CN204324603U - 一种用于3d打印塑料线的线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于3D打印塑料线的线盘，包括可分离地扣合形成圆筒的第一曲面板(1)和第二曲面板(2)；该第一曲面板(1)上开设有第一缺口和第二缺口，该第二曲面板(2)上开设有与第一缺口对应的第三缺口、以及与第二缺口对应的第四缺口；第一缺口和第三缺口在第一曲面板(1)和第二曲面板(2)扣合时扣合形成第一通孔(3)，第二缺口和第四缺口在第一曲面板(1)和第二曲面板(2)扣合时扣合形成第二通孔(4)；该第一通孔(3)和第二通孔(4)相对设置，用于使塑料线可伸缩地穿设于第一通孔(3)和第二通孔(4)中；线盘还包括第一挡部(5)和第二挡部(6)；本实用新型的线盘具有结构简单，实用性强的特点。

Description

一种用于3D打印塑料线的线盘

技术领域

本实用新型涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种用于3D打印塑料线的线盘。

背景技术

3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。一般地，塑料线是通过线盘来收线的。当线盘收线到一定程度，需要更换线盘时，是先将塑料线切掉，并卡合在另一线盘上；这个过程若处理不好，会造成造成塑料线的挤出端变软，而导致塑料线质量降级的问题。

实用新型内容

本实用新型针对在3D打印塑料线的生产过程中，当线盘收线到一定程度，需要更换线盘时，是先将塑料线切掉，并卡合在另一线盘上；这个过程若处理不好，会造成塑料线质量降级的问题，提供了一种线盘。

本实用新型就上述技术问题提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种线盘，包括可分离地扣合形成圆筒的第一曲面板和第二曲面板；该第一曲面板上开设有第一缺口和第二缺口，该第二曲面板上开设有与第一缺口对应的第三缺口、以及与第二缺口对应的第四缺口；第一缺口和第三缺口在第一曲面板和第二曲面板扣合时扣合形成第一通孔，第二缺口和第四缺口在第一曲面板和第二曲面板扣合时扣合形成第二通孔；该第一通孔和第二通孔相对设置，用于使塑料线可伸缩地穿设于第一通孔和第二通孔中；线盘还包括第一挡部和第二挡部；

第一挡部包括第一圆盘、同轴设置在该第一圆盘上的第一固定柱以及限位环；限位环与第一固定柱同心设置；第一固定柱在其径向上开设有长形槽；该长形槽从该第一固定柱的一侧延伸到另一侧；

第二挡部包括第二圆盘、以及同轴设置在该第二圆盘上的第二固定柱；第二固定柱的远离第二圆盘的端面上设置有与长形槽对应的固定部；

第一挡部可拆卸地设置在圆筒的一端，使第一固定柱螺纹连接于圆筒中，且使限位环套设在圆筒上；

第二挡部可拆卸地设置在圆筒的另一端，使第二固定柱穿设在圆筒中，且使固定部伸入长行槽以将所述塑料线卡住。

本实用新型上述的线盘中，固定部的远离第二固定柱的一端开设有第五缺口。

本实用新型通过采用第一曲面板和第二曲面板可分离地扣合形成圆筒的结构实现了将塑料线的中部可以卡设在第一通孔和第二通孔中的目的，还采用固定部以及长形槽的配合结构，实现了将塑料线卡住的目的，本实用新型还采用圆筒的外侧壁实现了卷起塑料线的目的。本实用新型的线盘具有结构简单，实用性强的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例的线盘的示意图；

图2为图1所示的线盘的圆筒以及第一挡部的示意图；

图3为图2所示的圆筒和第一挡部沿A-A方向的示意图；

图4为图1所示的第二挡部的示意图；

图5为图4所示的第二挡部的另一方向的示意图；

图6为图4所示的第二挡部的又一方向的示意图。

具体实施方式

本实用新型要解决的技术问题在于，在3D打印塑料线的生产过程中，当线盘收线到一定程度，需要更换线盘时，是先将塑料线切掉，并卡合在另一线盘上；这个过程若处理不好，会造成塑料线的挤出端变软，而导致塑料线质量降级的问题。针对该技术问题，本实用新型提供的技术思路是：采用先将线盘安装在塑料线上，然后再将塑料线切掉的方式，从而防止现有收线过程麻烦，有可能产生塑料线质量降级。针对该技术思路，本实用新型提供了一种适用于该技术思路的线盘。

具体地，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参照图1-3，图1为本实用新型实施例的线盘的示意图。图2为图1所示的线盘的圆筒以及第一挡部的示意图；图3为图2所示的圆筒和第一挡部沿A-A方向的示意图；

