CN204325157U - 一种立式有机肥发酵设备 - Google Patents

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高国峰
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Abstract

本实用新型涉及发酵设备领域,尤其是一种立式有机肥发酵设备,包括筒体,支撑架和加热装置;其特征是:筒体设置在支撑架上,加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部;其中,筒体的外壳由外壁、保温材料和内胆三部分构成,其保温材料位于外壁和内胆之间,并由挂钉固定;加热装置包括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管;高温油炉上设有油泵,进导热油管连接油泵和供热油箱,出导热油管连接高温油炉与供热油箱,其高温油炉的外壳由外壁和保温材料构成;本设备采用密闭式结构,减小占地面积,可在高压下作业,竖直搅拌臂可拆卸,减小了阻力,通过导热管道对物料加热,加速发酵,实现热源循环,控制温度,保温效果好,提高了产品质量。

Description

一种立式有机肥发酵设备
技术领域
本实用新型涉及发酵设备领域,尤其是一种立式有机肥发酵设备。
发明背景
畜禽粪便、作物秸秆等的处理问题,长久以来一直困扰着各级政府和企业,用这些原料来生产有机肥料的实践也很多,关于发酵有机肥的设备更是不胜枚举,传统的有机肥发酵设备以翻堆机,烘干机,通风设备等为主,这些设备基本是在开放的环境中作业,会造成诸如氮肥流失、环境污染等问题;且设备占地面积较大、投资相对较高,因此迫切需要一种密闭的并且能够快速实现发酵的新型有机肥发酵设备。
专利号200920053408X《直立式发酵搅拌槽结构》,其是将有机材料置于筒体内搅拌,底座热源提供温度传导到有机材料加快菌类繁殖,以缩短制成时间,其是在开放的环境中作业,会造成氮肥流失、环境污染等问题,且其热源通过通孔流入底座内对底座上方筒体内的有机材料加热,不能循环流动,致使底座内的热源无法控制,大大影响了产品质量;而一种立式有机肥发酵设备则为密闭式,可在常压和高压下工作,且热源为外置的导热油炉通过油泵实现热源循环,控制温度,保温效果好,提高了产品质量。
发明内容
一种立式有机肥发酵设备,包括筒体,支撑架和加热装置;其特征是:筒体设置在支撑架上,加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部;其中,筒体的外壳由外壁、保温材料和内胆三部分构成,其保温材料位于外壁和内胆之间,并由挂钉固定;加热装置包括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管;高温油炉上设有油泵,进导热油管连接油泵和供热油箱,出导热油管连接高温油炉与供热油箱,其高温油炉的外壳由外壁和保温材料构成。
所述筒体包括入料口、出料口、搅拌装置、温度传感器、湿度传感器、供热油箱和曝气管道,其特征是:筒体顶部一侧设置入料口,另一侧分别设置温度传感器和湿度传感器;筒体中间设置搅拌装置;筒体底部设有充满导热油的供热油箱,其内部设有内隔板,外表面设有一端伸出到通体外部的曝气管道。
所述曝气管道上设有气孔,气孔与曝气管道呈45°和90°交替排列,且气孔内设有气阀。
所述搅拌装置由驱动组件、转轴、水平搅拌臂和竖直搅拌臂组成,其特征是:驱动组件连接转轴;转轴上设置水平搅拌臂;竖直搅拌臂由螺栓和钢板固定连接在水平搅拌臂上,且竖直搅拌臂长短不等。
采用上述技术方案,所述竖直搅拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感器。
有益效果:本设备采用立式密闭式结构,减小了设备占地面积,可在常压和高压下作业,放宽了作业条件,防止有害气体的流失,保护环境;本设备中的竖直搅拌臂可以拆卸,可根据物料情况随时增加或减少竖直搅拌臂的数量,减小了搅拌阻力,便于维护;本设备通过导热管道对筒体底部的供热油箱加热,进而对物料加热,在加速物料的发酵速度的同时还能实现热源的循环,控制其温度,保温效果好,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型水平搅拌臂和竖直搅拌臂连接的结构示意图。
图3为本实用新型供热油箱的结构示意图。
图4为本实用新型筒体外壳的结构示意图。
图5为本实用新型曝气管道的结构示意图。
图6为本实用新型气孔中无空气通过时气阀的结构示意图。
图7为本实用新型气孔中有空气通过时气阀的结构示意图。
图8为本实用新型竖直搅拌臂的另一种实施方式的结构示意图。
图中:1-筒体;2-支撑架;3-入料口;4-出料口;5-温度传感器;6-湿度传感器;7-供热油箱;8-曝气管道;9-驱动组件;10-转轴;11-水平搅拌臂;12-竖直搅拌臂;13-高温油炉;14-油泵;15-进导热油管;16-出导热油管;17-外壁;18-保温材料;19-内胆;20-挂钉;21-内隔板;22-气孔;23-气阀;24-螺栓;25-钢板。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示,一种立式有机肥发酵设备,包括筒体1,支撑架2和加热设备;筒体1设置在支撑2架上,加热设备通过进导热油管15和出导热油管16连接筒体1;其中,筒体1的外壳由外壁17、保温材料18和内胆19三部分组成,其保温材料位于外壁17和内胆19之间,并由挂钉20固定;既可以更均匀的布置保温材料,又可以防止保温材料的拖累;加热装置包括高温油炉13、油泵14、进导热油管15和出导热油管16;高温油炉13上设有油泵14,进导热油管15连接油泵14和供热油箱7,出导热油管16连接高温油炉13与供热油箱7,实现热源循环,其高温油炉13的外壳由外壁17和保温材料18组成。
所述筒体1包括入料口3、出料口4、搅拌装置、温度传感器5、湿度传感器6、供热油箱7和曝气管道8;筒体1顶部一侧设置入料口3,另一侧设置温度传感器5和湿度传感器6;筒体1内部中间设置搅拌装置;筒体1底部设有充满导热油的供热油箱7,其内部设有内隔板21,外表面设有一端伸出到筒体1外部的曝气管道8。
所述曝气管道8上设有气孔22,气孔22与曝气管道8呈45°和90°交替排列,使空气更充分的与发酵物料接触,且气孔22内设有气阀23,在有外界供气且气压达到一定数值时,气阀23弹出,气孔22打开。
所述搅拌装置由驱动组件9、转轴10、水平搅拌臂11和竖直搅拌臂12组成;驱动组件9连接转轴10;转轴10上设置水平搅拌臂11;竖直搅拌臂12由螺栓24和钢板25固定连接在水平搅拌臂11上,且竖直搅拌臂12分多组,长短不等;竖直搅拌臂12可以拆卸,减小搅拌阻力,同时便于维护,同时可根据物料情况随时增加或减少竖直搅拌臂12的数量。
采用上述技术方案,所述竖直搅拌臂12还可以是在其上设置温度传感器5和湿度传感器6,以使测量到的温度和湿度更符合实际。
工作过程:将需要发酵的物料,如畜禽粪便、作物秸秆等按照一定的比例投入到立式发酵设备中并加入发酵所需发酵菌种,设定需要的温度和湿度,通过温度传感器5和湿度传感器6进行跟踪测定,开启搅拌系统,由驱动组件9带动转轴10转动,转轴10带动水平搅拌臂11,进而带动竖直搅拌臂12旋转完成对物料的搅拌工作,开启加热设备,通过高温油炉13将热源由油泵14经过供热油箱7上部的进导热油管15导入供热油箱7之中,加热后经过供热油箱7下部的出导热油管16回到高温油炉13中,实现油路的循环和热能的传导,直至物料温度达到设定值,开通曝气系统,筒体1底部的曝气管道8将空气送入筒体1内部,加快发酵速度,由于筒体1外壳内保温材料18的设置,立式发酵设备中温度将很快达到设定的温度来杀灭物料中的病原菌和虫卵等有害物质,如此经过一定时间的发酵之后,从出料口4放出物料,得到有机肥,完成发酵过程。

