CN204339346U - 长轴类零件自动夹紧夹具 - Google Patents

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宋育红
郭红星
孔琳
谢贺年
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Abstract

本实用新型公开了一种长轴类零件自动夹紧夹具,包括U形底座、光杠一、光杠二和丝杠;所述U形底座中部上侧固定安装有L形推杆支架,所述U形底座侧壁与所述L形推杆支架之间固定安装有所述光杠一和所述光杠二,所述U形底座侧壁与所述L形推杆支架之间转动安装有所述丝杠,所述丝杠一端与固定安装在所述U形底座一端外侧的电机动力输出轴固定连接,所述滑架与滑动设置在L形推杆支架中部的推杆一端固定连接,所述推杆另一端固定安装有压头,所述U形底座上固定安装有与所述压头相配合用于夹紧工件的V形槽垫块。本实用新型具有以下特点:设计合理,自动化程度高,操作简单方便,劳动强度低,适用范围广。

Description

长轴类零件自动夹紧夹具
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种夹紧装置,具体涉及一种用于加工柱状工件的自动夹紧装置。
背景技术
[0002]目前,在柱状工件的机械加工过程中,由于柱状工件外轮廓具有一定的弧度,最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面,有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合,当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时,碟形齿轮转动,背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出,用以夹紧不同直径的工件,但是三爪卡盘使用久了,卡盘就会出现磨损,三爪也会呈现喇叭口状,使三爪偏离卡盘中心,另外操作者在使用三爪卡盘时,必须采用手工进行夹紧工件,无法自动完成,操作者劳动强度大,自动化程度低,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种长轴类零件自动夹紧夹具,其设计合理,自动化程度高,操作简单方便,劳动强度低,适用范围广。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种长轴类零件自动夹紧夹具,包括起固定支撑作用的U形底座以及平行设置且用于支撑滑架的光杠一和光杠二,其特征在于:还包括用于驱动所述滑架在所述光杠一和所述光杠二上左右移动的丝杠;所述U形底座中部上侧固定安装有L形推杆支架,所述U形底座侧壁与所述L形推杆支架之间固定安装有所述光杠一和所述光杠二,所述U形底座侧壁与所述L形推杆支架之间转动安装有所述丝杠,所述丝杠一端与固定安装在所述U形底座一端外侧的电机动力输出轴固定连接,所述滑架与滑动设置在L形推杆支架中部的推杆一端固定连接,所述推杆另一端固定安装有压头,所述U形底座上固定安装有与所述压头相配合用于夹紧工件的V形槽垫块。
[0005] 上述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述U形底座上侧位于所述V形槽垫块下方固定安装有用于支撑并定位所述工件的定位垫台。
[0006] 上述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述V形槽垫块焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上。
[0007] 上述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述压头焊接或通过螺纹固定安装在推杆端部。
[0008] 上述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述L形推杆支架焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上。
[0009] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010] (I)该长轴类零件自动夹紧夹具设计非常合理,电机自动完成对待加工工件的夹紧和松开操作,自动化程度很高,大大提高了生产效率。
[0011] (2)该长轴类零件自动夹紧夹具操作简单方便,操作者只需将待加工工件放置在定位垫台上即可,操作者劳动强度低。
[0012] (3)该长轴类零件自动夹紧夹具不仅适用于机械加工技术领域,还适用于其它需要夹紧柱状物体的地方,因而其适用范围非常广泛。
[0013] 下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 附图标记说明:
[0016] I—电机; 2—光杠一; 3—光杠二;
[0017] 4一丝杠; 5— U形底座;6—滑架;
[0018] 7一推杆; 8—定位垫台;9一V形槽垫块;
[0019] 10—工件; 11 一压头; 12 — L形推杆支架。
具体实施方式
[0020] 如图1所示的一种长轴类零件自动夹紧夹具,包括起固定支撑作用的U形底座5以及平行设置且用于支撑滑架6的光杠一 2和光杠二 3,还包括用于驱动所述滑架6在所述光杠一 2和所述光杠二 3上左右移动的丝杠4 ;所述U形底座5中部上侧固定安装有L形推杆支架12,所述U形底座5侧壁与所述L形推杆支架12之间固定安装有所述光杠一 2和所述光杠二 3,所述U形底座5侧壁与所述L形推杆支架12之间转动安装有所述丝杠4,所述丝杠4 一端与固定安装在所述U形底座5 —端外侧的电机I动力输出轴固定连接,所述滑架6与滑动设置在L形推杆支架12中部的推杆7 —端固定连接,所述推杆7另一端固定安装有压头11,所述U形底座5上固定安装有与所述压头11相配合用于夹紧工件10的V形槽垫块9。
[0021] 本实施例中,所述U形底座5上侧位于所述V形槽垫块9下方固定安装有用于支撑并定位所述工件10的定位垫台8。
[0022] 本实施例中,所述V形槽垫块9焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座5上。
[0023] 本实施例中,所述压头11焊接或通过螺纹固定安装在推杆7端部。
[0024] 本实施例中,所述L形推杆支架12焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座5上。
[0025] 本实用新型长轴类零件自动夹紧夹具的工作过程是:首先将该长轴类零件自动夹紧夹具固定在工作位置,操作者将工件10放置在定位垫台8上,电机I正转,电机I动力输出轴带动丝杠4正向旋转,丝杠4驱动与其相配合的滑架6沿着光杠一 2和光杠二 3向前滑动,此时固定安装在滑架6上的推杆7和压头11即可与V形槽垫块9配合夹紧工件10。启动机床即可对工件10进行加工,加工完成后,电机I反转,压头11即可松开加工完成的工件10。
[0026] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种长轴类零件自动夹紧夹具,包括起固定支撑作用的U形底座(5)以及平行设置且用于支撑滑架(6)的光杠一(2)和光杠二(3),其特征在于:还包括用于驱动所述滑架(6)在所述光杠一(2)和所述光杠二(3)上左右移动的丝杠(4);所述U形底座(5)中部上侧固定安装有L形推杆支架(12),所述U形底座(5)侧壁与所述L形推杆支架(12)之间固定安装有所述光杠一(2)和所述光杠二(3),所述U形底座(5)侧壁与所述L形推杆支架(12)之间转动安装有所述丝杠(4),所述丝杠(4) 一端与固定安装在所述U形底座(5) —端外侧的电机⑴动力输出轴固定连接,所述滑架(6)与滑动设置在L形推杆支架(12)中部的推杆(7) —端固定连接,所述推杆(7)另一端固定安装有压头(11),所述U形底座(5)上固定安装有与所述压头(11)相配合用于夹紧工件(10)的V形槽垫块(9)。
2.按照权利要求1所述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述U形底座(5)上侧位于所述V形槽垫块(9)下方固定安装有用于支撑并定位所述工件(10)的定位垫台⑶。
3.按照权利要求1所述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述V形槽垫块(9)焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(5)上。
4.按照权利要求1所述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述压头(11)焊接或通过螺纹固定安装在推杆(7)端部。
5.按照权利要求1所述的长轴类零件自动夹紧夹具,其特征在于:所述L形推杆支架(12)焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(5)上。
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