CN204325719U - 一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置 - Google Patents

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CN204325719U CN201420700899.3U CN201420700899U CN204325719U CN 204325719 U CN204325719 U CN 204325719U CN 201420700899 U CN201420700899 U CN 201420700899U CN 204325719 U CN204325719 U CN 204325719U
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魏福昌
王潭
梁广文
赵勇
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Abstract

本实用新型涉及一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置包括:千斤顶组件、第一底盘、第二底盘;千斤顶组件上端与第一底盘连接固定,第一底盘上设有至少一对X向直线导轨;X向直线滑块上端与第二底盘固定连接,第二底盘对缝纫机进行承载;拨杆互锁部件的拨杆一端固定设置伸缩杆手柄,另一端设置卡头E;伸缩杆手柄的柄销插在第一定位孔内,卡头E将千斤顶转盘的转轴锁定,伸缩杆手柄转动,其柄销插在第二定位孔内,第二底盘沿X向移动小段距离,缝纫机Z向上升时正好避开缝纫机的检测部件及自动部件,同时拨杆的卡头E脱离千斤顶转盘的转轴,实现千斤顶解锁,调节千斤顶转盘即可调节缝纫机的升降。

Description

一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机相关组件,具体来说是一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,属于缝纫机技术领域。
背景技术
目前市场上的自动缝制单元缝纫机机头位置都是固定在机架上,因为自动缝制单元缝纫机都安装很多辅助自动部件与检测部件,这样就限制了原有缝纫机穿线与过线的空间范围,从而造成缝纫机装针与换线及维修不方便。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是:现有的自动单元缝纫机机头位置上安装的各种辅助自动部件及检测部件,限制了缝纫机穿线与过线的空间范围,从而造成缝纫机装针与换线及维修不方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,设左右方向为Y向,前后方向为X向,竖直方向为Z向;所述自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置设置于缝纫机11的下部,为缝纫机11提供升降动力;所述自动单元缝纫机机头位置升降装置包括千斤顶组件,第一底盘5、第二底盘12;所述千斤顶组件设于底部,并由千斤顶转盘18驱动;千斤顶组件上端与第一底盘5连接固定,所述第一底盘5上设有至少一对X向直线导轨6,X向直 线导轨6与X向直线滑块7滑动配合;所述X向直线滑块7上端与第二底盘12固定连接,所述第二底盘12对缝纫机11进行承载;所述X向直线滑块7由拨杆互锁部件的驱动轴16驱动,所述拨杆互锁部件包括拨杆14,卡槽板13,拨杆14一端固定设置伸缩杆手柄15,另一端设置卡头E,所述卡槽板13上设有第一定位孔101、第二定位孔102;伸缩杆手柄15的柄销插在第一定位孔101内,卡头E将千斤顶转盘18的转轴锁定,伸缩杆手柄15转动,其柄销插在第二定位孔102内,在驱动轴16作用下,第二底盘12沿X向移动小段距离,缝纫机Z向上正好避开缝纫机的检测部件及自动部件,同时拨杆的卡头E脱离千斤顶转盘18的转轴,实现千斤顶解锁,转动千斤顶转盘即可调节缝纫机的升降。
本技术方案的特点在于:为自动缝制单元缝纫机机头位置调整提供了具体的升降装置,同时通过设置第一底盘、第二底盘,以及X向直线导轨、滑块,实现了缝纫机机头的X向小幅调整,从而在Z向上避开缝纫机的相关自动部件及检测部件,拨杆互锁部件的作用十分关键,其结构相对比较复杂,包括伸缩杆手柄,带第一、第二定位孔的卡板槽,尾端带卡头E的拨杆,当拨杆带动驱动轴转动为X向导轨提供前后运动的动力的同时,卡头E自动和千斤顶组件的转轴脱离,对千金顶进行解锁,当拨杆转动到第二定位孔位置时,伸缩杆手柄与第二定位孔实施锁定,同时X向导轨正好完成了设定的小幅移动,使缝纫机机头正好避开Z向上的其他检测部件或自动部件,以便对千金顶实施调节。由此可见,拨杆从第一定位孔转动到第二定位孔的转动同时实现了三个作用:①对千金顶解锁,②X向导轨滑动确定的距离,使缝纫机正好避开Z向的障碍部件,③实现缝纫机X的锁定。
进一步的,所述千斤顶具有平行四边形伸缩机构,并通过至少两条Z 向直线导轨10进行Z向升降导向。
进一步的,第二底盘12装有四个缝纫机支柱8,四个缝纫机支柱8上同时装有四个避震锥形橡胶9,四个避震锥形橡胶9套入缝纫机底座的四个锥孔内。
