CN204326104U - 一种用于顶管施工的骑马井装置 - Google Patents

Abstract

一种用于顶管施工的骑马井装置，它主要包括：骑马井，所述的骑马井位于F型钢套顶管管节的正上方，与该F型钢套顶管管节相通的两侧分别依次连接有F型顶管管节，该F型钢套顶管管节与F型顶管管节位于加固土体内；所述的F型钢套顶管管节由钢外套筒、管壁及传感器组成；所述的骑马井由钢护筒、井筒、井盖及爬梯组成，钢护筒采用焊接方式固定于钢外套筒的正中心上方，且钢外套筒上开设有用于连通钢护筒与F型钢套顶管管节的孔；本实用新型的有益效果为：能够加快施工进度、减少材料消耗，保证骑马井的施工质量，骑马井和顶管管节之间的严密性和整体稳定性都较好，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种用于顶管施工的骑马井装置

技术领域

    本实用新型属于市政顶管工程建设领域，是一种主要用于顶管施工的新型骑马井装置。

背景技术

顶管法是城市建设中较为常见的一种非开挖管道施工技术，顶管施工过程中一般先开挖始发井和接收井，中间的检查井（又称骑马井）需要在顶管到位后另行建造，目前有多种骑马井的施工方法和形式，有分段支护现浇、沉井法下沉以及放坡开挖法。因为顶管骑马井的施工直接影响着顶管工程的最终验收时间，应重点控制骑马井的建造时间和质量。

顶管工程的骑马井不同于一般的管道检查井，它是在顶管完成后，在顶管路线上进行定位、开挖、制作骑马井，施工精度要求高，工序较复杂。目前关于顶管工程骑马井的相关技术资料有专利200810141481.2《沉管式检查井》，该专利涉及一种沉管式检查井，它包括井盖和井盖下方的井筒及井身结构，井筒下方为顶管管道，井筒下端与顶管管道之间有基础，井筒下端与基础上端及管道浇注为一体，基础直径大于井筒外径。另有专利201410080357.5《顶管施工改型检查井施工方法》中也有一类检查井（骑马井），该种检查井围护结构由混凝土现浇而成，浇筑过程分段进行，完成混凝土围护后，安装盖板、爬梯等附件，最后用水泥砂浆进行抹面。

总结目前顶管骑马井，其主要缺点在于由于骑马井是在顶管工程完成后建造的，它和顶管管节之间存在不均匀沉降，将会造成骑马井所在顶管管节与相邻管节之间的错位，还存在着骑马井和顶管管节严密性较差，造成结合部位的漏浆，以及今后的顶管管节渗水和漏水问题。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，从而提供一种能够施工方便、成本较低的用于顶管工程中的新型骑马井装置，它主要适用于顶管管径≥1500mm的顶管骑马井，应用它能够较快捷地完成顶管工程中骑马井的建造，保证骑马井和顶管管节的整体稳定性和严密性。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括骑马井、F型钢套顶管管节，F型顶管管节，所述的骑马井位于F型钢套顶管管节的正上方，与该F型钢套顶管管节相通的两侧分别依次连接有F型顶管管节，F型钢套顶管管节与其相邻的F型顶管管节位于加固注浆法处理过的加固土体内；所述的F型钢套顶管管节由钢外套筒、管壁及传感器组成，钢外套筒套于管壁上，传感器位于管壁内；所述的骑马井由钢护筒、井筒、井盖及爬梯组成，钢护筒内壁处浇筑有井筒，井盖盖于井筒的正上方，且井筒内设置有爬梯；钢护筒采用焊接方式固定于钢外套筒的正中心上方，且钢外套筒上开设有用于连通钢护筒与F型钢套顶管管节的孔，该孔的中心与钢护筒的中心以及F型钢套顶管管节的中心对齐。

    作为优选，所述的加固土体的加固范围为F型钢套顶管管节所在位置的前后各一倍顶管管节长度，左右各一倍顶管管径长度的范围内。

作为优选，所述的钢护筒的内径与井筒外径大小一致。

作为优选，所述的钢外套筒上开设的孔大小与井筒内径的大小一致。

本实用新型的有益效果为：使用该种骑马井，能够加快施工进度、减少材料消耗，保证骑马井的施工质量，骑马井和顶管管节之间的严密性和整体稳定性都较好，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的特殊顶管管节横断面结构示意图。

