CN204324441U

CN204324441U - 一种粉状物料边部先出料的中心卸料库

Info

Publication number: CN204324441U
Application number: CN201420551225.1U
Authority: CN
Inventors: 张天兵
Original assignee: SHANXI DRAGON BOAT CONVEYOR MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHANXI DRAGON BOAT CONVEYOR MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2024-09-24

Abstract

本实用新型属粉料出库和均化技术领域，为解决粉体储库物料堆积，需要进行清库作业的问题，提供一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，结构包括库体和中心减压锥，库体底部设气化装置和输送装置，气化装置由库外的罗茨风机和控制系统供气，输送装置由位于库外的液压和控制系统提供往复动力。本实用新型结构科学、制造和使用方便、安全、效率高，通过气化装置和链式输送装置共同作用，实现了边部物料首先出料，克服了原有技术只有中心首先出料边部出料不可控的尴尬局面，防止了在正常使用过程中边部物料长期无法出料，造成因仓压、物料内水分，结露等原因使边部物料板结，变硬，引起出料困难和储库的有效库存下降。

Description

一种粉状物料边部先出料的中心卸料库

技术领域

本实用新型属于粉料出库和均化技术领域，具体涉及一种粉状物料边部先出料的中心卸料库。

背景技术

现有的粉料储库大多借鉴国外均化或储存库的结构，采用库底使用开式充气箱，由罗茨风机通过控制阀和管道向开式充气箱进行定时和定量供气的方法向粉料充气改变其流动性来辅助出料，在中部出口处制作如倒锥体状的减压锥以迫使物料避开中心部位从减压锥的边部出料。这样，如果减压锥相对于库的外径尺寸较小，那基本改变不了中心出料的事实。如果减压罐尺寸相对较大，一则使储库的有效库存大幅减小，二则实际变为储库的边部出料，边部出料带来卸料设备的增多和管理上的困难，第三，这种类型库在使用不当，如存放时间较长，或边进料边出料的过程中，一部分料因长期堆放、挤压、受潮等影响也会出现气化困难而使物料再难获得流动性，造成出库困难而滞留库内，因此这种库型在使用一定时间后要进行清库作业。而清库作业不仅影响生产时间，而且要投入一定的清库费用，清库工作因环境问题和危险性会对清库工人的健康和生命安全造成不良影响。

发明内容

本实用新型为了解决粉体储库物料堆积，需要进行清库作业的问题，提供了一种粉状物料边部先出料的中心卸料库。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，结构包括库体和中心减压锥，库体底部设气化装置和输送装置，气化装置由库外的罗茨风机和控制系统供气，输送装置由位于库外的液压和控制系统提供往复动力。

所述气化装置为库体边部设开式充气箱I、中心减压锥外侧设开式充气箱II和闭式充气箱，开式充气箱II和闭式充气箱间隔设置；所述输送装置为设于闭式充气箱内部和开式充气箱I上部的输送链，输送链两端头布设滑轮，位于库体外部的输送链端头通过连杆与弹簧张紧装置或配重张紧装置或液压缸连接；位于库体内部的输送链端头通过连杆与设于中心减压锥下方的液压系统连接；连杆与库体和中心减压锥连接处分别设有密封结构。所述开式充气箱I和开式充气箱II的顶部敞口；闭式充气箱顶部设有封闭上壳体；开式充气箱I、开式充气箱II、闭式充气箱和中心减压锥内部的闭式充气箱由罗茨风机通过供气管道供气，供气管道上布设控制阀。所述密封结构为与卸料锥连接的密封盒，密封盒体的外端设有挡板，挡板内侧设有密封内顶板，挡板上设有顶丝，在密封内顶板和密封盒体形成的空间内设有毛毡。

开式充气箱I上部设有若干根输送链，闭式充气箱内部的输送链至少设有1根，液压系统连接1根总输送链。开式充气箱I上的多根分输送链之间横向连接若干连接梁或圆钢组成网状结构，分输送链与位于闭式充气箱内部的主输送链之间由连接梁连接。所述输送链在库内底部布设有若干组，每组由一个液压缸牵引，数个液压缸组成液压系统。所述开式充气箱和闭式充气箱的充气箱由充气箱下壳体和设于充气箱下壳体顶部的透气布组成，透气布下设有支撑板，透气布上面设耐磨保护板。

