CN204332568U - 侧向搭接片式电阻器 - Google Patents

Abstract

一种侧向搭接片式电阻器，在传统尺寸的产品上改为采用侧向搭接方式，面电极与电阻体通过长边搭接，搭接宽度较传统的片式电阻器大幅增加，电流通过电阻体就会更通畅的有效分散，从而明显提升片式电阻器的可承受功率；而且生产上述片式电阻器时可与传统片式电阻器生产共用生产工艺，从而减少生产设备的投入；由于侧向搭接方式并没有改变面电极连接外电路的位置，因而也不需要客户对电路板设计等应用方面进行变更。

Description

侧向搭接片式电阻器

技术领域

本实用新型涉及电子器件领域，特别是涉及一种侧向搭接片式电阻器。

背景技术

传统的片式电阻器及里面的电阻体都为矩形片状，电阻特性主要是由矩形的电阻体产生。传统的片式电阻器，正面电极与电阻体的连接方式均为电阻体长度方向的正向连接，即正面电极直接搭接在电阻体的短边上。由于正面电极与电阻体搭接宽度的限制，使得通过电流也受到限制，导致片式电阻器可承受的功率有限。

为实现片式电阻器的更高功率，行业内有生产特殊的长边片式电阻器(主要针对大规格产品)。其连接方式是：正面电极与电阻体的连接方式为电阻体宽度方向的正向连接，即正面电极直接搭接在电阻体的长边上，从而正面电极与电阻体搭接宽度明显增大，可承受的更高功率。但该连接方式的片式电阻器的尺寸需改变，不但在生产上需对设备进行变更(如封端、编带设备等)，而且使用的客户也都需对电路板设计等应用方面进行变更，因而该连接方式的片式电阻器的发展受到很大的限制。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种侧向搭接片式电阻器，该侧向搭接片式电阻器能在不改变传统片式电阻器的生产工艺方式和生产设备情况下明显提升片式电阻器的功率，甚至达到相同尺寸长边片式电阻器的性能水平。

一种侧向搭接片式电阻器，包括：基体，在所述基体正面上的矩形的电阻体，在所述基体正面上相对设置的第一面电极和第二面电极；

所述第一面电极为L形结构，包括第一长边和第一短边；

所述第二面电极为L形结构，包括第二长边和第二短边；

所述第一面电极的第一长边与所述电阻体的一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比所述第一短边的长度长，并且所述第一面电极的第一短边与所述电阻体的一短边形成条形空隙；所述第二面电极的第二长边与所述电阻体的另一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比所述第二短边的长度长，并且所述第二面电极的第二短边与所述电阻体的另一短边形成另一条形空隙。

在其中一个实施例中，所述电阻体搭接在所述第一面电极之上，所述电阻体搭接在所述第二面电极之上。

在其中一个实施例中，所述条形空隙上敷设有绝缘材料，所述另一条形空隙上敷设有绝缘材料。

在其中一个实施例中，所述绝缘材料包括二氧化硅、二氧化锆和氧化铝中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述条形空隙和所述另一条形空隙的宽度均不少于0.2mm。

在其中一个实施例中，在所述电阻体的两条长边上没有形成搭接的区域能够进行激光调阻。

在其中一个实施例中，所述第一面电极和第二面电极均包括银、金、铜和钯中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括绝缘保护层、第一背电极、第二背电极、第一电极和第二电极；

所述绝缘保护层覆盖在所述电阻体之上；

所述第一背电极相对于所述第一面电极的第一短边设于所述基体的背面，所述第二背电极相对于所述第二面电极的第二短边设于所述基体的背面；

所述第一电极形成于所述基体的端面上，并与所述第一面电极的第一短边和所述第一背电极均形成电连接；所述第二电极形成于所述基体的另一端面上，并与所述第二面电极的第二短边和所述第二背电极均形成电连接。

在其中一个实施例中，以靠近所述基体的一侧为里，所述第一电极由里及外依次包括第一端电极、第一中间电极和第一外电极，第二电极由里及外依次包括第二端电极、第二中间电极和第二外电极。

在其中一个实施例中，所述第一中间电极和第二中间电极均至少包括镍，所述第一外电极和第二外电极均至少包括锡。

上述侧向搭接片式电阻器，在传统尺寸的产品上改为采用侧向搭接方式，面电极与电阻体的搭接宽度较传统的片式电阻器大幅增加，电流通过电阻体就会更通畅的有效分散，从而明显提升片式电阻器的可承受功率；而且生产上述片式电阻器时可与传统片式电阻器生产共用生产工艺，从而减少生产设备的投入；由于侧向搭接方式并没有改变面电极连接外电路的位置，因而也不需要客户对电路板设计等应用方面进行变更。上述片式电阻器，在不改变传统片式电阻器的生产工艺方式和生产设备情况下明显提升片式电阻器的功率，甚至达到相同尺寸长边片式电阻器的性能水平。

