CN204344985U - 球阀的阀杆周向限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀的阀杆周向限位结构。它解决了现有球阀限位效果差等问题。包括阀体、球体、阀杆安装管、阀杆体，在阀杆体内端周向外侧设有环形限位凸台，阀杆安装管下端周向外侧设有环形台阶，环形限位凸台周向外侧与环形台阶周向内侧之间设第一密封结构，在环形台阶周向外侧设有锥形导向面，阀杆体与阀体安装管之间设有第二密封结构，在环形限位凸台上端周向外侧设有两个相互对称设置的弧形限位条，环形台阶下端周向设有两个分别与弧形限位条一一对应呈弧形的限位滑槽，且弧形限位条滑动设置在限位滑槽内。优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，限位效果好，强度高，使用寿命长。

Description

球阀的阀杆周向限位结构

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其是涉及一种球阀的阀杆周向限位结构。

背景技术

球阀是启闭件由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，例如运用在分水器、暖气片、地板采暖、空调和供水系统中的球阀，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体且由阀杆带动，有圆形通孔或通道通过其轴线，为了球阀能准确地进行开启或关闭，需要在手柄转动时进行限位，才能使手柄转动后阀芯能够准确处于完全开启或者完全关闭的状态，但是现有的球阀存在着：稳定性差，限位不够准确，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种球阀[申请号：201320393892.7]，本球阀的手柄包括用于握持的握持部和设于握持部一端的用于与阀杆连接的连接部，连接部上具有凸出于连接部下表面的限位凸块，限位凸块位于阀杆和连接部边缘之间，本球阀还包括呈块状的限位件，所述的限位件上设有能限制手柄转动角度的限位面，当球阀全开或全关时所述的限位凸块与限位面相抵靠。上述方案在一定程度上解决了现有球阀限位效果差的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，由于设置在阀体外部，长期使用后易出现磨损，稳定性差，使用寿命短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性好的球阀的阀杆周向限位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本球阀的阀杆周向限位结构，包括呈管状的阀体,所述的阀体中部设有内部具有通道的球体，所述的阀体侧部设有与阀体垂直设置且与阀体内部相连通的阀杆安装管，其特征在于，所述的阀杆安装管内穿设有阀杆体，所述的阀杆体内端通过安装结构与球体上端相连，外端轴向延伸至阀体外侧，在阀杆体内端周向外侧设有环形限位凸台，所述的阀杆安装管下端周向外侧设有与环形限位凸台相对应的环形台阶，所述的环形限位凸台周向外侧与环形台阶周向内侧之间设有第一密封结构，在环形台阶周向外侧设有锥形导向面，所述的阀杆体与阀体安装管之间设有第二密封结构，在环形限位凸台上端周向外侧设有两个相互对称设置的弧形限位条，所述的环形台阶下端周向设有两个分别与弧形限位条一一对应呈弧形的限位滑槽，且所述的弧形限位条滑动设置在限位滑槽内。显然，当阀杆体周向转动时弧形限位条在限位滑槽内滑动直至弧形限位条抵靠设置在限位滑槽端部从而实现阀杆体的限位，且在第一密封结构与第二密封结构作用下使得阀杆体外侧不易出现渗水现象。

在上述的球阀的阀杆周向限位结构中，所述的限位滑槽相互对称设置，且所述的限位滑槽的长度大于弧形限位条的长度。即限位滑槽相互对称设置实现弧形限位条易于滑动。

在上述的球阀的阀杆周向限位结构中，所述的第一密封结构包括若干设置在环形限位凸台周向外侧的第一密封槽，所述的第一密封槽内设有与环形台阶周向内侧相抵靠的第一密封圈。

在上述的球阀的阀杆周向限位结构中，所述的第二密封结构包括若干设置在阀杆体周向外侧的第二密封槽，所述的第二密封槽内设有与阀杆安装管内壁相抵靠的第二密封圈。

在上述的球阀的阀杆周向限位结构中，所述的安装结构包括设置在阀杆体内端且横截面呈非圆形的安装杆，所述的球体上端设有与安装杆相匹配的安装孔且所述的安装杆插于安装孔内，在安装杆与安装孔之间设有能使环形限位凸台抵靠在环形台阶上的弹性支撑结构。该结构使得环形限位凸台能始终抵靠在环形台阶上，这样增强了密封效果。