所述输送链为板链结构或者环链结构，链节之间固定拉料圆钢；输送链端部通过连接头和锁紧螺母与连杆连接。

液压缸由液压泵、控制阀、油箱、压力表、油管、冷却和加温装置构成。开式充气箱、闭式充气箱由罗茨风机通过管道和控制阀进行定时和定量供气，输送链由出料锥体下方的液压缸系统提供往复动力，输送链的另一端在库外通过弹簧或配重机构或液压缸连接进行回位牵引，使输送链在液压缸牵引后能够回位，实现液压缸的下一次牵引过程。

开式充气箱I和闭式充气箱同时供气，而开式充气箱II与开式充气箱I和闭式充气箱分开供气。使用中，罗茨风机先对位于储库边部的开式充气箱I和位于中心减压锥内部的闭式充气箱分别供气，然后开动液压缸系统使输送链进行往复运动，而位于中心减压锥外侧的开式充气箱II暂不供气，这样就实现了边部物料气化后由闭式充气箱内的管道输送到中心出料口卸料。

与现有技术相比，本实用新型结构科学、制造和使用方便、安全、效率高，把链式输送与气化出料结合起来，气化装置和链式输送装置共同作用，在中心附近区域使用闭式充气箱，边部使用开式充气箱，通过控制气化并辅以输送链的机械推动，实现了边部物料首先出料，克服了原有技术只有中心首先出料边部出料不可控的尴尬局面，防止了在正常使用过程中边部物料长期无法出料，造成因仓压、物料内水分、结露等原因使边部物料板结，变硬，引起出料困难和储库的有效库存下降；大大减少了粉料储库积料的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为原空气均化及卸料库结构图；图3为本实用新型俯视图；图4为液压缸驱动及穿越卸料锥体密封图；图5为输送链末端的弹簧张紧结构图；图6为输送链末端的配重张紧结构图；图7为输送链末端的液压缸回位牵引图；图8为板链结构示意图；图9为环链结构示意图；图10为圆形闭式充气箱结构示意图；图11为方形闭式充气箱结构示意图。

图中：1-库体；2-配重箱；3-滑轮；4-连杆；5-密封装置；6-输送链；6.1-分输送链；6.2-主输送链；7.1-开式充气箱I；7.2-开式充气箱II；8-闭式充气箱；9-液压系统；10-控制阀；11-供气管道；12-罗茨风机；13-弹簧张紧装置；14-连接梁；15-密封盒；16-毛毡；17-顶丝；18-挡板；18.1-顶板；19-导筒；20-弹簧；21-螺母；22-导杆；23-钢丝绳；24-拉料圆钢；25-板链；26-连接头；27-锁紧螺母；28-环链；29-透气布；30-充气箱；31-圆管；32-闭式充气箱下壳体；33-封闭上壳体。

具体实施方式

如图所示，一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，结构包括库体1和中心减压锥，库体1底部设气化装置和输送装置，气化装置由库外的罗茨风机12和控制系统供气，输送装置由位于库外的液压和控制系统提供往复动力。

所述气化装置为库体1边部设开式充气箱I7.1、中心减压锥外侧设开式充气箱II7.2和闭式充气箱8，开式充气箱II7.2和闭式充气箱8间隔设置；所述输送装置为设于闭式充气箱8内部和开式充气箱I7.1上部的输送链6，输送链6两端头布设滑轮3，位于库体1外部的输送链6端头通过连杆4与弹簧张紧装置13或配重张紧装置或液压缸连接；位于库体1内部的输送链6端头通过连杆4与设于中心减压锥下方的液压系统9连接；连杆4与库体1和中心减压锥连接处分别设有密封结构5。所述开式充气箱I7.1和开式充气箱II7.2的顶部敞口；闭式充气箱8顶部设有封闭上壳体33；开式充气箱I7.1、开式充气箱II7.2、闭式充气箱8和中心减压锥内部的闭式充气箱由罗茨风机12通过供气管道11供气，供气管道上布设控制阀10。所述密封结构5为与卸料锥连接的密封盒15，密封盒体的外端设有挡板18，挡板18内侧设有密封内顶板18.1，挡板18上设有顶丝17，在密封内顶板18.1和密封盒体15形成的空间内设有毛毡16。