进一步的,第二底盘12上设有腰形孔,第一底盘5上设有限位柱19,腰形孔套住限位柱19,确保伸缩杆手柄15柄销在第一定位孔101和第二定位孔102之间转换过程中缝纫机处于安全无碰撞的位置。
本实用新型的有益效果在于:
1)实现了自动单元缝纫机机头位置的上下调节,避开各种辅助自动部件及检测部件,扩大了缝纫机穿线和过线的空间范围。
2)缝纫机装针与穿线及维修方便性大大提升。
3)通过设置X向导轨、滑块、拨杆互锁部件等功能部件,实现了缝纫机X向小幅移动,避开Z向上的干涉部件,解决了上下调节实施困难技术难题。
4)互锁结构设计巧妙,调节距离固定,调节方便,调节幅度距离机械式设定,无需人动脑筋参与调节幅度。
5)通过第二底盘上的腰形孔及第一底盘上的限位柱精确限定调节距离,确保伸缩杆手柄15柄销在第一定位孔101和第二定位孔102之间转换过程中缝纫机处于安全无碰撞的位置,安全性高。
附图说明
图1是采用本实用新型机头位置升降装置的自动单元缝纫机整体示意图。
图2是本实用新型自动单元缝纫机机头位置升降装置示意图。
图3是图2中,当拨杆转动到第二定位孔的位置,千斤顶向上顶起后的示意图。
图中,1.机体底座,2.固定支柱,3.螺母,4.调节螺钉,5.第一底盘6.X向直线导轨,7.X向直线滑块,8.缝纫机支柱,9.避震锥形橡胶,10.Z向导轨,11.缝纫机,12.第二底盘,13.卡槽板,14.拔杆,15.伸缩杆手柄,16.驱动轴,17.拔杆座,18.千斤顶转盘,19.限位柱,20.侧面支架板,21.四连杆螺杆式千斤顶,22.Z向滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
参见图1-3,自动单元缝纫机机头位置升降装置,包括缝纫机机身、机体底座1,第一底盘5配合四连杆千斤顶21与竖直导轨10负责升降,所述竖直导轨10上下运动方向为Z向,主要目的是把缝纫机升到高处完成换针与穿线及维修工作;第二底盘12前后运动方向为X方向,配合直线导轨6与拔杆互锁部件让缝纫机避开自动辅助部件与检测部件,再往上升缝纫机,所述拔杆互锁部件是先把缝纫机通过第二底盘12与X向直线导轨6及拔杆14退到安全可升降位置后再解除自锁安全上升缝纫机。
机体底座1上装有四支可调节的固定支柱2,同时装有四连杆螺杆式千斤顶21,四连杆螺杆式千斤顶21上方装有第一底盘5,第一底盘侧面支架板20装有上下运动的Z向直线滑块22,Z向直线滑块22与Z向直线导轨10相连配合完成在Z向的升降运动。在第一底盘5上方装有两对X向直线导轨6,X向直线滑块上装第二底盘12,第二底盘12装有四个缝纫机支柱 8,四个缝纫机支柱8上同时装有四个避震锥形橡胶9,四个避震锥形橡胶9套入缝纫机底座的四个锥孔内。在第二底盘12右侧安装一互锁装置保障缝纫机让开相关辅助件后才可上升,所述的互锁装置是拔杆座17固定在第一底盘5上,拔杆座17上安装有拔杆14。在拔杆14的上端装有伸缩杆手柄15,伸缩杆手柄15对应卡槽板13中的定位孔101与102,卡槽板13固定在第二底盘12右侧面,装在拔杆14上的驱动轴16卡在卡槽板13上的卡槽中。当伸缩杆手柄15柄销对准101孔位时,拔杆14另一端卡头E卡到千斤顶转盘18上的对应位置,此时千斤顶转盘18不能转动;当伸缩杆手柄15推动到102位置,在驱动轴16的作用下,经X向滑块7与X向直线导轨6的导向作用,第二底盘12沿X向运动带动缝纫机往后让开辅助自动部件,拔杆14另一端卡头E也脱离开千斤顶转盘18,此时可以转动千斤顶转盘18把缝纫机升到最高点。第二底盘12上的腰形孔套住装在第一底盘5上的限位柱19,使伸缩杆手柄15柄销在定位孔101和102之间转换过程中机器处于安全的位置。
本实用新型为自动缝制单元缝纫机机头位置调整提供了具体的升降装置,同时通过设置第一底盘、第二底盘,以及X向直线导轨、滑块,实现了缝纫机机头的X向小幅调整,从而在Z向上避开缝纫机的相关自动部件及检测部件,拨杆互锁部件的作用十分关键,其结构相对比较复杂,包括伸缩杆手柄,带第一、第二定位孔的卡板槽,尾端带卡头E的拨杆,当拨杆带动驱动轴转动为X向导轨提供前后运动的动力的同时,卡头E自动和千斤顶组件的转轴脱离,对千金顶进行解锁,当拨杆转动到第二定位孔位置时,伸缩杆手柄与第二定位孔实施锁定,同时X向导轨正好完成了设定的小幅移动,使缝纫机机头正好避开Z向上的其他检测部件或自动部件,以便对千金顶实施调节。由此可见,拨杆从第一定位孔转动到第二定位孔 的转动同时实现了三个作用:①对千金顶解锁,②X向导轨滑动确定的距离,使缝纫机正好避开Z向的障碍部件,③实现缝纫机X的锁定。
本实用新型实现了自动缝制单元缝纫机机头位置的上下调节,避开各种辅助自动部件及检测部件,扩大了缝纫机穿线和过线的空间范围;缝纫机装针与穿线及维修方便性大大提升;通过设置X向导轨、滑块、拨杆互锁部件等功能部件,实现了缝纫机X向小幅移动,避开Z向上的干涉部件,解决了上下调节实施困难技术难题;互锁结构设计巧妙,调节距离固定,调节方便,调节幅度距离机械式设定,无需人动脑筋参与调节幅度;通过第二底盘上的腰形孔及第一底盘上的限位柱精确限定调节距离,确保伸缩杆手柄15柄销在第一定位孔101和第二定位孔102之间转换过程中缝纫机处于安全无碰撞的位置,安全性高。

