CN204340369U - 一种智能卡烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能卡烫印装置，包括机架以及设置在机架上的烫带传送机构、烫头、卡片定位座以及烫印进给机构，其中，所述烫头设置在卡片定位座的下方，所述烫带传送机构中的烫带从烫头和卡片定位座之间穿过；所述烫印进给机构连接在卡片定位座上且位于卡片定位座的下方，该烫印进给机构包括驱动卡片定位座作上下往复运动的卡片定位座驱动机构，该卡片定位座驱动机构包括电机以及连接电机和卡片定位座的传动机构；所述烫带传送机构包括烫带、未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮以及电机，所述电机连接在已用烫带收卷轮上。本实用新型的烫印装置具有结构紧凑、传动结构简单、烫印精度高、工作时稳定性好等优点。

Description

一种智能卡烫印装置

技术领域

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡烫印装置。

背景技术

在智能卡的生产过程中，部分智能卡需要向卡片上打上凸字，然后再对凸字的凸起面进行烫印(烫银或者烫金等)，使得凸字显眼、靓丽、美观。烫印工艺由烫印装置来实现，烫印装置主要由烫带传送机构、烫头、卡片定位座以及烫印进给机构构成，其中，烫带传送机构带动烫带从烫印工位通过，而所述烫头和卡片定位座分别设置于烫印工位的烫带的上侧和下侧，烫印时由烫印进给机构推动烫头向卡片运动，高温的烫头推动烫带压紧在卡片的凸字表面上，将烫带上的色料印刷在卡片的凸字上，完成烫印；随后烫头复位，烫印好的卡片移出卡片定位座，并送入新的卡片，同时烫带传送机构带动烫带移动一段距离，进入下一张卡片的烫印工作。

现有的烫印装置中，烫印进给机构和烫带传送机构的动力均由一个电机驱动，因此电机与烫印进给机构、烫带传送机构之间的传动机构非常复杂，并且精度也不高。此外，现有的烫印通过驱动烫头的上下往复运动实现烫印时的进给运动，运动阻力大，并且打码装置的重心高，工作时易产生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡烫印装置，该烫印装置具有结构紧凑、传动结构简单、烫印精度高、工作时稳定性好等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡烫印装置，包括机架以及设置在机架上的烫带传送机构、烫头、卡片定位座以及烫印进给机构，其中，所述烫头设置在卡片定位座的下方，所述烫带传送机构中的烫带从烫头和卡片定位座之间穿过；其特征在于：

所述烫印进给机构连接在卡片定位座上且位于卡片定位座的下方，该烫印进给机构包括驱动卡片定位座作上下往复运动的卡片定位座驱动机构，该卡片定位座驱动机构包括电机以及连接电机和卡片定位座的传动机构；

所述烫带传送机构包括烫带、未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮以及电机，所述电机连接在已用烫带收卷轮上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述传动机构包括偏心轮、横向滑动机构和竖向滑动机构，其中，所述横向滑动机构包括相匹配的横向滑轨和横向滑块，所述竖向滑动机构包括相匹配的竖向滑轨和竖向滑块；所述偏心轮连接在电机的主轴上，该偏心轮还与所述横向滑轨固定连接；所述横向滑块与竖向滑轨连接，所述竖向滑轨还与卡片定位座连接，所述竖向滑块与机架连接。

上述传动机构工作原理是：电机带动偏心轮和横向滑轨转动，横向滑轨带动横向滑块作上下运动，进而由横向滑块带动竖向滑轨作上下运动，最终推动卡片定位座作上下往复运动，当卡片定位座向上运动时，将卡片推向烫带并贴紧在烫头上，实现烫印；当卡片定位座向下运动复位时，烫印完毕的卡片移出卡槽，新的待烫印卡片被送入，接着进行下一循环的烫印工作，如此实现连续工作。具有结构简单、传动路径短、传动精度高等优点。

优选地，所述偏心轮上设置有轴承，该轴承的外圈与横向滑轨固定连接。通过设置轴承，减少运动摩擦，延长部件使用寿命。

优选地，所述竖向滑轨上固定连接有连接板，该连接板的侧面与所述竖向滑轨固定连接，顶面与卡片定位座固定连接。通过设置所述连接板，便于竖向滑轨、横向滑块以及卡片定位座之间的连接。

