CN204324259U - 一种板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种板材生产线，包括主生产线、辅助生产线、转向推动总成以及控制系统，主生产线机架和运输辊，辅助生产线设在主生产线的一侧；转向推动总成包括转向驱动装置、转向推动板、横向支架以及纵向板，横向支架上设有横向导轨，转向推动板与横向导轨滑动连接，转向驱动装置与转向推动板连接，转向推动板设在板材的一侧，转向驱动装置固定在纵向板上；控制系统与转向驱动装置连接。与现有技术相比，本实用新型的板材生产线，在主生产线的一侧设有辅助生产线，进行第二置料架的装架，因此，生产线不必停止运行以更换置料架，生产连续性好、装料工作更为可靠和简单；同时，还设有的升降系统和控制系统，减少了板材横向转移时的摩擦力。

Description

一种板材生产线

技术领域

本实用新型涉及板材运输主生产线的技术领域，特别是涉及一种板材生产线。

背景技术

现有技术的复合板板材生产中，板材成品运输到主生产线终端可进行自动装架，但因板材装架的工位是固定的，且现有的输送线只允许成品在其上做直线运动，当主生产线终端的置料架装满后，主生产线必须暂停以便进行置料架的更换，造成生产不连续，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种可连续装架的板材生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种板材生产线，包括：

用于运输板材的主生产线，其包括机架和运输辊；

用于辅助进行连续装架的辅助生产线，设在主生产线的一侧；

用于推动板材从主生产线转移至辅助生产线的转向推动总成，转向推动总成包括转向驱动装置、转向推动板、横向支架以及纵向板，横向支架上设有横向导轨，转向推动板与横向导轨滑动连接，转向驱动装置与转向推动板连接，转向推动板设在板材的一侧，转向驱动装置固定在纵向板上；

用于控制实现板材转移的控制系统，与转向驱动装置连接。

进一步地，还包括升降系统，升降系统包括升降架、转向导轨以及升降驱动装置，升降驱动装置与升降架连接，转向导轨固定在升降架上，转向导轨横跨主生产线和辅助生产线，转向导轨上设有数个均匀分布的滚轮，升降驱动装置与控制系统。

进一步地，主生产线的尾端端面上设有挡板。

进一步地，控制系统包括设在主生产线的尾端端面上的光栅开关，光栅开 关位于挡板上，并与控制系统连接。

进一步地，控制系统包括设在转向推动板上远离辅助生产线的一侧面上的限位开关，限位开关与控制系统连接，限位开关的上端平面高于纵向板的底端平面。

与现有技术相比，本实用新型的板材生产线，在主生产线的一侧设有辅助生产线，便于主生产线末端的第一置料架满架时，转向推动总成将板材横向转移至辅助生产线进行第二置料架的装架，因此，生产线不必停止运行以更换置料架，生产连续性好、装料工作更为可靠和简单；同时，还设有的升降系统和控制系统，减少了板材横向转移时的摩擦力，提高了生产线工作的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种板材生产线的结构示意图。

图中：1、主生产线；11、机架；12、运输辊；2、板材；3、横向支架；4、限位开关；5、转向推动板；6、挡板；7、纵向板；8、转向驱动装置；9、升降系统；91、滚轮；92、转向导轨；10、辅助生产线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种板材生产线，包括：

用于运输板材2的主生产线1，其包括机架11和运输辊12，运输辊12均匀设置在机架11上，运输辊12的一端与主生产线1的驱动装置连接，运输时，板材2放置在运输辊12上，由运输辊12的旋转驱动运输，在生产时，主生产线1的尾端设有用于装放板材2的第一置料架；

用于辅助进行连续装料的辅助生产线10，设在主生产线1的一侧，辅助生产线10与主生产线1结构类似，包括数根均匀分布的运输辊12，同样的，运输辊12与主生产线1的驱动装置连接，辅助生产线10的尾端设有第二置料架，当第一置料架装满时，板材2被转移至辅助生产线10进行第二置料架的装料；

用于推动板材2从主生产线1转移至辅助生产线10的转向推动总成，转向推动总成包括转向驱动装置8、转向推动板5、横向支架3以及纵向板7，横向支架3上设有横向导轨，转向推动板5与横向导轨滑动连接，转向驱动装置8与转向推动板5连接，转向推动板5设在板材2上远离辅助生产线10的一侧上，转向驱动装置8固定在纵向板7上，纵向板7可设置在主生产线1的左侧或右侧，如图1中所示，优选的，为了使主生产线1的结构更为紧凑，纵向板7设置在主生产线1的右侧，并位于辅助生产线10上方，转向驱动装置8的推动力垂直于主生产线1的长度方向； 

