CN204338852U - 一种高速金属粉末离心密实机床 - Google Patents
一种高速金属粉末离心密实机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204338852U CN204338852U CN201420802753.XU CN201420802753U CN204338852U CN 204338852 U CN204338852 U CN 204338852U CN 201420802753 U CN201420802753 U CN 201420802753U CN 204338852 U CN204338852 U CN 204338852U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- centrifugal
- close
- closely knit
- lathe
- sawtooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种高速金属粉末离心密实机床,其中,电机设置在底座上,电机的输出轴通过传动箱与离心筒连接,离心筒的中心部分为圆锥形的离心室,离心筒的外部为圆锥形的密压室,离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,离心锯齿为三角形离心锯齿,各个离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔,密压室的上部设置有增粘剂注入口,增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关,离心室的上部设置有离心密压盖,离心密压盖上设置有金属粉末进料管,金属粉末进料管的形状为L形。本实用新型利用离心力,很好的实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成,大大提高了金属粉末的加工效率,降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属粉末用机械设备,属于粉末冶金技术领域,特别是一种高速金属粉末离心密实机床。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有的金属粉末密实设备大多采用压制设备,而压制设备一般使用机械压机或者冲床,机械压机设备复杂,价格昂贵,使用成本高,而冲床效率低,压制产品的密实力虽然大,但是质量差,也不安全,不能实现对金属粉末颗粒大小的有效选择,金属粉末的压制和密实工序需要分开进行,影响着加工效率,不适合高效、低成本的生产。
为解决以上的各个技术问题,本实用新型提供的一种高速金属粉末离心密实机床,其结构简单、使用方便、可靠,采用锥形离心室和锥形密压室的结构,将离心和密压工序集成在一个机床上,有效提高了金属粉末的加工效率,而且,通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎,而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔,进入密压室,在密压室内,利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂,能够很好的将金属粉末密实,本实用新型实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成,大大提高了金属粉末的加工效率,降低了加工成本。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供了一种高速金属粉末离心密实机床,其包括底座、电机、传动箱、离心筒、离心室、密压室和离心密压盖,其特征在于,所述的电机设置在所述底座上,所述电机的输出轴通过所述传动箱与所述离心筒连接,所述离心筒的中心部分为圆锥形的离心室,所述离心筒的外部为圆锥形的密压室,所述离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,所述离心锯齿为三角形离心锯齿,各个所述离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔,所述密压室的上部设置有增粘剂注入口,所述增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关,所述离心室的上部设置有离心密压盖,所述离心密压盖上设置有金属粉末进料管,所述金属粉末进料管的形状为L形。
进一步,作为优选,所述传动箱内设置有一对锥齿轮,其中,所述电机的输出轴上安装有一个锥齿轮,所述离心室的下端固定连接有转轴,所述转轴上连接有另一锥齿轮。
进一步,作为优选,所述电机通过电机座安装在所述底座上。
进一步,作为优选,所述的离心密压盖为圆锥形密压盖。
进一步,作为优选,所述的圆锥形离心室的锥度为1:1.5-1:2,所述圆锥形密压室的锥度为1:1.5-1:2。
进一步,作为优选,所述的圆锥形密压室和所述圆锥形离心室的锥度相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种高速金属粉末离心密实机床,其结构简单、使用方便、可靠,采用锥形离心室和锥形密压室的结构,将离心和密压工序集成在一个机床上,有效提高了金属粉末的加工效率,而且,通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎,而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔,进入密压室,在密压室内,利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂,能够很好的将金属粉末密实,本实用新型实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成,大大提高了金属粉末的加工效率,降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高速金属粉末离心密实机床的结构示意图;
其中,1、底座;2、电机;3、传动箱,4、锥齿轮,5、离心筒,6、离心锯齿,7、离心室,8、密压室,9、增粘剂注入口,10、金属粉末进料管,11、离心密压盖,12、离心粉末过滤孔,13、电机座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供了一种高速金属粉末离心密实机床,其包括底座1、电机2、传动箱3、离心筒5、离心室7、密压室8和离心密压盖11,电机2设置在底座1上,电机2的输出轴通过传动箱3与离心筒5连接,离心筒5的中心部分为圆锥形的离心室7,离心筒5的外部为圆锥形的密压室8,离心筒5的最内壁上密集设置有多个离心锯齿6,离心锯齿6为三角形离心锯齿,各个离心锯齿6之间设置有离心粉末过滤孔12,密压室8的上部设置有增粘剂注入口9,增粘剂注入口9上设置有增粘剂注入开关,离心室7的上部设置有离心密压盖22,离心密压盖22上设置有金属粉末进料管20,金属粉末进料管10的形状为L形。
