CN204321533U - 一种钢编管卡套自装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢编管卡套自装机,包括装配底板、定夹单元、活夹单元、装套机构和送套单元,所述定夹气缸通过其推杆与定夹夹口连接,所述定夹位于定夹夹口对面,固接在装配底板上,所述活夹气缸通过其推杆与活夹夹口相连,通过其推杆与活夹夹口、活夹相连,所述活夹气缸、活夹与导轨滑动连接,通过其推杆与活夹夹口连接,所述装套机构与活夹夹口、活夹相邻,所述装套机构与活夹之间的距离与卡套的长度相配合,所述送套气缸通过其推杆穿过支架,所述送套气缸的推杆与通口、钢编管位于同一水平线上。与现有技术相比,本实用新型提高了组装卡套的效率,并且极大地降低了装配过程中工人划伤手指的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢编管卡套装配机器,特别涉及一种钢编管卡套自装机。
背景技术
钢丝编织塑料管的简称是钢编管,其主要应用于液压领域。钢丝编织塑料管有多种形式,其中包含一种卡套式。以往在钢丝编织塑料管上组装卡套都是手工装配,这种组装方式效率低下,且编织钢丝的断口容易发生外涨,导致日后装配困难,并且装配时很容易划伤工人的手指。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种钢编管卡套自装机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种钢编管卡套自装机,包括装配底板1,定夹单元2,活夹单元3,装套机构4,送套单元5,定夹单元2包括定夹气缸21、定夹夹口22、定夹23,活夹单元3包括推杆气缸、活夹气缸31、活夹夹口32、活夹33、导轨34,装套机构4包括装套口41、通口42,送套单元5包括支架51、送套气缸52,所述定夹气缸21固接在装配底板1上,所述定夹气缸21通过其推杆与定夹夹口22连接,所述定夹23位于定夹夹口22对面,固接在装配底板1上,所述活夹气缸31通过其推杆与活夹夹口32相连,所述推杆气缸固接在装配底板1上,通过其推杆与活夹夹口32、活夹33相连,所述活夹气缸31、活夹33与导轨34滑动连接,通过其推杆与活夹夹口16连接,所述装套机构4固接在装配底板1上,与活夹夹口32、活夹33相邻,所述装套机构4与活夹33之间的距离与卡套的长度相配合,所述支架51固接在装配底板1上,所述送套气缸52通过其推杆穿过支架51,所述送套气缸52的推杆与通口42、钢编管位于同一水平线上。
具体的,所述定夹夹口22、活夹夹口32、定夹23、活夹33的中间设有相同尺寸的半圆形凹槽。
具体的,所述送套气缸52上的推杆与装套结构3接触的端部为导向针。
具体的,所述导轨34的限位位置设置于与装套机构4通口42接触的位置。
与现有技术相比,本实用新型提高了组装卡套的效率,并且极大地降低了装配过程中工人划伤手指的风险。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图中:装配底板1;定夹单元2;活夹单元3;装套机构4;送套单元5;定夹气缸21;定夹夹口22;定夹23;活夹气缸31;活夹夹口32;活夹33;导轨34;装套口41;通口42;支架51;送套气缸52。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成作进一步详细说明:
实施例1
一种钢编管卡套自装机,包括装配底板1,定夹单元2,活夹单元3,装套机构4,送套单元5,定夹单元2包括定夹气缸21、定夹夹口22、定夹23,活夹单元3包括推杆气缸、活夹气缸31、活夹夹口32、活夹33、导轨34,装套机构4包括装套口41、通口42,送套单元5包括支架51、送套气缸52,所述定夹气缸21固接在装配底板1上,所述定夹气缸21通过其推杆与定夹夹口22连接,所述定夹23位于定夹夹口22对面,固接在装配底板1上,所述活夹气缸31通过其推杆与活夹夹口32相连,所述推杆气缸固接在装配底板1上,通过其推杆与活夹夹口32、活夹33相连,所述活夹气缸31、活夹33与导轨34滑动连接,通过其推杆与活夹夹口16连接,所述装套机构4固接在装配底板1上,与活夹夹口32、活夹33相邻,所述装套机构4与活夹33之间的距离与卡套的长度相配合,所述支架51固接在装配底板1上,所述送套气缸52通过其推杆穿过支架51,所述送套气缸52的推杆与通口42、钢编管位于同一水平线上。