优选地，所述机架包括底板和两个平行的立板，所述电机固定连接在其中一个立板上，所述竖向滑块固定连接在另一个立板上。通过设置所述立板，便于电机和竖向滑块的安装。

优选地，所述两个立板之间连接有加强杆，用以提高立板的整体刚度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述卡片定位座包括支架和垫块，其中，所述支架的一侧设有输送带穿越孔，另一侧设有连接板安装口；所述连接板从下向上伸入连接板安装口与支架连接，所述垫块固定在连接板安装口的上端，垫块的上方设有卡槽；卡片输送带从所述输送带穿越孔中穿过，所述垫块与输送带穿越孔上方的支架之间设有让卡片输送带上的拨齿通过的间隙。

通过设置上述卡片定位座，不但便于卡片的定位，而且还便于卡片输送带的设置，使得两者在功能上相互配合又互补干涉；此外还便于与竖向滑轨的连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述烫印进给机构还包括烫头调节机构，该烫头调节机构包括烫头安装座和调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、调节螺套以及弹簧，其中，所述烫头安装座固定在机架的墙板上，该烫头安装座上设有让调节螺杆穿过的过孔，所述调节螺杆的下端固定在烫头上，上端向上延伸穿过所述过孔；所述调节螺杆的上部设有外螺纹，所述调节螺套内设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，该调节螺套套设在调节螺杆的上部；所述弹簧套设在调节螺杆上，该弹簧的下端作用在烫头安装座上，上端作用在调节螺套的下端面上。

通过设置烫头调节机构，可以对烫头在上下方向的位置进行微调，使得烫头的下端面位于最佳的烫印位置。该烫头调节机构的工作原理是：通过转动调节螺套，从而可以调节调节螺杆相对于调节螺套向下延伸的长度，进而调节烫头在上下方向的位置，所述弹簧起到承重和缓冲的作用。

优选地，所述调节组件为四个，对应设置在烫头的四个角处。设置四组调节组件有利于保证保证烫头的稳定性，同时也便于调节烫头底面的水平度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述未用烫带收卷轮上设有防止未用烫带收卷轮过度转动的定位机构，该定位机构包括定位座和阻尼组件，其中：所述定位座设置于未用烫带收卷轮的转轴的外侧且与机架固定连接；所述阻尼组件包括阻尼块和弹簧，所述阻尼块的内端抱紧在未用烫带收卷轮的转轴上，外端设置所述弹簧，该弹簧的一端作用在阻尼块的外端上，另一端作用在定位座上。

所述定位机构的工作原理是：常态下，弹簧的弹力促使阻尼块的内端抱紧在未用烫带收卷轮的转轴上，从而对转轴产生摩擦阻力；当未用烫带收卷轮工作时，转轴克服所述摩擦阻力进行转动，当已用烫带收卷轮停止转动时，在所述摩擦阻力的作用下，转轴可以同步地停止，不会继续向前输送多余的烫带；所述阻尼组件既不影响转轴的正常转动，又能限制转轴进行多余的转动。

优选地，所述定位座包括与未用烫带收卷轮的转轴同轴设置的圆筒，该圆筒上设有让阻尼块伸出的通孔，该圆筒外套设有限位块，所述弹簧的一端作用在该限位块上。采用上述结构的好处在于，便于阻尼组件的安装和定位。

优选地，所述阻尼组件为两个，两个阻尼组件相对设置；每个阻尼组件中的阻尼块的端部设有与未用烫带收卷轮的转轴的表面相匹配的弧形凹槽，该弧形凹槽抱紧在未用烫带收卷轮的转轴上。通过设置两组阻尼件对未用烫带收卷轮的转轴进行抱紧，可以增大阻尼面积，并使得受力均匀，提高未用烫带收卷轮工作时的稳定性。

优选地，所述限位块由两块圆弧形板组合而成，每个圆弧形板与一个阻尼组件对应设置；所述圆弧形板和圆筒上设有连接孔，连接孔内设有将两者固定的螺钉。通过设置组合式的限位块，进一步方便了阻尼组件的安装。

