CN204340822U - 一种u型瓦楞槽结构箱体 - Google Patents
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Abstract
一种U型瓦楞槽结构箱体，包括：前板总成、侧板总成、底板总成、后板总成组成。其中，前板总成包括前板、前横梁、前竖梁；前板总成下端与底板总成焊接，其中心线与底板总成纵向中心线重合，前板总成左右端面夹焊在侧板总成的两个前立柱之间。侧板总成包括前、后立柱、侧竖梁、侧横梁、侧板。底板总成包括底板、底横梁、底纵梁。后板总成包括后板、后竖梁、后横梁。侧板总成与底板总成在折弯处搭接焊接，形成搭接结构的下弯角，使得左右两个侧板总成与底板总成的横截面呈现明显的U型，侧板总成沿底板总成纵向中心线左右对称。本U型瓦楞槽结构箱体结构简单，焊接量小，强度高，箱体容积大。
Description
技术领域
本实用新型产品涉及自卸车上装设计、制造和使用领域，尤其是关于一种新结构的自卸车箱体。
背景技术
目前市场上常见的U型斗自卸车货箱由前、后、侧、底板组成。其侧板多是整板折弯出弧度较大弧形结构，配以横竖筋结构焊接，再与底板进行搭接焊接，形成横截面为U型轮廓的货箱，导致侧板焊接量增加，强度降低，且美观度不足，另外由于侧板折弯弧度过大，导致整车容积减少严重降低了整车使用效益。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，焊接量小，强度高，箱体容积大，外观美观的自卸车箱体。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种U型瓦楞槽结构箱体，包括：前板总成、侧板总成、底板总成、后板总成组成，其中，
前板总成包括前板、前横梁、前竖梁，其中，前板与前横梁、前竖梁焊接成框架结构，框架结构加强了前板总成强度，提升了受力效果；
前板总成下端与底板总成焊接，其中心线与底板总成纵向中心线重合，前板总成左右端面夹焊在侧板总成的两个前立柱之间。
侧板总成包括前、后立柱、侧竖梁、侧横梁、侧板，其中前立柱比后立柱长，侧板与前、后立柱、侧横梁焊接成框架结构；侧竖梁焊接在框架结构中间，起加强受力强度作用；侧横梁焊接在侧板的内侧；
侧板总成与底板总成在折弯处搭接焊接，形成搭接结构的下弯角，使得左右两个侧板总成与底板总成的横截面呈现明显的U型，侧板总成沿底板总成纵向中心线左右对称。
底板总成包括底板、底横梁、底纵梁，其中，底板与底横梁、底纵梁焊接成框架结构，框架结构使得底板总成强度加强，受力效果更佳。
后板总成包括后板、后竖梁、后横梁，其中，后板与后竖梁、后横梁焊接成框架结构，框架结构使得后板强度加强，受力效果更佳。
后板总成还可以进一步包括后加高板总成，其中，后加高板总成位于后板总成上部，与后板总成通过连接板用螺栓进行固定连接；后加高板总成是由后加高板与后加高竖梁、后加高横梁焊接成的框架结构。
侧板总成的侧板沿长度方向折出两道至三道梯形凹槽，用以增加侧板承重强度。
侧板总成也可以进一步包括侧加高板总成，其中，侧加高板总成位于侧板总成上部，与侧板通过连接板进行拼焊栓接，侧加高板总成是由侧加高板与侧加高立柱、侧加高横梁组成的框架结构，侧加高立柱通过螺栓栓接在后立柱上。
侧板总成还可以进一步包括小门总成，小门总成包括小竖梁、小横梁、小门板，其中，小门板沿长度方向折出两道梯形凹槽，小门板与小竖梁、小横梁焊接成框架结构，侧板总成前后端各开两个矩形口，小门总成通过合页与侧板进行装焊连接并覆盖矩形口。
前板总成的前横梁、前竖梁数量可以分别为2个，井字形焊接在前板中部，由于前板总成左右端面夹焊在侧板总成的两个前立柱之间，前横梁、前竖梁此种分布方式使前板总成受力强度更佳。
侧板总成的侧横梁可以为1个，焊接在侧板的内侧上沿，便于安装侧加高板以及将侧板底部U型结构的下弯角设置更小。
底板总成的底横梁数量可以为4个、底纵梁数量多于4个，其中，2个底横梁、2个底纵梁分别焊接在底板4个边缘，用于增加底板总成受力强度。
底板总成的底纵梁与底横梁交叉位置还可以焊接有底加强板，结构强度更好，增加了底板总成受力强度。