在上述的球阀的阀杆周向限位结构中，所述的弹性支撑结构包括设置在安装孔底部的支撑弹簧，所述的支撑弹簧一端与安装杆底部相抵靠，另一端插接在安装孔底部的槽体内。

与现有的技术相比，本球阀的阀杆周向限位结构的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，限位效果好，强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图中，阀体1、球体2、通道21、阀杆安装管3、环形台阶31、限位滑槽311、锥形导向面32、阀杆体4、环形限位凸台41、弧形限位条411、第一密封槽412、第一密封圈413、第二密封槽42、第二密封圈43、安装杆44、安装孔45、支撑弹簧46、槽体47。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本球阀的阀杆周向限位结构，包括呈管状的阀体1,阀体1中部设有内部具有通道21的球体2，阀体1侧部设有与阀体1垂直设置且与阀体1内部相连通的阀杆安装管3，所述的阀杆安装管3内穿设有阀杆体4，所述的阀杆体4内端通过安装结构与球体2上端相连，外端轴向延伸至阀体1外侧，在阀杆体4内端周向外侧设有环形限位凸台41，阀杆安装管3下端周向外侧设有与环形限位凸台41相对应的环形台阶31，环形限位凸台41周向外侧与环形台阶31周向内侧之间设有第一密封结构，为了便于环形限位凸台41插于环形台阶内，在环形台阶31周向外侧设有锥形导向面32，阀杆体4与阀体1安装管之间设有第二密封结构，在环形限位凸台41上端周向外侧设有两个相互对称设置的弧形限位条411，环形台阶31下端周向设有两个分别与弧形限位条411一一对应呈弧形的限位滑槽311，且弧形限位条411滑动设置在限位滑槽311内，当阀杆体4周向转动时弧形限位条411在限位滑槽311内滑动直至弧形限位条411抵靠设置在限位滑槽311端部从而实现阀杆体4的限位，且在第一密封结构与第二密封结构作用下使得阀杆体4外侧不易出现渗水现象。

具体地，本实施例中的限位滑槽311相互对称设置，且限位滑槽311的长度大于弧形限位条411的长度，这样结构便于弧形限位条滑动。进一步地，这里的第一密封结构包括若干设置在环形限位凸台41周向外侧的第一密封槽412，第一密封槽412内设有与环形台阶31周向内侧相抵靠的第一密封圈413。同样，第二密封结构包括若干设置在阀杆体4周向外侧的第二密封槽42，第二密封槽42内设有与阀杆安装管3内壁相抵靠的第二密封圈43。

更进一步地，这里的安装结构包括设置在阀杆体4内端且横截面呈非圆形的安装杆44，球体2上端设有与安装杆44相匹配的安装孔45且安装杆44插于安装孔45内，在安装杆44与安装孔45之间设有能使环形限位凸台41抵靠在环形台阶31上的弹性支撑结构，使得环形限位凸台41能始终抵靠在环形台阶31上，这样增强了密封效果。其中，弹性支撑结构包括设置在安装孔45底部的支撑弹簧46，支撑弹簧46一端与安装杆44底部相抵靠，另一端插接在安装孔45底部的槽体47内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、球体2、通道21、阀杆安装管3、环形台阶31、限位滑槽311、锥形导向面32、阀杆体4、环形限位凸台41、弧形限位条411、第一密封槽412、第一密封圈413、第二密封槽42、第二密封圈43、安装杆44、安装孔45、支撑弹簧46、槽体47等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种球阀的阀杆周向限位结构，包括呈管状的阀体(1),所述的阀体(1)中部设有内部具有通道(21)的球体(2)，所述的阀体(1)侧部设有与阀体(1)垂直设置且与阀体(1)内部相连通的阀杆安装管(3)，其特征在于，所述的阀杆安装管(3)内穿设有阀杆体(4)，所述的阀杆体(4)内端通过安装结构与球体(2)上端相连，外端轴向延伸至阀体(1)外侧，在阀杆体(4)内端周向外侧设有环形限位凸台(41)，所述的阀杆安装管(3)下端周向外侧设有与环形限位凸台(41)相对应的环形台阶(31)，所述的环形限位凸台(41)周向外侧与环形台阶(31)周向内侧之间设有第一密封结构，在环形台阶(31)周向外侧设有锥形导向面(32)，所述的阀杆体(4)与阀体(1)安装管之间设有第二密封结构，在环形限位凸台(41)上端周向外侧设有两个相互对称设置的弧形限位条(411)，所述的环形台阶(31)下端周向设有两个分别与弧形限位条(411)一一对应呈弧形的限位滑槽(311)，且所述的弧形限位条(411)滑动设置在限位滑槽(311)内。

2.根据权利要求1所述的球阀的阀杆周向限位结构，其特征在于，所述的限位滑槽(311)相互对称设置，且所述的限位滑槽(311)的长度大于弧形限位条(411)的长度。

3.根据权利要求1所述的球阀的阀杆周向限位结构，其特征在于，所述的第一密封结构包括若干设置在环形限位凸台(41)周向外侧的第一密封槽(412)，所述的第一密封槽(412)内设有与环形台阶(31)周向内侧相抵靠的第一密封圈(413)。

4.根据权利要求1所述的球阀的阀杆周向限位结构，其特征在于，所述的第二密封结构包括若干设置在阀杆体(4)周向外侧的第二密封槽(42)，所述的第二密封槽(42)内设有与阀杆安装管(3)内壁相抵靠的第二密封圈(43)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的球阀的阀杆周向限位结构，其特征在于，所述的安装结构包括设置在阀杆体(4)内端且横截面呈非圆形的安装杆(44)，所述的球体(2)上端设有与安装杆(44)相匹配的安装孔(45)且所述的安装杆(44)插于安装孔(45)内，在安装杆(44)与安装孔(45)之间设有能使环形限位凸台(41)抵靠在环形台阶(31)上的弹性支撑结构。

6.根据权利要求5所述的球阀的阀杆周向限位结构，其特征在于，所述的弹性支撑结构包括设置在安装孔(45)底部的支撑弹簧(46)，所述的支撑弹簧(46)一端与安装杆(44)底部相抵靠，另一端插接在安装孔(45)底部的槽体(47)内。