在本实施例中,传动箱3内设置有一对锥齿轮4,其中,电机2的输出轴上安装有一个锥齿轮4,离心室7的下端固定连接有转轴,如图1所示,转轴上连接有另一锥齿轮4。电机2通过电机座13安装在底座1上。离心密压盖11为圆锥形密压盖。圆锥形离心室7的锥度为1:1.5-1:2,圆锥形密压室8的锥度为1:1.5-1:2。圆锥形密压室8和圆锥形离心室7的锥度相同。
本实用新型采用锥形离心室和锥形密压室的结构,将离心和密压工序集成在一个机床上,有效提高了金属粉末的加工效率,而且,通过在离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,能够使金属粉末在离心过程中进一步粉碎,而且达到颗粒细度的粉碎后的粉末通过离心粉末过滤孔,进入密压室,在密压室内,利用离心力以及增粘剂注入口注入的增粘剂,能够很好的将金属粉末密实,本实用新型实现了金属粉末离心、再粉碎以及密实工序的有效集成,大大提高了金属粉末的加工效率,降低了加工成本。
Claims (6)
1.一种高速金属粉末离心密实机床,其包括底座、电机、传动箱、离心筒、离心室、密压室和离心密压盖,其特征在于,所述的电机设置在所述底座上,所述电机的输出轴通过所述传动箱与所述离心筒连接,所述离心筒的中心部分为圆锥形的离心室,所述离心筒的外部为圆锥形的密压室,所述离心筒的最内壁上密集设置有多个离心锯齿,所述离心锯齿为三角形离心锯齿,各个所述离心锯齿之间设置有离心粉末过滤孔,所述密压室的上部设置有增粘剂注入口,所述增粘剂注入口上设置有增粘剂注入开关,所述离心室的上部设置有离心密压盖,所述离心密压盖上设置有金属粉末进料管,所述金属粉末进料管的形状为L形。
2.根据权利要求1所述的一种高速金属粉末离心密实机床,其特征在于,所述传动箱内设置有一对锥齿轮,其中,所述电机的输出轴上安装有一个锥齿轮,所述离心室的下端固定连接有转轴,所述转轴上连接有另一锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种高速金属粉末离心密实机床,其特征在于,所述电机通过电机座安装在所述底座上。
4.根据权利要求1所述的一种高速金属粉末离心密实机床,其特征在于,所述的离心密压盖为圆锥形密压盖。
5.根据权利要求1所述的一种高速金属粉末离心密实机床,其特征在于,所述的圆锥形离心室的锥度为1:1.5-1:2,所述圆锥形密压室的锥度为1:1.5-1:2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高速金属粉末离心密实机床,其特征在于,所述的圆锥形密压室和所述圆锥形离心室的锥度相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420802753.XU CN204338852U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种高速金属粉末离心密实机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420802753.XU CN204338852U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种高速金属粉末离心密实机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204338852U true CN204338852U (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53222154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420802753.XU Expired - Fee Related CN204338852U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一种高速金属粉末离心密实机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204338852U (zh) |
-
2014
- 2014-12-18 CN CN201420802753.XU patent/CN204338852U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204710419U (zh) | 提高细碎效率的圆锥破碎装置 | |
CN204818055U (zh) | 一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置 | |
CN204338852U (zh) | 一种高速金属粉末离心密实机床 | |
CN204122194U (zh) | 一种药材破碎装置 | |
CN204396866U (zh) | 一种新型金属粉末机床 | |
CN202778335U (zh) | 一种水溶性粘合剂的搅拌生产装置 | |
CN202170104U (zh) | 一种喂料器 | |
CN204911616U (zh) | 一种防粘料生球破碎装置 | |
CN205380065U (zh) | 一种变频式煤磨动态选粉机 | |
CN206199390U (zh) | 一种香料加工用磨粉装置 | |
CN203916765U (zh) | 一种立磨 | |
CN205199692U (zh) | 圆锥破碎机下料装置 | |
CN204245120U (zh) | 环模颗粒饲料压制机的压制室 | |
CN207546720U (zh) | 一种用于生产耐火材料的粉碎加工设备 | |
CN201692846U (zh) | 生产打井用泥浆的粉碎机 | |
CN203955277U (zh) | 物料粉碎机 | |
CN203816727U (zh) | 一种用于药材的破碎机构 | |
CN204237848U (zh) | 一种阳极泥的粉磨装置 | |
CN203635306U (zh) | 立磨选粉机的新型转子 | |
CN203791620U (zh) | 多定位孔产品自动压制成型模具 | |
CN203018121U (zh) | 圆锥破碎机分料盘 | |
CN201959838U (zh) | 高效节能水煤浆棒、球混磨机 | |
CN202155426U (zh) | 一种生产硬质合金锯齿刀头的冲压模具 | |
CN208771611U (zh) | 一种碎料均匀的制砂机 | |
CN205518122U (zh) | 一种矾土矿超细粉制备系统装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 Termination date: 20161218 |