前板、后板、后加高板、小门板可以为整板下料成型，减少焊缝数量、增强了结构强度以及提高了作业效率。
底板、侧板为整板下料之后折弯成型，减少焊缝数量、增强了结构强度以及提高了作业效率。
本实用新型结构具有减少焊缝数量，增强侧板的强度，结构简单，强度高，增加箱体容积，外观美观等优点。
附图说明
图1是本实用新型U型瓦楞槽结构箱体总成示意图；
图2是本实用新型U型瓦楞槽结构箱体的前板总成主视图；
图3是本实用新型U型瓦楞槽结构箱体的底板总成仰视图；
图4是本实用新型U型瓦楞槽结构箱体的后板总成主视图；
图5是图1沿C线的U型瓦楞槽结构箱体部分截面示意图；
图6是图5的Z部分局部放大图；
附图符号说明：
前板总成 1
侧板总成 2
底板总成 3
后板总成 4
前板 101
前横梁 102
前竖梁 103
立柱 201
侧竖梁 202
侧横梁 203
侧板 204
加高立柱 205
侧加高板 206
连接板 207
侧加高横梁 208
小门总成 209
小横梁 210
小门腹板 211
梯形凹槽 212
底板 301
底横梁 302
底纵梁 303
底加强板 305
后板 401
后竖梁 402
后横梁 403
后三角加强板 404
后连接板 405
后加高板 406
后加高竖梁 407
后加高横梁 408
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型，下面结合附图描绘本实用新型一具体实施例。
如图1所示，本实用新型所述U型瓦楞槽结构箱体，包括：前板总成1、侧板总成2、底板总成3、后板总成组成4。
如图2所示，前板总成1包括前板101、2根前横梁102、2根前竖梁103；前横梁102、前竖梁103呈井字形焊接在前板中部；前板101与前横梁102、前竖梁103焊接成框架结构，框架结构加强了前板总成强度，提升了受力效果。
如图1所示，侧板总成2数量为2个，对称分布在箱体两侧，包括前、后立柱201、侧竖梁202、侧横梁203、侧板204，其中前立柱比后立柱长，侧板204与前、后立柱201、侧横梁203焊接成框架结构；侧横梁数量为1个焊接在侧板的内侧上沿(如图5所示)，便于安装侧加高板以及将侧板底部U型结构的下弯角设置更小；侧竖梁202焊接在框架结构中间，起加强受力强度作用；侧横梁203焊接在侧板204的内侧；
如图5所示，侧板204沿长度方向折出两道至三道梯形凹槽212。
本实施例中，侧板总成2上部还设有侧加高板总成，侧加高板总成是由侧加高板206与侧加高立柱205、侧加高横梁208组成的框架结构，侧加高立柱205通过螺栓栓接在后立柱上，与侧板204通过连接板207进行拼焊栓接。
侧板总成2还包括小门总成209，侧板总成2前后端各开两个矩形口，小门总成209通过合页与侧板201连接并覆盖矩形口，小门总成209包括小竖梁、小横梁210、小门板211，小门板沿长度方向折出两道梯形凹槽，小门板211与小竖梁、小横梁210焊接成框架结构。
如图3所示，底板总成3包括底板301、底横梁302、底纵梁303；底横梁302、底纵梁303的数量为多个，呈井字形分布，2个底横梁、2个底纵梁分别焊接在底板4个边缘，用于增加底板总成受力强度；底板301与底横梁302、底纵梁303焊接成框架结构，框架结构使得底板总成强度加强，受力效果更佳；本实施例中，底纵梁303；底横梁302交叉位置还焊接有底加强板305，使得底板总成3结构强度更好，增加了受力强度。
如图4所示，后板总成4包括后板401、4根后竖梁402、2根后横梁403；2根后竖梁402、2根后横梁403焊接在后板401的4个边缘，与后板401焊接成框架结构，该框架结构的4个角还分别焊接了后三角加强板404，框架结构使得后板总成强度加强，受力效果更佳。
本实施例中，后板总成4上部还包括后加高板总成，后加高板总成是由后加高板406与后加高竖梁407、后加高横408梁焊接成的框架结构，与后板总成4通过连接板405用螺栓进行固定连接。
如图1所示，前板总成1左右端面夹焊在两个侧板总成2的前立柱201之间；前板总成1下端与底板总成3焊接，其中心线与底板总成纵向中心线重合。
如图5、图6所示，侧板204与底板301在折弯处搭接焊接，形成U型结构的下弯角，整个横截面呈现明显的U型，侧板总成沿底板总成纵向中心线左右对称。
