CN204344982U - 球阀的球体安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀的球体安装结构。它解决了现有球阀球体安装稳定性差等问题。包括阀体、球体、第一环形台阶、第一环形垫圈、筒状阀盖、第二环形台阶与第二环形垫圈，球体上端周向设有第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，阀体设有第一限位柱，第一限位柱插于第一弧形滑槽的前端且第一限位柱与第一弧形滑槽滑动相连，筒状阀盖内设有第二限位柱，第二限位柱插于第二弧形滑槽的后端且第二限位柱与第二弧形滑槽滑动相连。本球阀的球体安装结构的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，限位效果好，强度高，使用寿命长。

Description

球阀的球体安装结构

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其是涉及一种球阀的球体安装结构。

背景技术

球阀是启闭件由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，例如运用在分水器、暖气片、地板采暖、空调和供水系统中的球阀，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体且由阀杆带动，有圆形通孔或通道通过其轴线，为了球阀能准确地进行开启或关闭，需要在手柄转动时进行限位，才能使手柄转动后阀芯能够准确处于完全开启或者完全关闭的状态，但是现有的球阀易存在限位不够准确的问题，除此之外，现有的球阀的球体的安装存在着稳定性差，密封性差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种球阀的定位锁紧装置[申请号：201420034472.4]，包括固定于阀盖上的限位柱；固定于阀杆上的限位盘，该限位盘上设置有限位缺口或限位槽，所述限位柱位于限位缺口或限位槽内；所述限位柱上转动安装有锁紧块；该锁紧块的上端面高度低于限位盘的下端面，该锁紧块上设置有动锁紧孔，所述限位盘上设置有与锁紧固定孔配合的静锁紧孔，该动锁紧孔和静锁紧孔相配合并可通过锁紧件锁紧。

上述方案在一定程度上解决了现有球阀限位不够准确的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，由于限位设置在阀体外侧易磨损，密封性差，稳定性差，使用寿命短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，安装稳定性高的球阀的球体安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本球阀的球体安装结构，包括呈筒状的阀体，所述的阀体两端敞口，在阀体内部设有轴向具有贯穿通道的球体，所述的阀体一端周向内侧设有第一环形台阶，所述的第一环形台阶与球体周向外侧之间设有与球体周向外侧相抵靠的第一环形垫圈，所述的阀体另一端通过可拆式结构插设有筒状阀盖，所述的筒状阀盖内端周向设有第二环形台阶，在第二环形台阶上设有与球体相抵靠的第二环形垫圈，其特征在于，所述的球体上端周向设有相互对称设置的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，所述的阀体设有第一环形台阶的一端内侧上方设有朝向球体中心倾斜向下设置的第一限位柱，且所述的第一限位柱位于第一环形台阶上方且横截面呈内宽外窄结构，在第一限位柱的外端设有第一导向头，所述的第一限位柱插于第一弧形滑槽的前端且所述的第一限位柱与第一弧形滑槽滑动相连，所述的筒状阀盖设有第二环形台阶的一端内侧上方设有与第一限位柱相互对称设置的第二限位柱，且所述的第二限位柱位于第二环形台阶的上方且横截面呈内宽外窄结构，在第二限位柱的外端设有第二导向头，所述的第二限位柱插于第二弧形滑槽的后端且所述的第二限位柱与第二弧形滑槽滑动相连。显然，安装时先将球体放入阀体内且将第一限位柱插于第一弧形滑槽内，然后再安装筒状阀盖使得第二限位柱插于第二弧形滑槽内，这样对球体起到周向限位功能，且球体安装稳定性好。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的第一导向头与第二导向头均呈球冠状，且所述的第一导向头与第一限位柱连为一体式结构，所述的第二导向头与第二限位柱连为一体式结构。该结构使得球体更加易于转动。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的第一限位柱与第二限位柱均呈锥形，且所述的第一限位柱与阀体相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，所述的第二限位柱与筒状阀盖相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小。该结构提高了第一限位柱与第二限位柱的结构强度，防止在限位时发生断裂现象。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的第一环形台阶周向设有第一环形密封槽，所述的第一环形密封槽内设有与第一环形垫圈相抵靠的第一0型圈；所述的第二环形台阶周向设有第二环形密封槽，所述的第二环形密封槽内设有与第二环形垫圈相抵靠的第二0型圈。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的第一环形垫圈周向内侧具有与球体相匹配的第一弧形导向面，所述的第二环形垫圈周向内侧设有与球体相匹配的第二弧形导向面。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的可拆式结构包括设置在筒状阀盖端部周向外侧的外螺纹，所述的阀体端部周向内侧设有与外螺纹相啮合的内螺纹。

