CN204322685U - 用于膜材料印刷的凹板印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备领域，具体公开了一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，包括机架、吸料辊、擦版辊、油墨盒、支撑辊、传动机构、上传动辊和下传动辊；下传动辊设有贯通两端的通孔，通孔与热循环系统相连通，使下传动辊保持高温，将油墨直接烘干，无需加热单；吸料辊下侧的机架设有自动清洗装置，根据PLC控制，可定时清洁吸料辊上的凹板套，具有自动清洁能力，擦版辊由内至外分别为铸铁辊芯、弹性层和面层组成，使擦版辊的辊面具有一定的弹性，使吸料辊与擦版辊之间为柔性接触；上传动辊和下传动辊的辊面上均设有由中间向两侧对称的弧形光滑螺纹，将纸张或膜材料由内向外展开，防止了纸张在输送过程中出现皱纹和折叠。

Description

用于膜材料印刷的凹板印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及了一种用于膜材料印刷的凹板印刷机。

背景技术

现今的用于纸张或膜材料印刷的用于膜材料印刷的凹板印刷机一般是采用遇热快干性油墨，因此用于纸张印刷的用于膜材料印刷的凹板印刷机需要很长的加热带，使用于膜材料印刷的凹板印刷机的整体变得很长，使现今的用于纸张或膜材料印刷的用于膜材料印刷的凹板印刷机不适用中小型生产厂家;在用于膜材料印刷的凹板印刷机不断的生产过程中，吸料辊与纸张或膜材料摩擦产生热量，使油墨凝固在吸料辊的凹槽中，时间久了影响印刷的准确性；现今的吸料辊与擦版辊均为钢辊，吸料辊与擦版辊之间的存在着很大的摩擦力，使吸料辊过早的疲劳受损；由于是光滑直辊传送纸纸张或膜材料，常常出现皱纹和折叠等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，其目的：不需要加热带，具有自动清洁能力，吸料辊与擦版辊之间为柔性接触，纸张或膜材料在输送过程中无皱纹和折叠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，包括机架、吸料辊、擦版辊、油墨盒、支撑辊、传动机构、上传动辊和下传动辊，油墨盒设在机架一端的中部，所述的传动机构设置在机架的一侧侧面上；

所述的吸料辊设置在油墨盒一侧的机架上，且吸料辊紧靠在油墨盒的出墨口上，吸料辊辊面设有凹板套；

擦版辊设在吸料辊上侧的机架上，且擦版辊辊面与凹板套的侧面相切，擦版辊下侧的机架上设有与擦版辊辊面相应的导料刀；

支撑辊设置吸料辊一侧的机架上，支撑辊辊面与凹板套的侧面相切；

所述的上传动辊设置支撑辊一侧的机架上，下传动辊设置支撑辊下侧的的机架上；

下传动辊设有贯通两端的通孔；

上传动辊和下传动辊的辊面上均设有由中间向两侧对称的弧形光滑螺纹；

吸料辊下侧的机架设有自动清洗装置，自动清洗装置上设有可伸缩的清洗刷；

擦版辊由内至外分别为铸铁辊芯、弹性层和面层组成；

吸料辊、擦版辊、支撑辊、上传动辊和下传动辊均与传动机构轴向连接。

优选的，弹性层为混合橡胶层，面层为柔性树脂层。

通过上述技术方案，下传动辊设有贯通两端的通孔，通孔与热循环系统相连通，使下传动辊保持高温，将油墨直接烘干，无需加热带；吸料辊下侧的机架设有自动清洗装置，根据PLC控制，可定时清洁吸料辊上的凹板套，具有自动清洁能力，擦版辊由内至外分别为铸铁辊芯、弹性层和面层组成，使擦版辊的辊面具有一定的弹性，使吸料辊与擦版辊之间为柔性接触；上传动辊和下传动辊的辊面上均设有由中间向两侧对称的弧形光滑螺纹，将纸张或膜材料由内向外展开，防止了纸张或膜材料在输送过程中出现皱纹和折叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于膜材料印刷的凹板印刷机的主视示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于膜材料印刷的凹板印刷机的上传动辊和下传动辊的辊面的结构示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于膜材料印刷的凹板印刷机的擦版辊的结构放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架  2.吸料辊  3.擦版辊  31.铸铁辊芯  32.弹性层  33.面层4.油墨盒  5.支撑辊  6.传动机构  7.上传动辊  8.下传动辊    81.通孔  9.弧形光滑螺纹  10.自动清洗装置  11.导料刀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，包括机架1、吸料辊2、擦版辊3、油墨盒4、支撑辊5、传动机构6、上传动辊7和下传动辊8，油墨盒4设在机架1一端的中部，所述的传动机构6设置在机架1的一侧侧面上。