Claims (5)

1.一种立式有机肥发酵设备,包括筒体,支撑架和加热装置;其特征是:筒体设置在支撑架上,加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部;其中,筒体的外壳由外壁、保温材料和内胆三部分构成,其保温材料位于外壁和内胆之间,并由挂钉固定;加热装置包括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管;高温油炉上设有油泵,进导热油管连接油泵和供热油箱,出导热油管连接高温油炉与供热油箱,其高温油炉的外壳由外壁和保温材料构成。
2.根据权利要求1所述的一种立式有机肥发酵设备,其特征是:所述筒体包括入料口、出料口、搅拌装置、温度传感器、湿度传感器、供热油箱和曝气管道;筒体顶部一侧设置入料口,另一侧分别设置温度传感器和湿度传感器;筒体中间设置搅拌装置;筒体底部设有充满导热油的供热油箱,其内部设有内隔板,外表面设有一端伸出到通体外部的曝气管道。
3.根据权利要求2所述的一种立式有机肥发酵设备,其特征是:所述曝气管道上设有气孔,气孔与曝气管道呈45°和90°交替排列,且气孔内设有气阀。
4.根据权利要求2所述的一种立式有机肥发酵设备,其特征是:所述搅拌装置由驱动组件、转轴、水平搅拌臂和竖直搅拌臂组成;驱动组件连接转轴;转轴上设置水平搅拌臂;竖直搅拌臂由螺栓和钢板固定连接在水平搅拌臂上,且竖直搅拌臂长短不等。
5.根据权利要求4所述的一种立式有机肥发酵设备,其特征是:所述竖直搅拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108409387A (zh) * 2017-12-13 2018-08-17 中山市和智电子科技有限公司 一种堆肥加速反应器

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