Claims (4)

1.一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,其特征在于:
设左右方向为Y向,前后方向为X向,竖直方向为Z向;
所述自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置设置于缝纫机(11)的下部,为缝纫机(11)提供升降动力;
所述自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置包括千斤顶组件,第一底盘(5)、第二底盘(12);
所述千斤顶组件设于底部,并由千斤顶转盘(18)驱动;千斤顶组件上端与第一底盘(5)连接固定,所述第一底盘(5)上设有至少一对X向直线导轨(6),X向直线导轨(6)与X向直线滑块(7)滑动配合;
所述X向直线滑块(7)上端与第二底盘(12)固定连接,所述第二底盘(12)对缝纫机(11)进行承载;
所述X向直线滑块(7)由拨杆互锁部件的驱动轴(16)驱动,所述拨杆互锁部件包括拨杆(14),卡槽板(13),拨杆(14)一端固定设置伸缩杆手柄(15),另一端设置卡头(E),所述卡槽板(13)上设有第一定位孔(101)、第二定位孔(102);
伸缩杆手柄(15)的柄销插在第一定位孔(101)内,卡头(E)将千斤顶转盘(18)的转轴锁定,伸缩杆手柄(15)转动,其柄销插在第二定位孔(102)内,在驱动轴(16)作用下,第二底盘(12)沿X向移动小段距离,缝纫机Z向上升时正好避开缝纫机的检测部件及自动部件,同时拨杆的卡头(E)脱离千斤顶转盘(18)的转轴,实现千斤顶解锁,转动千斤顶转盘即可调节缝纫机的升降。
2.如权利要求1所述的自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,其特征 在于:所述千斤顶具有平行四边形伸缩机构,并通过至少两条Z向直线导轨(10)进行Z向滑动导向。
3.如权利要求1所述的自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,其特征在于:第二底盘(12)装有四个缝纫机支柱(8),四个缝纫机支柱(8)上同时装有四个避震锥形橡胶(9),四个避震锥形橡胶(9)套入缝纫机底座的四个锥孔内。
4.如权利要求1所述的自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置,其特征在于:第二底盘(12)上设有腰形孔,第一底盘(5)上设有限位柱(19),腰形孔套住限位柱(19),确保伸缩杆手柄(15)柄销在第一定位孔(101)和第二定位孔(102)之间转换过程中缝纫机处于安全无碰撞的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404718A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 上海富山精密机械科技有限公司 一种自动缝制单元缝纫机机头位置升降装置
CN112513360A (zh) * 2018-08-02 2021-03-16 本田技研工业株式会社 缝制装置和缝制方法

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