当转动块上下移动时，叶片搅动反应釜体内的原料，使原料在反应釜的内部螺旋滑道上滑动，缩短反应时间。

进一步，所述搅拌轴上的螺纹为双线螺纹。搅拌轴旋转一圈，双螺纹的转动块在螺纹柱上移动的距离是单向螺纹的转动块移动距离的两倍。

进一步，所述叶片为螺旋状。螺旋状的叶片搅拌原料时，原料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型减水剂反应釜实施例的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：反应釜体1、动力装置2、搅拌装置3、反应釜盖4、反应釜筒5、观察孔6、出料管7、搅拌轴8、转动块9、进料口10、取样口11、压力表12、温度计13、弹簧14。

实施例基本如附图1、图2所示：减水剂反应釜，包括反应釜体1、动力装置2和搅拌装置3，动力装置2与搅拌装置3法兰连接，动力装置2位于反应釜体1上方，搅拌装置3位于反应釜体1内；反应釜体1包括反应釜盖4和反应釜筒5，反应釜盖4与反应釜筒5螺纹连接，反应釜筒5壁上设有观察孔6，反应釜筒5底部设有出料管7；反应釜盖4上设有取样口11、进料口10、压力表12和温度计13；搅拌装置3包括搅拌轴8和转动块9，搅拌轴8与转动块9螺纹连接；转动块9上设有4个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有形状为螺旋状的叶片；滑块与叶片焊接；滑块上设有定位柱，转动块9上设有凸块，凸块与定位柱之间设有弹簧14；搅拌轴8上端设有法兰，低端设有挡块。反应釜筒5的内部上设有螺旋滑道。搅拌轴8上的螺纹为双线螺纹。

具体实施本减水剂反应釜时先检查管道是否漏气，电路是否连接好。然后关闭出料管7，通过进料口10向反应釜内注入原料，启动动力装置2，动力装置2使搅拌轴8旋转，搅拌轴8转动，使转动块9向上运动，由于原料撞击叶片，使叶片滑动块在滑槽内滑动。滑块上的叶片搅拌原料，使甲醛和丙酮充分接触。当转动块9上升到搅拌轴8上的螺纹段的末端时，使动力装置2反转从而实现搅拌轴8反转，搅拌轴8反转从而使转动块9向下运动。如此反复正反转旋转搅拌轴8，使转动块9在搅拌轴8上上下移动。转动块9在上下移动的过程中原料撞击叶片，也会出现转动块9旋转的现象。从而使甲醛与丙酮接触更加充分。从而达到缩短反应时间的效果。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。

Claims (4)

1.减水剂反应釜，其特征在于：包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度检测装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片；所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；所述搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块。

2.根据权利要求1所述的减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜筒的内部上设有螺旋滑道。

3.根据权利要求2所述的减水剂反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上的螺纹为双线螺纹。

4.根据权利要求3所述的减水剂反应釜，其特征在于：所述叶片为螺旋状。