优选地，所述阻尼块的外端和圆弧形板的内侧分别设有弹簧定位孔，所述弹簧的两端伸入所述弹簧定位孔内。通过设置弹簧定位孔，便于弹簧的安装和定位。

优选地，每个阻尼块和圆弧形板上设置的弹簧定位孔的数量均为两个。这样可以提高阻尼效果，并且让阻尼块与未用烫带收卷轮的转轴上设有轴承之间的受力更加均匀。

优选地，所述定位座还包括与机架连接的连接环，该连接环与所述圆筒连接；所述未用烫带收卷轮的转轴上设有轴承，该轴承设置于所述圆筒内。这样使得定位座除了用于安装阻尼组件外，还用于对未用烫带收卷轮的转轴进行支承，一物两用。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述烫带传送机构还包括设置在卡片定位座两侧的导向辊，所述未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮设置在机架的上部且位于烫头的两侧，该未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮之间设有多个导向辊，其中，未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮的侧旁分别设有一个导向辊，卡片定位座两侧分别设有一个导向辊，烫带自未用烫带收卷轮处起依次绕过上述多个导向辊并收卷在已用烫带收卷轮上。

通过上述结构，便于烫带的张紧、导向和输送，确保烫带连续、顺畅地输送。

本实用新型的工作原理是：卡片输送机构将卡片以间歇式输送方式送入到卡片定位座中，烫带传送机构以间歇式输送方式带动烫带从烫头和卡片定位座之间通过，烫印进给机构带动卡片定位座在上下方向作往复运动，所述卡片输送机构、烫带传送机构和烫印进给机构的步调协调，实现连续工作，具体为：当卡片输送机构将待烫印的卡片送入到卡片定位座中时，烫带传送机构将烫带中未使用部分牵引到卡片的上方，接着烫印进给机构带动卡片定位座向上运动，将卡片推向烫带并贴紧在烫头上，实现烫印；随后烫印进给机构带动卡片定位座向下复位，卡片输送机构将烫印好的卡片推出，同时送入新的待烫印卡片，烫带传送机构又将烫带中未使用部分牵引到卡片的上方，如此实现不断循环的烫印加工。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、由于烫印进给机构和烫带传送机构分别采用一个电机驱动，使得两个运动组件的动力传递机构大大简化，缩短了传动路径，提高了传动精度，降低了设备制造成本和难度。

2、通过驱动卡片定位座来实现烫印时的进给运动，与现有技术中通过推动烫头实现烫印时的进给运动相比，运动阻力更小，运动更加灵活，精度更容易保证。

3、将卡片定位座驱动机构设置在烫印设备的底部，降低了重心，提高了设备运行时的稳定性，减轻烫印设备工作时的晃动，提高烫印质量。

附图说明

图1为本实用新型的智能卡烫印装置的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2～图3为图1所示结构中取出一块墙板后的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为立体图。

图4为图1所示结构中显示烫头调节机构内部结构的示意图。

图5为图1所示结构中定位机构的立体结构示意图。

图6为图5的爆炸图。

图7为图5所示定位机构的横截面图。

图8为图5所示定位机构设置烫带后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1～图8，本实用新型的智能卡烫印装置括机架2以及设置在机架2上的烫带传送机构7、烫头5、卡片定位座4以及烫印进给机构，其中，所述烫头5设置在卡片定位座4的下方，所述烫带传送机构7中的烫带6从烫头5和卡片定位座4之间穿过。所述烫印进给机构连接在卡片定位座4上且位于卡片定位座4的下方，该烫印进给机构包括驱动卡片定位座4作上下往复运动的卡片定位座驱动机构3，该卡片定位座驱动机构3包括电机31以及连接电机31和卡片定位座4的传动机构。所述烫带传送机构7包括烫带、未用烫带收卷轮71、已用烫带收卷轮72以及电机73，所述电机73连接在已用烫带收卷轮72上。

参见图1～图3，所述卡片定位座驱动机构3包括电机31、偏心轮32、横向滑动机构和竖向滑动机构，其中，所述横向滑动机构包括相匹配的横向滑轨34和横向滑块35，所述竖向滑动机构包括相匹配的竖向滑轨36和竖向滑块37；所述偏心轮32连接在电机31的主轴上，该偏心轮32还与所述横向滑轨34固定连接；所述横向滑块35与竖向滑轨36连接，所述竖向滑轨36还与卡片定位座4连接，所述竖向滑块37与机架2连接。