在上述的球阀的球体安装结构中，所述的球体上端设有横截面呈非圆形的安装孔。

与现有的技术相比，本球阀的球体安装结构的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，限位效果好，强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的局部结构示意图。

图中，阀体1、第一限位柱11、第一导向头111、内螺纹12、球体2、贯穿通道21、第一弧形滑槽22、第二弧形滑槽23、安装孔24、第一环形台阶3、第一环形垫圈31、第一弧形导向面311、第一环形密封槽32、第一0型圈33、筒状阀盖4、第二限位柱41、第二导向头411、外螺纹42、第二环形台阶5、第二环形垫圈51、第二弧形导向面511、第二环形密封槽52、第二0型圈53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本球阀的球体安装结构，包括呈筒状的阀体1，阀体1两端敞口，在阀体1内部设有轴向具有贯穿通道21的球体2，阀体1一端周向内侧设有第一环形台阶3，第一环形台阶3与球体2周向外侧之间设有与球体2周向外侧相抵靠的第一环形垫圈31，阀体1另一端通过可拆式结构插设有筒状阀盖4，筒状阀盖4内端周向设有第二环形台阶5，在第二环形台阶5上设有与球体2相抵靠的第二环形垫圈51，球体2上端周向设有相互对称设置的第一弧形滑槽22和第二弧形滑槽23，阀体1设有第一环形台阶3的一端内侧上方设有朝向球体2中心倾斜向下设置的第一限位柱11，且第一限位柱11位于第一环形台阶3上方且横截面呈内宽外窄结构，在第一限位柱11的外端设有第一导向头111，第一限位柱11插于第一弧形滑槽22的前端且第一限位柱11与第一弧形滑槽22滑动相连，筒状阀盖4设有第二环形台阶5的一端内侧上方设有与第一限位柱11相互对称设置的第二限位柱41，且第二限位柱41位于第二环形台阶5的上方且横截面呈内宽外窄结构，在第二限位柱41的外端设有第二导向头411，第二限位柱41插于第二弧形滑槽23的后端且第二限位柱41与第二弧形滑槽23滑动相连，安装时先将球体2放入阀体1内且将第一限位柱11插于第一弧形滑槽22内，然后再安装筒状阀盖4使得第二限位柱41插于第二弧形滑槽23内，这样对球体2起到周向限位功能，且球体安装稳定性好。

具体地，为了球体2更加易于转动，第一导向头111与第二导向头411均呈球冠状，且第一导向头111与第一限位柱11连为一体式结构，第二导向头411与第二限位柱41连为一体式结构，这样提高了第一限位柱11与第二限位柱41的结构强度，防止在限位时发生断裂现象。进一步地，这里的第一限位柱11与第二限位柱41均呈锥形，且第一限位柱11与阀体1相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，第二限位柱41与筒状阀盖4相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小。

其中，第一环形台阶3周向设有第一环形密封槽32，第一环形密封槽32内设有与第一环形垫圈31相抵靠的第一0型圈33；第二环形台阶5周向设有第二环形密封槽52，第二环形密封槽52内设有与第二环形垫圈51相抵靠的第二0型圈53。

