CN204339433U - 轴类零件倒立式双层旋转料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件倒立式双层旋转料仓，在驱动电机(2)输出轴的上端套装主动齿轮(4)，该主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，从动齿轮(5)的上表面安装底层料盘(8)，该底层料盘(8)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的定位孔，各定位孔中均装有第一尼龙套(9)，在底层料盘(8)的正上方设有顶层料盘(11)，顶层料盘(11)通过支柱(12)与底层料盘(8)固定；在顶层料盘(11)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的装配孔，各装配孔中均装有第二尼龙套(9’)。本实用新型利用空间位置，将料仓做成双层，以倒立式插装轴类零件，在节约空间的同时，增加了储存零件的数量；零件集中存放，占地面积很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料仓，特别涉及一种配合机床加工自动生产使用的轴类零件倒立式双层旋转料仓。
背景技术
目前，在机床加工轴类零件的时候，轴类零件一般横向摆放在料台上，并以滚动的方式送料。由于轴类零件摆放不集中，这样料台储存的零件数量少，会影响零件加工的效率，并且零件在滚动的过程中容易发生损伤。同时，料台体积大，在自动化加工现场占用的空间广。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、储存量大的轴类零件倒立式双层旋转料仓。
本实用新型的技术方案如下：一种轴类零件倒立式双层旋转料仓，在料仓柜(1)内安装驱动电机(2)，该驱动电机(2)的输出轴竖直向上穿过料仓柜(1)的顶面，并在驱动电机(2)输出轴的上端套装主动齿轮(4)，该主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，从动齿轮(5)固套于转轴(6)的上端，所述转轴(6)通过轴承与支座(7)相支承，支座(7)固定于料仓柜(1)上；在所述从动齿轮(5)的上表面安装底层料盘(8)，该底层料盘(8)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的定位孔，各定位孔中均装有第一尼龙套(9)，在所述底层料盘(8)与料仓柜(1)之间设有多个按圆周均匀分布的万向球(10)，万向球(10)安装于料仓柜(1)的顶面，各万向球(10)均与底层料盘(8)的底面接触，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)位于万向球(10)所围成的圆周内，在所述底层料盘(8)的正上方设有顶层料盘(11)，该顶层料盘(11)与底层料盘(8)相平行，顶层料盘(11)通过支柱(12)与底层料盘(8)固定；在所述顶层料盘(11)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的装配孔，各装配孔中均装有第二尼龙套(9’)。
本实用新型利用空间位置，将放置轴类零件的料盘设计成两层，每层料盘的尼龙套中均可插装放置轴类零件，轴类零件呈倒立式放置，定位可靠，不会发生歪斜。轴类零件与较软的尼龙套接触，尼龙套起保护作用，能够避免轴类零件发生损坏。顶层料盘与底层料盘具有一定的高度差，且顶层料盘的直径小于底层料盘的直径，放置轴类零件后，同层中两相邻轴类零件之间以及上下两层轴类零件之间均不会发生干涉，在节约空间的同时，增加了储存零件的数量，可同时容纳36根500mm长以内，直径为70mm以内的轴类零件。底层料盘下方的万向球一方面起承重的作用，使底层料盘无论在放满零件或只放一部分零件的情况下均能保持平稳，有效防止了底层料盘发生偏斜，从而确保了底层料盘的稳定性；另一方面，万向球与底层料盘滚动配合，摩擦阻力小，能够使底层料盘转动更平滑。当驱动电机运作的时候，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，使从动齿轮上方的底层料盘及顶层料盘一起转动，即可将轴类零件输送到取件工位。
所述支座(7)为筒状结构，并穿设在料仓柜(1)顶面开设的通孔中，支座(7)上端的敞口向外水平翻边，该水平翻边由料仓柜(1)的顶面支撑。以上结构支座造型简单，易于加工制作及装配，并且支座在料仓柜上连接牢靠，在支座内布置转轴容易。
所述从动齿轮(5)通过螺钉与底层料盘(8)连接，在从动齿轮(5)的中央开设中心孔，该中心孔将转轴(6)的上端套入，且中心孔的孔壁向上一体延伸，形成环形凸台，该环形凸台嵌入底层料盘(8)中央的适配孔中。以上结构转轴、从动齿轮及底层料盘结合紧密，同轴度好，能够确保运转的同步性。
在所述底层料盘(8)的底面靠近边缘处装有一圈按圆周均匀分布的感应块(13)，感应块(13)与第一尼龙套(9)一一对应；在所述底层料盘(8)的侧边设有一个与感应块(13)相配合的感应开关(14)，所述感应开关(14)安装于支架(15)的顶部，支架(15)固定在料仓柜(1)的侧壁上。以上结构当零件转到所需位置时，零件下方的感应块触发感应开关，使感应开关接受信号后，通过控制电路将驱动电机停止到此位置不动，从而确保了每次取件位置的一致性。
在所述感应开关(14)的正下方设有回零感应开关(16)，该回零感应开关(16)安装在支架(15)上，且回零感应开关(16)靠近所述感应开关(14)。回零感应开关与感应块相配合，当每转过一个感应块时，回零感应开关进行计数，待料盘转过一圈时，回零感应开关通过控制系统进行报警，提醒加工完成，以便于工作人员及时进行下一步操作。
为了使顶层料盘支撑稳定，防止顶层料盘发生晃动，所述顶层料盘(11)通过四根按矩形分布的支柱(12)与底层料盘(8)固定。
