CN204332543U - 一种vcv生产线导体接头管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VCV生产线导体接头管，主要包括接头管，其中所述接头管水平方向上的左侧设有圆槽，右侧设有凹槽，所述圆槽与凹槽之间设置有通孔，所述通孔连接所述圆槽与凹槽，凹槽垂直方向上的两侧分别设有螺孔，所述圆槽与通孔相连一端为横置圆台状，所述圆槽、通孔与凹槽的中心轴在同一水平线上。通过上述结构可便于生产前确认导体进入接头管内壁的具体位置和填充铜杆是否错位，减少厂家的生产成本。

Description

一种VCV生产线导体接头管

技术领域

本实用新型涉及一种VCV生产线导体接头管。

背景技术

从1957年美国GE公司生产出第一条交联电缆到现在，已经过了半个世纪，交联聚乙烯电缆也已经在输配电线路中得到了广泛的应用，我国交联聚乙烯绝缘电缆的发展较快，近40年来通过引进国外的先进制造设备，迅速掌握了交联电缆生产工艺技术，在10 kV、35 kV电压等级的领域，交联电缆已取代传统的油纸绝缘电缆，并且已全部国产化，110 kV、220 kV电压等级交联电缆的制作技术基本成熟，110 kV交联电缆已立足国内生产，220 kV交联电缆在逐步国产化。据权威统计显示，自2000年至2008年，220 kV交联电缆平均增长率为31%，预计到2010年将达到1300 km、到2015年需求量会达到2600 km。随着电力工业的快速增长，全球经济复苏，高压、超高压电力电缆产品用量会迅速增加，高压、超高压电力电缆会有良好的市场前景。

高压电缆的核心部分当属绝缘线芯部分，目前绝缘线芯的制造在U型交联生产线上进行，采用三层共挤，干式硫化和冷却工艺，工艺参数由NCC硫化计算程序模拟计算，西科拉在线测厚、测径，在线应力消除，导体预热及后加热，净化上料等技术。

在生产中，导体接头管扮演着连接导体与牵引机的角色贯穿整个生产流程，然而，现有的导体接头管在生产期间容易出现问题，导致导体失去牵引力的作用，从而整个生产线都要停滞，使得厂家的生产成本增加以及材料的浪费，且容易造成工作人员伤亡、机器设备出现故障等。所以，导体接头管与导体连接是否牢固在整个VCV生产线中尤为重要，更是电缆质量的保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种VCV生产线导体接头管，进一步优化现有导体接头管的结构。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种VCV生产线导体接头管，主要包括接头管，其特征在于：所述接头管水平方向上的左侧设有圆槽，右侧设有凹槽，所述圆槽与凹槽之间设置有通孔，且通孔连接所述圆槽与凹槽。

进一步地，所述凹槽垂直方向上的两侧分别设有螺孔。

进一步地，所述圆槽与通孔相连一端为横置圆台状。

进一步地，在于所述圆槽、通孔与凹槽的中心轴在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，可以清楚直观地确认导体是否充分进入导体接头管最里层的内壁，观察导体进入接头管后填充的铜杆是否错位，降低生产前确认检查的难度，提高整个VCV生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、接头管；2、圆槽；3、凹槽；4、通孔；5、螺孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型一种VCV生产线导体接头管，主要包括接头管1，其中，接头管1左侧设置有一圆槽2，右侧设置有一凹槽3，圆槽2与凹槽3之间设置有通孔4，凹槽3垂直方向两侧分别设置有螺孔5，所述圆槽2于靠近凹槽3一端的直径逐渐变小，形成横置圆台状结构，并与通孔4相连；所述圆槽2、凹槽3与通孔4的中心轴在同一水平线上。

实际工作中，导体插入压接管的圆槽，成缆导体插入圆槽后通过压接机的压接钳把导体和接头管压接在一起，然后工作人员通过凹槽3与通孔4，进一步观察导体压接是否到位，压接后填充铜杆是否错位。确认压接无误后，将十字接头插入凹槽，并用螺丝固定之后进行下一步的工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种VCV生产线导体接头管，主要包括接头管，其特征在于：所述接头管水平方向上的左侧设有圆槽，右侧设有凹槽，所述圆槽与凹槽之间设置有通孔，且通孔连接所述圆槽与凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种VCV生产线导体接头管，其特征在于所述凹槽垂直方向上的两侧分别设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种VCV生产线导体接头管，其特征在于所述圆槽与通孔相连一端为横置圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种VCV生产线导体接头管，其特征在于所述圆槽、通孔与凹槽的中心轴在同一水平线上。