参见图1～图3，所述偏心轮32上设置有轴承33，该轴承33的外圈与横向滑轨34固定连接，从而实现偏心轮32与横向滑轨34之间的固定连接。通过设置轴承33，减少运动摩擦，延长部件使用寿命。所述竖向滑轨36上固定连接有连接板38，该连接板38的侧面与所述竖向滑轨36固定连接，顶面与卡片定位座4固定连接。通过设置所述连接板38，便于竖向滑轨36、横向滑块35以及卡片定位座4之间的连接。

参见图1～图3，所述机架2包括底板和两个平行的立板21，所述电机31固定连接在其中一个立板21上，所述竖向滑块37固定连接在另一个立板21上。通过设置所述立板21，便于电机31和竖向滑块37的安装。所述两个立板21之间连接有加强杆22，用以提高立板21的整体刚度。此外，所述机架2的两侧还设有两个墙板23，用于设置烫头5以及烫带传送机构7。

参见图1～图3，所述卡片定位座包括支架42和垫块41，其中，所述支架42的一侧设有输送带穿越孔46，另一侧设有连接板安装口43；所述连接板38从下向上伸入连接板安装口43与支架42连接，所述垫块41固定在连接板安装口43的上端，垫块41的上方设有卡槽44；卡片输送带从所述输送带穿越孔46中穿过，所述垫块41与输送带穿越孔46上方的支架42之间设有让卡片输送带上的拨齿通过的间隙35。通过设置上述卡片定位座，不但便于卡片1的定位，而且还便于卡片输送带的设置，使得两者在功能上相互配合又互补干涉；此外还便于与竖向滑轨36的连接。

参见图1～图3，所述卡烫印进给机构还包括烫头调节机构，该烫头调节机构包括烫头安装座54和调节组件，所述调节组件包括调节螺杆51、调节螺套52以及弹簧53，其中，所述烫头安装座54固定在机架2的墙板23上，该烫头安装座54上设有让调节螺杆51穿过的过孔，所述调节螺杆51的下端固定在烫头5上，上端向上延伸穿过所述过孔；所述调节螺杆51的上部设有外螺纹，所述调节螺套52内设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，该调节螺套52套设在调节螺杆51的上部；所述弹簧53套设在调节螺杆51上，该弹簧53的下端作用在烫头安装座54上，上端作用在调节螺套52的下端面上。通过设置烫头调节机构，可以对烫头5在上下方向的位置进行微调，使得烫头5的下端面位于最佳的烫印位置。该烫头调节机构的工作原理是：通过转动调节螺套52，从而可以调节调节螺杆51相对于调节螺套52向下延伸的长度，进而调节烫头5在上下方向的位置，所述弹簧53起到承重和缓冲的作用。所述调节组件为四个，对应设置在烫头5的四个角处。设置四组调节组件有利于保证烫头5的稳定性，同时也便于调节烫头5底面的水平度。

参见图1～图3，上述卡烫印进给机构的工作原理是：在卡片定位座驱动机构3中，电机31带动偏心轮32和横向滑轨34转动，横向滑轨34带动横向滑块35作上下运动，进而由横向滑块35带动竖向滑轨36以及连接板38作上下运动，最终推动卡片定位座4作上下往复运动，当卡片定位座4向上运动时，将卡片1推向烫带6并贴紧在烫头5上，实现烫印；当卡片定位座4向下运动复位时，烫印完毕的卡片1移出卡槽44，新的待烫印卡片1被送入，接着进行下一循环的烫印工作，如此实现连续工作。

参见图1～图3，所述未用烫带收卷轮71和已用烫带收卷轮72设置在机架2的墙板23的上部且位于烫头5的两侧，该未用烫带收卷轮71和已用烫带收卷轮72之间设有多个导向辊74，其中，未用烫带收卷轮71和已用烫带收卷轮72的侧旁分别设有一个导向辊74，卡片定位座4两侧分别设有一个导向辊74，所述导向辊74连接在所述墙板23上；烫带6自未用烫带收卷轮71处起依次绕过上述多个导向辊74并收卷在已用烫带收卷轮72上。通过该结构，便于烫带6的张紧、导向和输送，确保烫带6连续、顺畅地输送。

