CN204321619U - 一种任意角切割锯的链条传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及任意角单头锯的传动技术领域，特别涉及一种任意角切割锯的链条传动机构，包括有固定工作台和旋转工作台，旋转工作台设置在固定工作台的正中央处，固定工作台的任意一角上通过螺丝固定连接有传动机箱，传动机箱通过四个深沟球轴承连接有蜗杆和传动轴，蜗杆和传动轴呈垂直设置；传动轴上固定设置有与蜗杆相配匹的蜗轮，蜗轮与蜗杆的旋齿相啮合，蜗杆一端伸出传动机箱后与动力系统相连接；链轮固定设置在传动轴上，链轮位于蜗轮的正下方；链轮通过链条与旋转工作台相连接。在使用本实用新型时，极大地提高了转动效率，提高了加工效率，提高了切割精度，降低了加工成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种任意角切割锯的链条传动机构

技术领域

本实用新型涉及任意角单头锯的传动技术领域，特别涉及一种任意角切割锯的链条传动机构。

背景技术

铝型材都是通过挤压的方式成型的，在制作铝门窗时需要通过各种加工才能完成。比如铝型材切割加工就是铝门窗制作中最为常见的工序。以往铝型材采用普通单头锯进行切割，由于铝型材需要在不同角度进行切割，普通单头锯因不能进行多角度调整而渐渐被市场淘汰。现有的均是可任意角调节的单头锯，极大地提高了铝型材切割效率，也扩大了设备的适用范围。但现有任意角单头锯的传动机构大都采用蜗轮蜗杆传动，由于旋转工作台直径较大，所需的蜗轮的外径也会相应增大，造成蜗轮的加工难度增大，加工成本升高；此结构的蜗轮外径越大，蜗轮蜗杆的减速比也会相应增大，因此当蜗轮外径大到一定程度的时候，转动蜗杆时，转动盘旋转工作台会移转动很慢，效率低。

综上所述，如何简化任意角单头锯的传动机构，提高任意角单头锯的转动效率，提高切割精度和工作效率，进一步降低成本，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的任意角切割锯的链条传动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，包括有固定工作台和旋转工作台，所述旋转工作台设置在固定工作台的正中央处，它还包括有四个深沟球轴承、链条和链轮，所述固定工作台的任意一角上通过螺丝固定连接有传动机箱，所述传动机箱通过四个深沟球轴承连接有蜗杆和传动轴，蜗杆和传动轴呈垂直设置；所述传动轴上固定设置有与蜗杆相配匹的蜗轮，蜗轮与蜗杆的旋齿相啮合，所述蜗杆一端伸出传动机箱后与动力系统相连接；所述链轮固定设置在传动轴上，链轮位于蜗轮的正下方；所述链轮通过链条与旋转工作台相连接。

进一步地，所述蜗轮的外圆直径小于链轮的外圆直径。

进一步地，所述链条的两端通过链条固定块与旋转工作台相固定连接。

进一步地，所述传动机箱固定设置在固定工作台的右上角上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，包括有固定工作台和旋转工作台，所述旋转工作台设置在固定工作台的正中央处，它还包括有四个深沟球轴承、链条和链轮，所述固定工作台的任意一角上通过螺丝固定连接有传动机箱，所述传动机箱通过四个深沟球轴承连接有蜗杆和传动轴，蜗杆和传动轴呈垂直设置；所述传动轴上固定设置有与蜗杆相配匹的蜗轮，蜗轮与蜗杆的旋齿相啮合，所述蜗杆一端伸出传动机箱后与动力系统相连接；所述链轮固定设置在传动轴上，链轮位于蜗轮的正下方；所述链轮通过链条与旋转工作台相连接。在使用本实用新型时，解决由于旋转工作台外径变大而引起的蜗轮加工、安装困难和成本升高问题，并且也可以减少转动的减速比，极大地提高了转动效率，提高了加工效率；同时角度切割精度达到±0.3°，极大地提高了切割精度，降低了加工成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左视图；

附图标记说明：

1、固定工作台；2、旋转工作台；31、蜗轮；32、蜗杆；41、链条；

42、链轮；5、深沟球轴承；6、传动机箱；7、链条固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，包括有固定工作台1和旋转工作台2，所述旋转工作台2设置在固定工作台1的正中央处，该连接方式与现有技术无本质区别。它还包括有四个深沟球轴承5、链条41和链轮42，所述固定工作台1的任意一角上通过螺丝固定连接有传动机箱6，所述传动机箱6通过四个深沟球轴承5连接有蜗杆32和传动轴，蜗杆32和传动轴呈垂直设置；所述传动轴上固定设置有与蜗杆32相配匹的蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32的旋齿相啮合，所述蜗杆32一端伸出传动机箱6后与动力系统相连接，动力系统可以是电机，也可以是其它具有等同驱动能力的设备；所述链轮42固定设置在传动轴上，链轮42位于蜗轮31的正下方；所述链轮42通过链条41与旋转工作台2相连接，旋转工作台2和链轮42均设置有与链条41相配匹的齿条，链条41与旋转工作台2和链轮42的齿条相齿接。

进一步地，所述蜗轮31的外圆直径小于链轮42的外圆直径。

进一步地，所述链条41的两端通过链条固定块7与旋转工作台2相固定连接。链轮42与蜗轮31是同心并且相对位置是固定的，再利用固定在固定工作台1上的蜗轮蜗杆的机构带动链轮42的转动，从而使链轮42对链条41有拉力使旋转工作台2转动，由于蜗轮蜗杆机构是一个减力的机构，因此在转动的时候相对比较轻松、可靠，进而实现快速精准定位，有利于提高加工效率。

进一步地，所述传动机箱固定设置在固定工作台的右上角上。

本实用新型在使用时，先利用蜗轮蜗杆机构转动链轮拉动链条，链条再拉动旋转工作台，使旋转工作台与固定工作台产生相对旋转关系，即通过转动蜗杆来实现旋转工作台的转动，从而实现不同的切割角度。极大地提高了转动效率，提高了加工效率；同时角度切割精度达到±0.3°，极大地提高了切割精度，降低了加工成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种任意角切割锯的链条传动机构，包括有固定工作台(1)和旋转工作台(2)，所述旋转工作台(2)设置在固定工作台(1)的正中央处；其特征在于：它还包括有四个深沟球轴承(5)、链条(41)和链轮(42)，所述固定工作台(1)的任意一角上通过螺丝固定连接有传动机箱(6)，所述传动机箱(6)通过四个深沟球轴承(5)连接有蜗杆(32)和传动轴，蜗杆(32)和传动轴呈垂直设置；所述传动轴上固定设置有与蜗杆(32)相配匹的蜗轮(31)，蜗轮(31)与蜗杆(32)的旋齿相啮合，所述蜗杆(32)一端伸出传动机箱(6)后与动力系统相连接；所述链轮(42)固定设置在传动轴上，链轮(42)位于蜗轮(31)的正下方；所述链轮(42)通过链条(41)与旋转工作台(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，其特征在于：所述蜗轮(31)的外圆直径小于链轮(42)的外圆直径。

3.根据权利要求1所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，其特征在于：所述链条(41)的两端通过链条固定块(7)与旋转工作台(2)相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种任意角切割锯的链条传动机构，其特征在于：所述传动机箱(6)固定设置在固定工作台(1)的右上角上。