CN204322135U - 分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机，包括机座和支架，机座设有第一贴合辊，支架沿一工作直线滑移，支架设有主刀辊，主刀辊通过一主刀电机驱动，主刀辊随支架滑移至一分切工位，以抵触第一贴合辊的周侧壁。本实用新型的目的在于提供一种可以快速将主刀轴退出分切工位的分切机。

Description

分切机

技术领域

本实用新型涉及一种切割元件本身或其运动为特征的贯穿工件的切割；所用的装置或机器，更具体地说，它涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

在分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列；在分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。

由于分切机主要是通过刀片与待分切物料物理接触来实现切割的，因此在工作过程中，刀片会逐渐变钝，不再锋利。如果刀片过于钝刃，可能造成切割的物料边缘杂乱不堪，无法作为成品出厂，造成物料的浪费。

现有的操作，是在工作过程中，发现物料报废，刀片损坏时，通过装置上设置的急停按钮，使控制主刀轴的电机紧急停止，而电机在通过急停按钮进行急停的过程中，电机在急停过程中会产生较大的励磁电流，可能造成电机的烧毁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以快速将主刀轴退出分切工位的分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种分切机，包括机座和支架，所述机座内设有第一贴合辊，所述支架沿一工作直线滑移，所述支架设有主刀辊，所述主刀辊通过一主刀电机驱动，所述主刀辊随支架滑移至一第一分切工位，以抵触所述第一贴合辊的周侧壁。

 作为本实用新型的设置，所述机座的底部设有至少两根限位支撑杆，所述支架设有供限位支撑杆穿过的限位孔，所述支架通过一驱动电机驱动，以沿所述限位支撑杆的杆向移动。

 优选地，所述机座设有限位挡板，所述限位挡板于第一分切工位沿限位支撑杆的杆向抵接所述支架。

 作为本实用新型进一步地设置，所述机座内还设有第二贴合辊和第三贴合辊，所述第二贴合辊位于所述第一贴合辊的竖直上方，所述第三贴合辊位于第一贴合辊的下方，且所述第三贴合辊位于所述主刀辊的滑移轨迹下方。

 与现有技术相比，本实用新型在预设的分切工位，使主刀辊与第一贴合辊抵触，实现对贴合于第一贴合辊表面的物料的分切，且支架可以快速进入或者退出分切工位。当主刀辊刀片起卷或者主刀辊出现破损，分切的物料边缘达不到成品要求时，可以在不急停主刀电机的情况下，快速地将主刀辊退出至分切工位外，避免了对主刀电机的急停，延长了主刀电机的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型分切机实施例的前侧示意图；

图2为本实用新型分切机实施例的俯视图；

图3为本实用新型分切机实施例的后侧示意图；

图4为本实用新型分切机实施例的底部示意图。

 附图标注：1、机座；11、第一贴合辊；12、第二贴合辊；13、第三贴合辊；14、限位挡块；15、前支撑板；16、后支撑板；17、限位支撑杆；2、支架；21、主刀轴；211、圆刀片；22、主刀电机；3、驱动电机；31、螺旋轴。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型分切机实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，一种分切机，包括机座1和支架2，支架2滑移连接在机座1的两侧壁上，机座1的两侧壁均设有限位挡块14，当限位挡块14与支架2在侧壁抵接时，位于支架2上的主刀辊与位于机座1内的第一贴合辊11物理抵接，对第一贴合辊11上张紧的物料进行分切，此处称上述主刀辊与第一贴合辊11的抵触位置为分切工位。本实施例的特点在于，由于支架2是滑移于机座1的侧壁，因此位于支架2上的主刀辊可以退出至分切工位外。

同时，图1中亦公开了现有技术中主刀辊通过主刀电机22的电机轴驱动，且主刀辊辊体上具有若干个圆刀片211，以分切物料。

如图3和图4所示，本实施例优选地，机座1设有前支撑板15和后支撑板16，所述支架2的底部位于前支撑板15与后支撑板16之间，所述支架2的底部设有四个限位孔，所述前支撑板15和后支撑板16之间固定有穿过限位孔的限位杆。这样设置，可以将支架2支撑于机座1外侧。同时在通过驱动电机3驱动支架2的时候，可以有效地限制支架2沿限位支撑杆17的杆向移动。

再者，后支撑板16上固定有驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴为螺旋轴31，所述支架2的底部设有供螺旋轴31穿过的螺纹孔。本实施例中，通过螺旋轴31的旋转，可以沿螺旋轴31的轴向前进或者退后。

如图1本实施例可以进一步地拓展，机座1内安装有第二贴合辊12和第三贴合辊13。具体地，第二贴合辊12位于第一贴合辊11的竖直上方，第三贴合辊13位于第一贴合辊11相对于支架2的一侧，这样设置的目的在于，可以将待分切的物料，依次绕过第二贴合辊12和第三贴合辊13，使位于第二贴合辊12和第三贴合辊13之间的物料倾斜向下。此时，主导轴可以切割位于第二贴合辊12和第三贴合辊13之间的物料，而不必与第二贴合辊12和第三贴合辊13产生物理接触。同时，在此过程中，主导轴依旧可以通过随支架2沿机座1侧壁滑移，实现退刀工作。

本实施例在操作过程中，可以根据分切物料的软硬程度，选择是采用物理接触式的第一贴合辊11和主刀轴21抵触以切割贴合在第一贴合辊11上的物料，亦可以采用非物理接触式的用主刀轴21切割位于第二贴合辊12和第三贴合辊13之间的物料。此处所称的物理接触是指主刀轴21和辊的接触，且上述两种分切方式，都可以通过支架2与机座1的滑移，使主导轴退出工作位置。为实际生产提供安全和保障，并避免了主刀电机22的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种分切机，包括机座和支架，所述机座设有第一贴合辊，其特征在于：所述支架沿一工作直线滑移，所述支架设有主刀辊，所述主刀辊通过一主刀电机驱动，所述主刀辊随支架滑移至一分切工位，以抵触所述第一贴合辊的周侧壁。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述机座的底部设有至少两根限位支撑杆，所述支架设有供限位支撑杆穿过的限位孔，所述支架通过一驱动电机沿所述限位支撑杆的杆向移动。

3.根据权利要求2所述的分切机，其特征在于：所述机座设有限位挡板，所述限位挡板于分切工位沿限位支撑杆的杆向抵接所述支架。

4.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述机座内还设有第二贴合辊和第三贴合辊，所述第二贴合辊位于所述第一贴合辊的竖直上方，所述第三贴合辊位于第一贴合辊的下方，且所述第三贴合辊位于所述主刀辊的滑移轨迹下方。