附图说明

图1为一个实施例的侧向搭接片式电阻器示意图；

图2为电阻体未搭接在第一面电极和第二面电极上时的示意图；

图3为电阻体搭接在第一面电极和第二面电极上后的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为一个实施例的侧向搭接片式电阻器示意图，请参阅图1。

一种侧向搭接片式电阻器，包括立方体的基体100、矩形的电阻体200、第一面电极300、第二面电极400、绝缘保护层500、第一背电极600、第二背电极700、第一电极800和第二电极900。

基体100为绝缘材料，在本实施例中为绝缘的陶瓷材料。

矩形片状的电阻体200相对应的设置在基体100矩形的正面上，电阻体200和基体100的正面形状对应设置。

第一面电极300和第二面电极400相对设置在基体100正面上，第一面电极300和第二面电极400通过电阻体200形成电连接。

图2为电阻体未搭接在第一面电极和第二面电极上时的示意图，图3为电阻体搭接在第一面电极和第二面电极上后的示意图，请一并参阅图2和图3。

第一面电极300为L形结构，包括第一长边310和第一短边320；第二面电极400也为L形结构，包括第二长边410和第二短边420。第一面电极300和第二面电极400结构大小基本一致，在基体100矩形的正面上中心对称设置。第一面电极300和第二面电极400均包括银、金、铜和钯中的至少一种，在本实施例中第一面电极300和第二面电极400均为银材质。

请参阅图3，第一面电极300的第一长边310与电阻体200的一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比第一短边320的长度长，并且第一面电极300的第一短边320与电阻体200的一短边形成条形空隙330。因此，当电流从第一面电极300流向电阻体200时，将会从第一面电极300与电阻体200搭接区域通过，电流的流通面较传统通过短边流通要广，电流通过电阻体200就会更通畅的有效分散，从而明显提升片式电阻器的可承受功率。

请参阅图3，第二面电极400的第二长边410与电阻体200的另一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比第二短边420的长度长，并且第二面电极400的第二短边420与电阻体200的另一短边形成另一条形空隙430。因此，当电流从电阻体200流向第二面电极400时，将会从第二面电极400与电阻体200搭接区域通过，电流的流通面较传统通过短边流通要广，电流通过电阻体200就会更通畅的有效分散，从而明显提升片式电阻器的可承受功率。

请参阅图3，第一面电极300和第二面电极400与电阻体200的搭接具体为，电阻体200的一长边搭接在第一面电极300的第一长边310之上，电阻体200的另一长边搭接在第二面电极400的第二长边410之上。在电阻体200的两条长边上没有形成搭接的区域，还能够进行激光调阻，例如双刀对切工艺激光调阻，从而在该区域可以留有激光调阻后的图形210。

条形空隙330和另一条形空隙430的宽度D均不少于0.2mm。以英制封装尺寸为2512的片式电阻器为例，此时条形空隙330和另一条形空隙430的宽度D均不少于0.2mm，优选为0.3mm。条形空隙330和另一条形空隙430的宽度设置应该要避免面电极通过短边就向电阻体200通过电流。

在其他实施例中，条形空隙330和另一条形空隙430上可敷设有绝缘材料，以进一步避免面电极通过短边就向电阻体200通过电流。因此，为了进一步避免面电极通过短边就向电阻体200通过电流，进一步地，电阻体、第一面电极300和第二面电极400可以嵌入基体100中，利用基体100本身的绝缘功能实现隔绝电流。上述绝缘材料包括二氧化硅、二氧化锆和氧化铝中的至少一种。

请参阅图1，绝缘保护层500覆盖在电阻体200之上起保护作用，绝缘保护层500为绝缘材料，可以是硅酸盐玻璃、环氧树脂和酚醛树脂中的至少一种，在本实施例中为绝缘的环氧树脂。在绝缘保护层500之上，可以设有电阻标记，例如阻值的标记。

第一背电极600相对于第一面电极300的第一短边320设于基体100的背面，第二背电极700相对于第二面电极400的第二短边420设于基体100的背面。第一背电极600和第二背电极700均包括银、铜、金、钯和镍铬合金中的至少一种，在本实施例中第一背电极600和第二背电极700均为银材质。