更进一步地，这里的第一环形垫圈31周向内侧具有与球体2相匹配的第一弧形导向面311，第二环形垫圈51周向内侧设有与球体2相匹配的第二弧形导向面511。优选地，可拆式结构包括设置在筒状阀盖4端部周向外侧的外螺纹42，阀体1端部周向内侧设有与外螺纹42相啮合的内螺纹12。另外，球体2上端设有横截面呈非圆形的安装孔24。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、第一限位柱11、第一导向头111、内螺纹12、球体2、贯穿通道21、第一弧形滑槽22、第二弧形滑槽23、安装孔24、第一环形台阶3、第一环形垫圈31、第一弧形导向面311、第一环形密封槽32、第一0型圈33、筒状阀盖4、第二限位柱41、第二导向头411、外螺纹42、第二环形台阶5、第二环形垫圈51、第二弧形导向面511、第二环形密封槽52、第二0型圈53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种球阀的球体安装结构，包括呈筒状的阀体(1)，所述的阀体(1)两端敞口，在阀体(1)内部设有轴向具有贯穿通道(21)的球体(2)，所述的阀体(1)一端周向内侧设有第一环形台阶(3)，所述的第一环形台阶(3)与球体(2)周向外侧之间设有与球体(2)周向外侧相抵靠的第一环形垫圈(31)，所述的阀体(1)另一端通过可拆式结构插设有筒状阀盖(4)，所述的筒状阀盖(4)内端周向设有第二环形台阶(5)，在第二环形台阶(5)上设有与球体(2)相抵靠的第二环形垫圈(51)，其特征在于，所述的球体(2)上端周向设有相互对称设置的第一弧形滑槽(22)和第二弧形滑槽(23)，所述的阀体(1)设有第一环形台阶(3)的一端内侧上方设有朝向球体(2)中心倾斜向下设置的第一限位柱(11)，且所述的第一限位柱(11)位于第一环形台阶(3)上方且横截面呈内宽外窄结构，在第一限位柱(11)的外端设有第一导向头(111)，所述的第一限位柱(11)插于第一弧形滑槽(22)的前端且所述的第一限位柱(11)与第一弧形滑槽(22)滑动相连，所述的筒状阀盖(4)设有第二环形台阶(5)的一端内侧上方设有与第一限位柱(11)相互对称设置的第二限位柱(41)，且所述的第二限位柱(41)位于第二环形台阶(5)的上方且横截面呈内宽外窄结构，在第二限位柱(41)的外端设有第二导向头(411)，所述的第二限位柱(41)插于第二弧形滑槽(23)的后端且所述的第二限位柱(41)与第二弧形滑槽(23)滑动相连。

2.根据权利要求1所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的第一导向头(111)与第二导向头(411)均呈球冠状，且所述的第一导向头(111)与第一限位柱(11)连为一体式结构，所述的第二导向头(411)与第二限位柱(41)连为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的第一限位柱(11)与第二限位柱(41)均呈锥形，且所述的第一限位柱(11)与阀体(1)相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小，所述的第二限位柱(41)与筒状阀盖(4)相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变小。

4.根据权利要求1或2或3所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的第一环形台阶(3)周向设有第一环形密封槽(32)，所述的第一环形密封槽(32)内设有与第一环形垫圈(31)相抵靠的第一0型圈(33)；所述的第二环形台阶(5)周向设有第二环形密封槽(52)，所述的第二环形密封槽(52)内设有与第二环形垫圈(51)相抵靠的第二0型圈(53)。

5.根据权利要求4所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的第一环形垫圈(31)周向内侧具有与球体(2)相匹配的第一弧形导向面(311)，所述的第二环形垫圈(51)周向内侧设有与球体(2)相匹配的第二弧形导向面(511)。

6.根据权利要求4所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的可拆式结构包括设置在筒状阀盖(4)端部周向外侧的外螺纹(42)，所述的阀体(1)端部周向内侧设有与外螺纹(42)相啮合的内螺纹(12)。

7.根据权利要求1所述的球阀的球体安装结构，其特征在于，所述的球体(2)上端设有横截面呈非圆形的安装孔(24)。