如图1-3所示，线盘包括可分离地扣合形成圆筒的第一曲面板1和第二曲面板2，该第一曲面板1上开设有第一缺口和第二缺口，该第二曲面板2上开设有与第一缺口对应的第三缺口、以及与第二缺口对应的第四缺口；第一缺口和第三缺口在第一曲面板1和第二曲面板2扣合时扣合形成第一通孔3，第二缺口和第四缺口在第一曲面板1和第二曲面板2扣合时扣合形成第二通孔4。该第一通孔3和第二通孔4相对设置，用于使塑料线可伸缩地穿设于第一通孔3和第二通孔4中；这时，塑料线仍然是与之前的线盘连在一起的。

进一步地，如图1-6所示，线盘还包括分别可拆卸地设置在圆筒两端的第一挡部5和第二挡部6。该第一挡部5包括第一圆盘51，同轴设置在该第一圆盘51上的第一固定柱52以及限位环53；限位环53与第一固定柱52同心设置；第一固定柱52在其径向上还开设有长形槽521；该长形槽521从该第一固定柱52的一侧延伸到另一侧；

如图1、4-6所示，第二挡部6包括第二圆盘61，同轴设置在该第二圆盘61上的第二固定柱62。该第二固定柱62为圆柱体。

进一步地，如图1所示，第二固定柱62的远离第二圆盘61的端面上设置有与长形槽521对应、用于与该长形槽521配合地将分别穿设于第一通孔3和第二通孔4中的塑料线卡住的固定部63；优选地，如图4-6所示，该固定部63的远离第二固定柱62的一端开设有第五缺口631。通过该第五缺口631，使得固定部63可以更容易地将塑料线卡住。

本实施例的线盘的使用方法包括以下步骤：

步骤S1、通过将第一曲面板1和第二曲面板2扣合形成圆筒，并使塑料线可伸缩地穿设于第一通孔3和第二通孔4中；

步骤S2、然后将第一挡部5安装在圆筒的一端，并使第一固定柱52螺接于圆筒中，并使限位环53套设在圆筒上。这样，第一挡部5和圆筒就固定在一起了，如图2所示。

步骤S3、将第二挡部6盖设在圆筒的另一端，从而使第二固定柱62穿设于圆筒中，并使固定部63穿设在长形槽521中，这样，固定部63就与长形槽521配合地将塑料线卡住固定。

步骤S4、在将该线盘和之前的线盘之间的塑料线切断，并将现有的线盘连接于旋转装置(图中未示出)上以使圆筒进行卷线过程，最终实现线盘的更换。

本实用新型通过采用第一曲面板和第二曲面板可分离地扣合形成圆筒的结构实现了将塑料线的中部可以卡设在第一通孔和第二通孔中的目的，还采用固定部以及长形槽的配合结构，实现了将塑料线卡住的目的，本实用新型还采用圆筒的外侧壁实现了卷起塑料线的目的。本实用新型的线盘具有结构简单，实用性强的特点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种线盘，其特征在于，包括可分离地扣合形成圆筒的第一曲面板(1)和第二曲面板(2)；该第一曲面板(1)上开设有第一缺口和第二缺口，该第二曲面板(2)上开设有与第一缺口对应的第三缺口、以及与第二缺口对应的第四缺口；第一缺口和第三缺口在第一曲面板(1)和第二曲面板(2)扣合时扣合形成第一通孔(3)，第二缺口和第四缺口在第一曲面板(1)和第二曲面板(2)扣合时扣合形成第二通孔(4)；该第一通孔(3)和第二通孔(4)相对设置，用于使塑料线可伸缩地穿设于第一通孔(3)和第二通孔(4)中；线盘还包括第一挡部(5)和第二挡部(6)；

第一挡部(5)包括第一圆盘(51)、同轴设置在该第一圆盘(51)上的第一固定柱(52)以及限位环(53)；限位环(53)与第一固定柱(52)同心设置；第一固定柱(52)在其径向上开设有长形槽(521)；该长形槽(521)从该第一固定柱(52)的一侧延伸到另一侧；

第二挡部(6)包括第二圆盘(61)、以及同轴设置在该第二圆盘(61)上的第二固定柱(62)；第二固定柱(62)的远离第二圆盘(61)的端面上设置有与长形槽(521)对应的固定部(63)；

第一挡部(5)可拆卸地设置在圆筒的一端，使第一固定柱(52)螺纹连接于圆筒中，且使限位环(53)套设在圆筒上；

第二挡部(6)可拆卸地设置在圆筒的另一端，使第二固定柱(62)穿设在圆筒中，且使固定部(63)伸入长行槽(521)以将所述塑料线卡住。

2.根据权利要求1所述的线盘，其特征在于，固定部(63)的远离第二固定柱(62)的一端开设有第五缺口(631)。