第一电极800形成于基体100的端面上，并与第一面电极300的第一短边320和第一背电极600均形成电连接。第二电极900形成于基体100的另一端面上，并与第二面电极400的第二短边420和第二背电极700均形成电连接。具体为，第一电极800呈“[”形结构，套设在基体100的一端并将第一面电极300的第一短边320和第一背电极600覆盖；第二电极900呈“]”形结构，套设在基体100的另一端并将第二面电极400的第二短边420和第二背电极700覆盖。第一电极800和第二电极900主要起到连接外部电路的作用，例如提供焊接点。

以靠近基体100的一侧为里，第一电极800由里及外依次包括第一端电极810、第一中间电极820和第一外电极830，第二电极900由里及外依次包括第二端电极910、第二中间电极920和第二外电极930。第一端电极810和第二端电极910均为导电材料，可以包含镍铬合金、银、铜中的至少一种。第一中间电极820和第二中间电极920均至少包括镍，第一外电极830和第二外电极930均至少包括锡。在本实施例中，第一端电极810和第二端电极910均为镍铬合金，第一中间电极820和第二中间电极920均为电镀镍层，第一外电极830和第二外电极930均为电镀锡层。

表1为英制封装尺寸为2512的片式电阻器按不同额定功率的测试数据，传统英制封装尺寸为2512的片式电阻器只能达到1W功率，过载评估试验条件为：2.5倍额定电压，加压时间为5s。参阅表1可知，采用侧向搭接方式的上述片式电阻器，其电阻性能不但满足常规1W功率，至少可提升到1.5W功率，甚至能达到2W功率(按国标试验条件测试，加电压时间为2s)。

表1

上述侧向搭接片式电阻器，在传统尺寸的产品上改为采用侧向搭接方式，面电极与电阻体的搭接宽度较传统的片式电阻器大幅增加，电流通过电阻体就会更通畅的有效分散，从而明显提升片式电阻器的可承受功率；而且生产上述片式电阻器时可与传统片式电阻器生产共用生产工艺，从而减少生产设备的投入；由于侧向搭接方式并没有改变面电极连接外电路的位置，因而也不需要客户对电路板设计等应用方面进行变更。上述侧向搭接片式电阻器，在不改变传统片式电阻器的生产工艺方式和生产设备情况下明显提升片式电阻器的功率，甚至达到相同尺寸长边片式电阻器的性能水平。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种侧向搭接片式电阻器，其特征在于，包括：基体，在所述基体正面上的矩形的电阻体，在所述基体正面上相对设置的第一面电极和第二面电极；

所述第一面电极为L形结构，包括第一长边和第一短边；

所述第二面电极为L形结构，包括第二长边和第二短边；

所述第一面电极的第一长边与所述电阻体的一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比所述第一短边的长度长，并且所述第一面电极的第一短边与所述电阻体的一短边形成条形空隙；所述第二面电极的第二长边与所述电阻体的另一长边形成边与边的搭接，搭接的长度比所述第二短边的长度长，并且所述第二面电极的第二短边与所述电阻体的另一短边形成另一条形空隙。

2.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述电阻体搭接在所述第一面电极之上，所述电阻体搭接在所述第二面电极之上。

3.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述条形空隙上敷设有绝缘材料，所述另一条形空隙上敷设有绝缘材料。

4.根据权利要求3所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述绝缘材料包括二氧化硅、二氧化锆和氧化铝中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述条形空隙和所述另一条形空隙的宽度均不少于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，在所述电阻体的两条长边上没有形成搭接的区域能够进行激光调阻。

7.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述第一面电极和第二面电极均包括银、金、铜和钯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，还包括绝缘保护层、第一背电极、第二背电极、第一电极和第二电极；

所述绝缘保护层覆盖在所述电阻体之上；

所述第一背电极相对于所述第一面电极的第一短边设于所述基体的背面，所述第二背电极相对于所述第二面电极的第二短边设于所述基体的背面；

所述第一电极形成于所述基体的端面上，并与所述第一面电极的第一短边和所述第一背电极均形成电连接；所述第二电极形成于所述基体的另一端面上，并与所述第二面电极的第二短边和所述第二背电极均形成电连接。

9.根据权利要求8所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，以靠近所述基体的一侧为里，所述第一电极由里及外依次包括第一端电极、第一中间电极和第一外电极，第二电极由里及外依次包括第二端电极、第二中间电极和第二外电极。

10.根据权利要求9所述的侧向搭接片式电阻器，其特征在于，所述第一中间电极和第二中间电极均至少包括镍，所述第一外电极和第二外电极均至少包括锡。