优选的,所述定夹夹口22、活夹夹口32、定夹23、活夹33的中间设有相同尺寸的半圆形凹槽。
优选的,所述送套气缸52上的推杆与装套结构3接触的端部为导向针。
优选的,所述导轨34的限位位置设置于与装套机构4通口42接触的位置。
所述定夹夹口22是固定夹具,位置始终保持不动作,保证被夹持的管子位置不动,活夹夹口32是活动夹具,可以沿导轨34纵向移动。活夹夹口32的起始位置是与定夹夹口22靠在一起的,夹住管子后,在推杆气缸的作用下沿导轨34纵向移动到限位位置。这个过程主要作用是对钢丝编织塑料管管端整圆,并且对编织钢丝断口予以收拢,便于卡套套装。
外附振动盘将卡套振动排序输送到装套口41中,卡套在送套气缸52推杆的作用下推送到活夹夹口32处,接下来的推送使得活夹夹口32后退,由于钢丝编织塑料管在定夹夹口22的夹持下保持不动,这样,卡套就套装到钢丝编织塑料管上了。
完成卡套组装后,活夹夹口32和定夹夹口22在活夹气缸31、定夹气缸21的作用下松开复位。
Claims (4)
1.一种钢编管卡套自装机,包括装配底板(1),定夹单元(2),活夹单元(3),装套机构(4),送套单元(5),其特征在于:定夹单元(2)包括定夹气缸(21)、定夹夹口(22)、定夹(23),活夹单元(3)包括推杆气缸、活夹气缸(31)、活夹夹口(32)、活夹(33)、导轨(34),装套机构(4)包括装套口(41)、通口(42),送套单元(5)包括支架(51)、送套气缸(52),所述定夹气缸(21)固接在装配底板(1)上,所述定夹气缸(21)通过其推杆与定夹夹口(22)连接,所述定夹(23)位于定夹夹口(22)对面,固接在装配底板(1)上,所述活夹气缸(31)通过其推杆与活夹夹口(32)相连,所述推杆气缸固接在装配底板(1)上,通过其推杆与活夹夹口(32)、活夹(33)相连,所述活夹气缸(31)、活夹(33)与导轨(34)滑动连接,通过其推杆与活夹夹口(16)连接,所述装套机构(4)固接在装配底板(1)上,与活夹夹口(32)、活夹(33)相邻,所述装套机构(4)与活夹(33)之间的距离与卡套的长度相配合,所述支架(51)固接在装配底板(1)上,所述送套气缸(52)通过其推杆穿过支架(51),所述送套气缸(52)的推杆与通口(42)、钢编管位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种钢编管卡套自装机,其特征在于:所述定夹夹口(22)、活夹夹口(32)、定夹(23)、活夹(33)的中间设有相同尺寸的半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢编管卡套自装机,其特征在于:所述送套气缸(52)上的推杆与装套结构(3)接触的端部为导向针。
4.根据权利要求1所述的一种钢编管卡套自装机,其特征在于:所述导轨(34)的限位位置设置于与装套机构(4)通口(42)接触的位置。
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CN201420695764.2U CN204321533U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种钢编管卡套自装机 |
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CN (1) | CN204321533U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106078162A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 嘉兴市余新文奇塑料五金厂(普通合伙) | 一种顶头与钢丝的装配机 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201420695764.2U patent/CN204321533U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN106078162A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 嘉兴市余新文奇塑料五金厂(普通合伙) | 一种顶头与钢丝的装配机 |
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