本实施例中，为了增强结构强度、提高作业效率、减少焊缝数量，前板、后板、后加高板、小门板为整板下料成型；底板、侧板为整板下料之后折弯成型。
本实施例所述U型瓦楞槽结构箱体具有焊缝数量少、结构简单、强度高、箱体容积大，外观美观等优点。
虽然通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变化和变形，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种U型瓦楞槽结构箱体，包括：前板总成、侧板总成、底板总成、后板总成组成，其特征在于，
前板总成包括前板、前横梁、前竖梁，前板与前横梁、前竖梁焊接成框架结构；
侧板总成包括前、后立柱、侧竖梁、侧横梁、侧板，前立柱比后立柱长，侧板与前、后立柱、侧横梁焊接成框架结构，侧竖梁焊接在框架结构中间，侧横梁焊接在侧板的内侧；
底板总成包括底板、底横梁、底纵梁，其中，底板与底横梁、底纵梁焊接成框架结构；
后板总成包括后板、后竖梁、后横梁，其中，后板与后竖梁、后横梁焊接成框架结构；
前板总成下端与底板总成焊接，其中心线与底板总成纵向中心线重合，前板总成左右端面夹焊在侧板总成的两个前立柱之间；
侧板总成与底板总成在折弯处搭接焊接，形成搭接结构的下弯角，使得左右两个侧板总成与底板总成的横截面呈现明显的U型，侧板总成沿底板总成纵向中心线左右对称。
2.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述后板总成还进一步包括后加高板总成，后加高板总成位于后板总成上部，与后板总成通过连接板用螺栓进行固定连接；后加高板总成是由后加高板与后加高竖梁、后加高横梁焊接成的框架结构。
3.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述侧板沿长度方向折出两道至三道梯形凹槽。
4.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述侧板总成进一步包括侧加高板总成，侧加高板总成位于侧板总成上部，与侧板通过连接板进行拼焊栓接，侧加高板总成是由侧加高板与侧加高立柱、侧加 高横梁组成的框架结构，侧加高立柱通过螺栓栓接在后立柱上。
5.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述侧板总成进一步包括小门总成，小门总成包括小竖梁、小横梁、小门板，其中，小门板沿长度方向折出两道梯形凹槽，小门板与小竖梁、小横梁焊接成框架结构，侧板总成前后端各开两个矩形口，小门总成通过合页与侧板进行装焊连接并覆盖矩形口。
6.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述前板总成的前横梁、前竖梁数量分别为2个，井字形焊接在前板中部。
7.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述底板总成的底横梁数量为4个、底纵梁数量多于4个，2个底横梁、2个底纵梁分别焊接在底板4个边缘。
8.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述底板总成的底纵梁与底横梁交叉位置还焊接有底加强板。
9.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述前板、后板、后加高板、小门板为整板下料成型。
10.根据权利要求1所述的U型瓦楞槽结构箱体，其特征在于，所述底板、侧板为整板下料之后折弯成型。
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| CN109466399A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-15 | 湖南省铁华强力专用汽车制造有限公司 | 汽车u型架 |
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