开式充气箱I7.1上部设有若干根输送链6，闭式充气箱8内部的输送链6至少设有1根，液压系统9连接1根总输送链。开式充气箱I7.1上的多根分输送链6.1之间横向连接若干连接梁14或圆钢组成网状结构，分输送链6.1与位于闭式充气箱8内部的主输送链6.2之间由连接梁14连接。所述输送链在库内底部布设有若干组，每组由一个液压缸牵引，数个液压缸组成液压系统9。所述开式充气箱和闭式充气箱的充气箱30由充气箱下壳体32和设于充气箱下壳体顶部的透气布29组成，透气布29下设有支撑板，透气布29上面设耐磨保护板。

所述输送链为板链结构或者环链结构，链节之间固定拉料圆钢24；输送链端部通过连接头26和锁紧螺母27与连杆4连接。

液压缸由液压泵、控制阀、油箱、压力表、油管、冷却和加温装置构成。开式充气箱、闭式充气箱由罗茨风机通过管道和控制阀进行定时和定量供气，输送链由出料锥体下方的液压缸系统提供往复动力，输送链的另一端在库外通过弹簧或配重机构或液压缸连接进行回位牵引，使输送链在中心液压缸牵引后能够回位，实现液压缸的下一次牵引和回位过程。

Claims

1.一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，结构包括库体（1）和中心减压锥，其特征在于：库体（1）底部设气化装置和输送装置，气化装置由库外的罗茨风机（12）和控制系统供气，输送装置由位于库外的液压和控制系统提供往复动力。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述气化装置为库体（1）边部设开式充气箱I（7.1）、中心减压锥外侧设开式充气箱II（7.2）和闭式充气箱（8），开式充气箱II（7.2）和闭式充气箱（8）间隔设置；所述输送装置为设于闭式充气箱（8）内部和开式充气箱I(7.1)上部的输送链（6），输送链（6）两端头布设滑轮（3），位于库体（1）外部的输送链（6）端头通过连杆（4）与弹簧张紧装置（13）或配重张紧装置或液压缸连接；位于库体（1）内部的输送链（6）端头通过连杆（4）与设于中心减压锥下方的液压系统（9）连接；连杆（4）与库体（1）和中心减压锥连接处分别设有密封结构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述开式充气箱I（7.1）和开式充气箱II（7.2）的顶部敞口；闭式充气箱（8）顶部设有封闭上壳体（33）；开式充气箱I（7.1）、开式充气箱II（7.2）、闭式充气箱（8）和中心减压锥内部的闭式充气箱由罗茨风机（12）通过供气管道（11）供气，供气管道上布设控制阀（10）。

4.根据权利要求2所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述密封结构（5）为与卸料锥连接的密封盒（15），密封盒体的外端设有挡板(18)，挡板(18)内侧设有密封内顶板(18.1)，挡板(18)上设有顶丝（17），在密封内顶板(18.1)和密封盒体（15）形成的空间内设有毛毡(16)。

5.根据权利要求2所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：开式充气箱I（7.1）上部设有若干根输送链（6），闭式充气箱（8）内部的输送链（6）至少设有1根，液压系统（9）连接1根总输送链。

6.根据权利要求5所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：开式充气箱I（7.1）上的多根分输送链（6.1）之间横向连接若干连接梁（14）或圆钢组成网状结构，分输送链（6.1）与位于闭式充气箱（8）内部的主输送链（6.2）之间由连接梁（14）连接。

7.根据权利要求2所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述输送链在库内底部布设有若干组，每组由一个液压缸牵引，数个液压缸组成液压系统（9）。

8.根据权利要求2所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述开式充气箱和闭式充气箱的充气箱（30）由充气箱下壳体（32）和设于充气箱下壳体顶部的透气布（29）组成，透气布（29）下设有支撑板，透气布（29）上面设耐磨保护板。

9.根据权利要求1所述的一种粉状物料边部先出料的中心卸料库，其特征在于：所述输送链为板链结构或者环链结构，链节之间固定拉料圆钢（24）；输送链端部通过连接头（26）和锁紧螺母（27）与连杆（4）连接。