图3是本实用新型的骑马井现浇结构断面示意图。

附图中的标号分别为：  1、加固土体；  2、骑马井；  3、F型钢套顶管管节；  4、F型顶管管节；  21、井盖；  22、钢护筒；  23、井筒；  24、爬梯；  25、内壁模板；  31、钢外套筒；  32、传感器；  33、管壁；  34、孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2、3所示，本实用新型包括骑马井2、F型钢套顶管管节3，F型顶管管节4，加固土体1，所述的骑马井2位于F型钢套顶管管节3的正上方，与该F型钢套顶管管节3相通的两侧分别依次连接有F型顶管管节4，F型钢套顶管管节3与其相邻的F型顶管管节4位于加固注浆法处理过的加固土体1内；所述的F型钢套顶管管节3由钢外套筒31、管壁33及传感器32组成，钢外套筒31套于管壁33上，传感器32位于管壁33内；所述的骑马井2由钢护筒22、井筒23、井盖21及爬梯24组成，钢护筒22内壁处浇筑有井筒23，井盖21盖于井筒23的正上方，且井筒23内设置有爬梯24；钢护筒22采用焊接方式固定于钢外套筒31的正中心上方，且钢外套筒31上开设有用于连通钢护筒22与F型钢套顶管管节3的孔34，该孔34的中心与钢护筒22的中心以及F型钢套顶管管节3的中心对齐，之后进行骑马井的井筒浇筑施工。骑马井2的井筒23采用混凝土现浇方法建造，首先支设井筒内模，绑扎钢筋，浇筑混凝土井筒筒身，养护完成后拆除模板。

所述的加固土体1的加固范围为F型钢套顶管管节3所在位置的前后各一倍顶管管节长度，左右各一倍顶管管径长度的范围内。；所述的钢护筒22的内径与井筒23外径大小一致；所述的钢外套筒31上开设的孔34大小与井筒23内径的大小一致。

某工程应用本实用新型的顶管工程骑马井，施工过程如下所述：加固注浆法处理过的加固土体1为骑马井2提供基础的承载力，F型钢套顶管管节3作为骑马井2的井室，骑马井2中心与F型钢套顶管管节3纵向中心重合，骑马井2的布置间距应根据实际工程的要求确定；在建造骑马井2前，先做好钢护筒22的下缘相贯线切割及中心定位工作，中心定位先根据骑马井坐标初定，再采用信号接收装置接收由传感器32发射的信号进行精确定位；钢护筒22的中心位置应和位于骑马井下方F型钢套顶管管节3的中心位置重合，确定好位置后可以进行钢护筒22的下沉；钢护筒22的下沉可以使用反压下沉法、振动法或人工取土法，下沉到位之后对钢护筒22的下端进行相贯线二次修正处理，使其下端能够符合F型钢套顶管管节3的圆形结构；骑马井2下方的F型钢套顶管管节3，其外部包裹有一层钢外套筒31，将骑马井2的钢护筒22和F型钢套顶管管节3的钢外套筒31焊接成为一体，对F型钢套顶管管节3进行清理，在F型钢套顶管管节3上使用线切割工艺进行开孔34，将F型钢套顶管管节3和骑马井2连通，开孔前必须做好定位工作，将孔34中心、钢护筒22中心以及特殊顶管管节3的中心对齐。开孔完成后，对F型钢套顶管管节管道进行清理，清理完成后绑扎钢筋，搭设混凝土内壁模板25，完成后进行混凝土的浇筑施工，同时应在井筒23上设置一个爬梯24，今后可以作为操作人员的上下通道。浇筑完成后进行混凝土的养护，养护至设计强度后拆模，安装井盖21，如此便完成了整个骑马井的建造。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于顶管施工的骑马井装置，它主要包括：骑马井（2）、F型钢套顶管管节（3），F型顶管管节（4）、加固土体（1），其特征在于所述的骑马井（2）位于F型钢套顶管管节（3）的正上方，与该F型钢套顶管管节（3）相通的两侧分别依次连接有F型顶管管节（4），F型钢套顶管管节（3）与其相邻的F型顶管管节（4）位于加固注浆法处理过的加固土体（1）内；所述的F型钢套顶管管节（3）由钢外套筒（31）、管壁（33）及传感器（32）组成，钢外套筒（31）套于管壁（33）上，传感器（32）位于管壁（33）内；所述的骑马井（2）由钢护筒（22）、井筒（23）、井盖（21）及爬梯（24）组成，钢护筒（22）内壁处浇筑有井筒（23），井盖（21）盖于井筒（23）的正上方，且井筒（23）内设置有爬梯（24）；钢护筒（22）采用焊接方式固定于钢外套筒（31）的正中心上方，且钢外套筒（31）上开设有用于连通钢护筒（22）与F型钢套顶管管节（3）的孔（34），该孔（34）的中心与钢护筒（22）的中心以及F型钢套顶管管节（3）的中心对齐。

2.根据权利要求1所述的用于顶管施工的骑马井装置，其特征在于：所述的加固土体（1）的加固范围为F型钢套顶管管节（3）所在位置的前后各一倍顶管管节长度，左右各一倍顶管管径长度的范围内。

3.根据权利要求1所述的用于顶管施工的骑马井装置，其特征在于：所述的钢护筒（22）的内径与井筒（23）外径大小一致。

4.根据权利要求1所述的用于顶管施工的骑马井装置，其特征在于：所述的钢外套筒（31）上开设的孔（34）大小与井筒（23）内径的大小一致。

5.根据权利要求1所述的用于顶管施工的骑马井装置，其特征在于：所述的钢护筒（22）与F型钢套顶管管节（3）的钢外套筒（31）焊接成一体。