所述的吸料辊2设置在油墨盒4一侧的机架1上，且吸料辊2紧靠在油墨盒4的出墨口上，吸料辊2辊面设有凹板套，在凹板套损坏或换产品图样时，只需停机更换凹板套，不需要将更换吸料辊2，节省了配件的原料成本。

擦版辊3设在吸料辊2上侧的机架1上，且擦版辊3辊面与凹板套的侧面相切，擦版辊3下侧的机架1上设有与擦版辊3辊面相应的导料刀11，使擦版辊3辊面上的油墨能被快速清理，回收到油墨盒4中。

支撑辊5设置吸料辊2一侧的机架1上，支撑辊5辊面与凹板套的侧面相切。

所述的上传动辊7设置支撑辊5一侧的机架1上，下传动辊8设置支撑辊5下侧的的机架1上。

下传动辊8设有贯通两端的通孔81，通孔81与热循环系统相连通，使下传动辊8保持高温，将油墨直接烘干，无需加热带。

吸料辊2下侧的机架1设有自动清洗装置10，自动清洗装置10上设有可伸缩的清洗刷，自动清洗装置10与PLC系统电连接，根据PLC控制，可定时清洁吸料辊上的凹板套，具有自动清洁能力。

吸料辊2、擦版辊3、支撑辊5、上传动辊7和下传动辊8均与传动机构6轴向连接，传动机构6与主驱动电机轴向连接，主驱动电机与PLC系统电连接，实现了生产自动化。

如图3所示，上传动辊7和下传动辊8的辊面上均设有由中间向两侧对称的弧形光滑螺纹9，将纸张由内向外展开，防止了纸张在输送过程中出现皱纹和折叠。

如图4所示，擦版辊3由内至外分别为铸铁辊芯31、弹性层32和面层33组成，弹性层32为混合橡胶层，面层33为柔性树脂层，使擦版辊3的辊面具有一定的弹性，使吸料辊2与擦版辊3之间为柔性接触。

以上就是一种用于膜材料印刷的凹板印刷机的结构特点和作用效果，其优点：不需要加热带，具有自动清洁能力，吸料辊与擦版辊之间为柔性接触，纸张或膜材料张在输送过程中无皱纹和折叠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，其特征在于，包括机架（1）、吸料辊（2）、擦版辊（3）、油墨盒（4）、支撑辊（5）、传动机构（6）、上传动辊（7）和下传动辊（8），油墨盒（4）设在机架（1）一端的中部，所述的传动机构（6）设置在机架（1）的一侧侧面上；

所述的吸料辊（2）设置在油墨盒（4）一侧的机架（1）上，且吸料辊（2）紧靠在油墨盒（4）的出墨口上，吸料辊（2）辊面设有凹板套；

擦版辊（3）设在吸料辊（2）上侧的机架（1）上，且擦版辊（3）辊面与凹板套的侧面相切，擦版辊（3）下侧的机架（1）上设有与擦版辊（3）辊面相应的导料刀（11）；

支撑辊（5）设置吸料辊（2）一侧的机架（1）上，支撑辊（5）辊面与凹板套的侧面相切；

所述的上传动辊（7）设置支撑辊（5）一侧的机架（1）上，下传动辊（8）设置支撑辊（5）下侧的的机架（1）上；

下传动辊（8）设有贯通两端的通孔（81）；

上传动辊（7）和下传动辊（8）的辊面上均设有由中间向两侧对称的弧形光滑螺纹（9）；

吸料辊（2）下侧的机架（1）设有自动清洗装置（10），自动清洗装置（10）上设有可伸缩的清洗刷；

擦版辊（3）由内至外分别为铸铁辊芯（31）、弹性层（32）和面层（33）组成；

吸料辊（2）、擦版辊（3）、支撑辊（5）、上传动辊（7）和下传动辊（8）均与传动机构（6）轴向连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜材料印刷的凹板印刷机，其特征在于，弹性层（32）为混合橡胶层，面层（33）为柔性树脂层。