用于控制实现板材2转移的控制系统，当第一置料架装满时，控制系统控制转向驱动装置8将主生产线1上的板材2横向转移至辅助生产线10上，进行第二置料架的装料。

本实用新型的板材生产线，在主生产线1的一侧设有辅助生产线10，便于主生产线1末端的第一置料架满架时，转向推动总成推动将板材2从主生产线1转移至辅助生产线10上，在辅助生产线10上进行第二置料架的装架，因此，板材生产线不必停止运行以更换置料架，生产连续性好、装料工作更为可靠和简单；同时，还设有的升降系统9和控制系统，减少了板材2横向转移时的摩擦力，提高了生产线工作的自动化程度。

进一步地，为了减少板材2横向转移时的滑动摩擦力，还包括升降系统9，升降系统9包括升降架、转向导轨92以及升降驱动装置，升降驱动装置与升降架连接，转向导轨92固定在升降架上，转向导轨92设于运输辊12之间，转向导轨92的个数至少为2个，可均匀、可靠支撑板材2，转向导轨92横跨主生产线1和辅助生产线10，其上设有数个均匀分布的滚轮91，升降驱动装置与控制系统连接，在第一置料架进行装料时，控制系统控制升降驱动装置驱动升降架下降，使转向导轨92下降，转向导轨92的滚轮91不与板材2接触，板材2沿主生产线1纵向运输，当进行第二置料架装料时，转向导轨92上升，将板材2顶起，与主生产线1的运输辊12分离，转向导轨92上的滚轮91与板材2接触，将板材2的纵向运动转 为横向移动，当板材2可靠转移至辅助生产线10时，升降驱动装置驱动升降架下降，将板材2放置在辅助生产线10上。

进一步地，为了防止第一置料架装满并转移时，板材2继续向主生产线1的尾端继续运输，在主生产线1的尾端端面上设有挡板6，当第一置料架离开主生产线1时，挡板6自动翘起，拦截主生产线1方向运输过来的板材2。

进一步地，主生产线1的尾端端面上设有光栅开关，优选的，光栅开关设置在挡板6上，光栅开关与控制系统连接，在第一置料架装满时，挡板6弹起进行板材2拦截，其上的光栅开关可被纵向直线运输到达主生产线1末端的板材2触发，控制转向推动总成和升降系统9开启进行转向。

进一步地，转向推动板5上远离辅助生产线10的一侧面上设有限位开关4，限位开关4与控制系统连接，限位开关4的上端平面高于纵向板7的底端平面，当板材2侧向移动至辅助生产线10上，且板材2完全位于辅助生产线10的正上方时，位于板材2一侧的限位开关4被纵向板7触发，发出完全转移的信号，控制系统控制转向推动总成和升降系统9回位，并准备进行下一块板材2的转移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材生产线，其特征在于，包括：

用于运输板材(2)的主生产线(1)，其包括机架(11)和运输辊(12)；

用于辅助进行连续装架的辅助生产线(10)，设在所述主生产线(1)的一侧；

用于推动板材(2)从所述主生产线(1)转移至所述辅助生产线(10)的转向推动总成，所述转向推动总成包括转向驱动装置(8)、转向推动板(5)、横向支架(3)以及纵向板(7)，所述横向支架(3)上设有横向导轨，所述转向推动板(5)与所述横向导轨滑动连接，所述转向驱动装置(8)与所述转向推动板(5)连接，所述转向推动板(5)设在板材(2)的一侧，所述转向驱动装置(8)固定在纵向板(7)上；

用于控制实现板材(2)转移的控制系统，与所述转向驱动装置(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产线，其特征在于：还包括升降系统(9)，所述升降系统(9)包括升降架、转向导轨(92)以及升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述升降架连接，所述转向导轨(92)固定在所述升降架上，并横跨所述主生产线(1)和所述辅助生产线(10)，所述转向导轨(92)上设有数个均匀分布的滚轮(91)，所述升降驱动装置与所述控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产线，其特征在于：所述主生产线(1)的尾端端面上设有挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产线，其特征在于：所述控制系统包括设在所述主生产线(1)的尾端端面上的光栅开关，所述光栅开关位于所述挡板(6)上，并与所述控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产线，其特征在于：所述控制系统还包括设在所述转向推动板(5)上远离所述辅助生产线(10)的一侧面上的限位开关(4)，所述限位开关(4)与所述控制系统连接，所述限位开关(4)的上端平面高于所述纵向板(7)的底端平面。