参见图4～图8，所述未用烫带收卷轮上设有防止未用烫带收卷轮71过度转动的定位机构，该定位机构包括定位座3a和阻尼组件，其中：所述定位座3a设置于未用烫带收卷轮71的转轴1a的外侧且与机架2固定连接；所述阻尼组件包括阻尼块2a和弹簧4a，所述阻尼块2a的内端抱紧在未用烫带收卷轮71的转轴1a上，外端设置所述弹簧4a，该弹簧4a的一端作用在阻尼块2a的外端上，另一端作用在定位座3a上。

参见图4～图8，所述定位座3a包括与未用烫带收卷轮71的转轴1a同轴设置的圆筒31a，该圆筒31a上设有让阻尼块2a伸出的通孔33a，该圆筒31a外套设有限位块，所述弹簧4a的一端作用在该限位块上，这样便于阻尼组件的安装和定位。具体地，所述阻尼组件为两个，两个阻尼组件相对设置；每个阻尼组件中的阻尼块2a的端部设有与未用烫带收卷轮71的转轴1a的表面相匹配的弧形凹槽21a，该弧形凹槽21a抱紧在未用烫带收卷轮71的转轴1a上，通过设置两组阻尼件对未用烫带收卷轮71的转轴1a进行抱紧，可以增大阻尼面积，并使得受力均匀，提高未用烫带收卷轮71工作时的稳定性。

参见图4～图8，所述限位块由两块圆弧形板5a组合而成，每个圆弧形板5a与一个阻尼组件对应设置；所述圆弧形板5a和圆筒31a上设有连接孔52a、34a，连接孔52a、34a内设有将两者固定的螺钉。通过设置组合式的限位块，进一步方便了阻尼组件的安装。所述阻尼块2a的外端和圆弧形板5a的内侧分别设有弹簧定位孔22a、51a，所述弹簧4a的两端伸入所述弹簧定位孔22a、51a内，通过设置弹簧定位孔22a、51a，便于弹簧4a的安装和定位。每个阻尼块2a和圆弧形板上设置的弹簧定位孔22a、51a的数量均为两个，这样可以提高阻尼效果，并且让阻尼块2a与未用烫带收卷轮71的转轴1a上设有轴承6a之间的受力更加均匀。

参见图4～图8，所述定位座3a还包括与机架2连接的连接环32a，该连接环32a与所述圆筒31a连接；所述未用烫带收卷轮71的转轴1a上设有轴承6a，该轴承6a设置于所述圆筒31a内。这样使得定位座3a除了用于安装阻尼组件外，还用于对未用烫带收卷轮71的转轴1a进行支承，一物两用。

参见图4～图8，本实用新型的工作原理是：常态下，弹簧4a的弹力促使阻尼块2a的内端抱紧在未用烫带收卷轮71的转轴1a上，从而对转轴1a产生摩擦阻力；当未用烫带收卷轮71工作时，转轴1a克服所述摩擦阻力进行转动，当已用烫带收卷轮72停止转动时，在所述摩擦阻力的作用下，转轴1a可以同步地停止，不会继续向前输送多余的烫带6；所述阻尼组件既不影响转轴1a的正常转动，又能限制转轴1a进行多余的转动。

参见图1～图8，本实用新型的工作原理是：卡片输送机构将卡片以间歇式输送方式送入到卡片定位座4中，烫带传送机构7以间歇式输送方式带动烫带6从烫头5和卡片定位座4之间通过，烫印进给机构带动卡片定位座4在上下方向作往复运动，所述卡片输送机构、烫带传送机构7和烫印进给机构的步调协调，实现连续工作，具体为：当卡片输送机构将待烫印的卡片1送入到卡片定位座中4时，烫带传送机构7将烫带中未使用部分牵引到卡片1的上方，接着烫印进给机构带动卡片定位座4向上运动，将卡片1推向烫带6并贴紧在烫头5上，实现烫印；随后烫印进给机构带动卡片定位座4向下复位，卡片输送机构将烫印好的卡片1推出，同时送入新的待烫印卡片1，烫带传送机构7又将烫带6中未使用部分牵引到卡片1的上方，如此实现不断循环的烫印加工。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能卡烫印装置，包括机架以及设置在机架上的烫带传送机构、烫头、卡片定位座以及烫印进给机构，其中，所述烫头设置在卡片定位座的下方，所述烫带传送机构中的烫带从烫头和卡片定位座之间穿过；其特征在于：

所述烫印进给机构连接在卡片定位座上且位于卡片定位座的下方，该烫印进给机构包括驱动卡片定位座作上下往复运动的卡片定位座驱动机构，该卡片定位座驱动机构包括电机以及连接电机和卡片定位座的传动机构；