有益效果：本实用新型利用空间位置，将料仓做成双层，以倒立式插装轴类零件，在节约空间的同时，增加了储存零件的数量；零件集中存放，占地面积很小。本实用新型具有结构简单、紧凑，成本低等特点，广泛适用于各轴类零件的自动化加工现场。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图3所示，在料仓柜1内安装驱动电机2，该驱动电机2的输出轴竖直向上穿过料仓柜1的顶面，并在驱动电机2输出轴的上端套装主动齿轮4，主动齿轮4位于料仓柜1的上方。在料仓柜1顶面的中部设置支座7，支座7位于驱动电机2的旁边，该支座7为筒状结构，并穿设在料仓柜1顶面开设的通孔中，支座7上端的敞口向外水平翻边，该水平翻边由料仓柜1的顶面支撑。
如图1、图2、图3所示，在支座7的正上方设置从动齿轮5，从动齿轮5的正上方设置底层料盘8，底层料盘8为圆盘结构。所述从动齿轮5与主动齿轮4相啮合，在从动齿轮5的中央开设中心孔，该中心孔将转轴6的上端套入，使从动齿轮5与转轴6相固定，转轴6的下端穿过支座7的筒底，且转轴6通过轴承与支座7相支承。所述从动齿轮5中心孔的孔壁向上一体延伸，形成环形凸台，该环形凸台嵌入底层料盘8中央的适配孔中，底层料盘8的底面与从动齿轮5的顶面贴合，底层料盘8与从动齿轮5之间通过螺钉固定连接在一起。
如图1、图2、图3所示，在底层料盘8靠近边缘处设有按圆周均匀分布的定位孔，各定位孔中均装有第一尼龙套9，本实施例中，第一尼龙套9优选为24个。在底层料盘8与料仓柜1之间设有多个按圆周均匀分布的万向球10，万向球10安装于料仓柜1的顶面，各万向球10均与底层料盘8的底面接触，上述主动齿轮4和从动齿轮5位于万向球10所围成的圆周内。在底层料盘8的底面靠近边缘处装有一圈按圆周均匀分布的感应块13，感应块13与第一尼龙套9一一对应。在底层料盘8的侧边设有一个与感应块13相配合的感应开关14，感应开关14安装于支架15的顶部，支架15固定在料仓柜1的侧壁上。在感应开关14的正下方设有回零感应开关16，该回零感应开关16安装在支架15上，且回零感应开关16靠近所述感应开关14。
如图1、图2、图3所示，在底层料盘8的正上方设有顶层料盘11，该顶层料盘11为圆盘结构，直径比底层料盘8小。所述顶层料盘11与底层料盘8相平行，顶层料盘11通过四根按矩形分布的支柱12与底层料盘8固定。在顶层料盘11靠近边缘处设有按圆周均匀分布的装配孔，各装配孔中均装有第二尼龙套9’，本实施例中，第二尼龙套9’优选为12个。
本实用新型的工作原来如下：
第一尼龙套9和第二尼龙套9’中均可插装轴类零件3，使轴类零件3倒立放置。当驱动电机2运作的时候，驱动电机2的输出轴带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5，使从动齿轮5上方的底层料盘8及顶层料盘11一起转动。当零件转到所需位置时，该零件所对应的感应块13触发感应开关14，使感应开关14通过控制系统将驱动电机2停止在此位置不动，待零件取出后再继续运作。
Claims (6)
1.一种轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：在料仓柜(1)内安装驱动电机(2)，该驱动电机(2)的输出轴竖直向上穿过料仓柜(1)的顶面，并在驱动电机(2)输出轴的上端套装主动齿轮(4)，该主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相啮合，从动齿轮(5)固套于转轴(6)的上端，所述转轴(6)通过轴承与支座(7)相支承，支座(7)固定于料仓柜(1)上；在所述从动齿轮(5)的上表面安装底层料盘(8)，该底层料盘(8)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的定位孔，各定位孔中均装有第一尼龙套(9)，在所述底层料盘(8)与料仓柜(1)之间设有多个按圆周均匀分布的万向球(10)，万向球(10)安装于料仓柜(1)的顶面，各万向球(10)均与底层料盘(8)的底面接触，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)位于万向球(10)所围成的圆周内，在所述底层料盘(8)的正上方设有顶层料盘(11)，该顶层料盘(11)与底层料盘(8)相平行，顶层料盘(11)通过支柱(12)与底层料盘(8)固定；在所述顶层料盘(11)靠近边缘处设有按圆周均匀分布的装配孔，各装配孔中均装有第二尼龙套(9’)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：所述支座(7)为筒状结构，并穿设在料仓柜(1)顶面开设的通孔中，支座(7)上端的敞口向外水平翻边，该水平翻边由料仓柜(1)的顶面支撑。
3.根据权利要求1所述的轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：所述从动齿轮(5)通过螺钉与底层料盘(8)连接，在从动齿轮(5)的中央开设中心孔，该中心孔将转轴(6)的上端套入，且中心孔的孔壁向上一体延伸，形成环形凸台，该环形凸台嵌入底层料盘(8)中央的适配孔中。
4.根据权利要求1或2或3所述的轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：在所述底层料盘(8)的底面靠近边缘处装有一圈按圆周均匀分布的感应块(13)，感应块(13)与第一尼龙套(9)一一对应；在所述底层料盘(8)的侧边设有一个与感应块(13)相配合的感应开关(14)，所述感应开关(14)安装于支架(15)的顶部，支架(15)固定在料仓柜(1)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：在所述感应开关(14)的正下方设有回零感应开关(16)，该回零感应开关(16)安装在支架(15)上，且回零感应开关(16)靠近所述感应开关(14)。
6.根据权利要求1所述的轴类零件倒立式双层旋转料仓，其特征在于：所述顶层料盘(11)通过四根按矩形分布的支柱(12)与底层料盘(8)固定。
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