所述烫带传送机构包括烫带、未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮以及电机，所述电机连接在已用烫带收卷轮上。

2.根据权利要求1所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述传动机构包括偏心轮、横向滑动机构和竖向滑动机构，其中，所述横向滑动机构包括相匹配的横向滑轨和横向滑块，所述竖向滑动机构包括相匹配的竖向滑轨和竖向滑块；所述偏心轮连接在电机的主轴上，该偏心轮还与所述横向滑轨固定连接；所述横向滑块与竖向滑轨连接，所述竖向滑轨还与卡片定位座连接，所述竖向滑块与机架连接。

3.根据权利要求2所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述偏心轮上设置有轴承，该轴承的外圈与横向滑轨固定连接；

所述竖向滑轨上固定连接有连接板，该连接板的侧面与所述竖向滑轨固定连接，顶面与卡片定位座固定连接；

所述机架包括底板和两个平行的立板，所述电机固定连接在其中一个立板上，所述竖向滑块固定连接在另一个立板上；

所述两个立板之间连接有加强杆。

4.根据权利要求3所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述卡片定位座包括支架和垫块，其中，所述支架的一侧设有输送带穿越孔，另一侧设有连接板安装口；所述连接板从下向上伸入连接板安装口与支架连接，所述垫块固定在连接板安装口的上端，垫块的上方设有卡槽；卡片输送带从所述输送带穿越孔中穿过，所述垫块与输送带穿越孔上方的支架之间设有让卡片输送带上的拨齿通过的间隙。

5.根据权利要求2所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述烫印进给机构还包括烫头调节机构，该烫头调节机构包括烫头安装座和调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、调节螺套以及弹簧，其中，所述烫头安装座固定在机架的墙板上，该烫头安装座上设有让调节螺杆穿过的过孔，所述调节螺杆的下端固定在烫头上，上端向上延伸穿过所述过孔；所述调节螺杆的上部设有外螺纹，所述调节螺套内设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，该调节螺套套设在调节螺杆的上部；所述弹簧套设在调节螺杆上，该弹簧的下端作用在烫头安装座上，上端作用在调节螺套的下端面上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述未用烫带收卷轮上设有防止未用烫带收卷轮过度转动的定位机构，该定位机构包括定位座和阻尼组件，其中：所述定位座设置于未用烫带收卷轮的转轴的外侧且与机架固定连接；所述阻尼组件包括阻尼块和弹簧，所述阻尼块的内端抱紧在未用烫带收卷轮的转轴上，外端设置所述弹簧，该弹簧的一端作用在阻尼块的外端上，另一端作用在定位座上。

7.根据权利要求6所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述定位座包括与未用烫带收卷轮的转轴同轴设置的圆筒，该圆筒上设有让阻尼块伸出的通孔，该圆筒外套设有限位块，所述弹簧的一端作用在该限位块上。

8.根据权利要求7所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述阻尼组件为两个，两个阻尼组件相对设置；每个阻尼组件中的阻尼块的端部设有与未用烫带收卷轮的转轴的表面相匹配的弧形凹槽，该弧形凹槽抱紧在未用烫带收卷轮的转轴上；

所述限位块由两块圆弧形板组合而成，每个圆弧形板与一个阻尼组件对应设置；所述圆弧形板和圆筒上设有连接孔，连接孔内设有将两者固定的螺钉；

所述阻尼块的外端和圆弧形板的内侧分别设有弹簧定位孔，所述弹簧的两端伸入所述弹簧定位孔内。

9.根据权利要求8所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述定位座还包括与机架连接的连接环，该连接环与所述圆筒连接；所述未用烫带收卷轮的转轴上设有轴承，该轴承设置于所述圆筒内。

10.根据权利要求1所述的智能卡烫印装置，其特征在于，所述烫带传送机构还包括设置在卡片定位座两侧的导向辊，所述未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮设置在机架的上部且位于烫头的两侧，该未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮之间设有多个导向辊，其中，未用烫带收卷轮和已用烫带收卷轮的侧旁分别设有一个导向辊，卡片定位座两侧分别设有一个导向辊，烫带自未用烫带收卷轮处起依次绕过上述多个导向辊并收卷在已用烫带收卷轮上。