CN204320508U - 催化剂湿料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化剂湿料分离装置，主要解决现有催化剂制备过程中干料振动过筛分离时粉尘大，分离效果差的问题。本实用新型通过采用所述装置包括分离主机、鼓风机、换热器、加湿器、旋风分离器和引风机；其中，所述鼓风机通过第一风管与所述换热器连接；所述加湿器通过加湿管道与第一风管连接；所述换热器通过第二风管与所述分离主机连接；分离主机出风口与旋风分离器进风口连接；旋风分离器出风口与引风机连接的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于催化剂制备过程中湿式切粒后的湿物料分离。

Description

催化剂湿料分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿料分离装置，特别是涉及一种用于颗粒状催化剂湿物料分离的装置。

背景技术

条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型，该催化剂传统的成型制备工艺是将一定配比的原料混合均匀后再加入溶液进行捏合，制成具有一定粘性的团状物，经挤条成型、干燥后切粒成一定长度的颗粒，然后采用振动过筛的方法将其中的细碎颗粒和粉尘进行筛除。在实际生产过程中这种干料分离方法存在粉尘大，细碎颗粒容易将筛网网孔堵塞，分离效果较差的问题。目前新开发的成型工艺是将捏合后物料在挤条时直接进行湿式切粒，并对切粒后的湿料直接进行分离，最后再进行干燥，这样可以基本解决粉尘问题，但是如何将湿料进行分离是非常关键的问题，传统的分离方法是采用振动筛进行筛分，通过筛选将湿切过程产生的薄片料分离，这同样存在筛网网孔会堵塞的问题，成品中会残留薄片料，因此分离效果不是很理想。

中国专利CN202591099U公开了一种颗粒筛分机，该筛分机从上到下设置有网孔孔径逐渐减小的多层筛网，虽然分离精度会大有提高，但是其本质上仍属于振动筛分设备，仍然存在筛网网孔堵塞的问题。

中国专利CN201516408U公开了一种旋转式颗粒分选设备，该设备将筛网包裹于滚筒架上形成一个滚筒筛，筛网设置成具有不同孔径的若干筛网段，在旋转过程中形成多级筛分，这种形式也同样存在网孔堵塞的问题。

中国专利CN203235573U公开了一种粘连颗粒分离设备，该设备主要采用离心分离的原理对颗粒进行风选，同时通过颗粒与内壁的撞击来破解颗粒粘连，但该设备只适用于干燥或烧结后的具有一定强度的颗粒物料，如用于湿切后的颗粒料会造成其在碰撞中变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有催化剂制备过程中存在的干料振动过筛分离时粉尘大，分离效果差的问题，提供一种新的催化剂湿料分离装置。该催化剂湿料分离装置具有粉尘少，分离效果好，分离后的薄片料能即时回收利用的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种催化剂湿料分离装置，所述装置包括分离主机、鼓风机、换热器、加湿器、旋风分离器和引风机；其中，所述鼓风机通过第一风管与所述换热器连接；所述加湿器通过加湿管道与第一风管连接；所述换热器通过第二风管与所述分离主机连接；分离主机出风口与旋风分离器进风口连接；旋风分离器出风口与引风机连接。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机包括进料口、出料口、至少1个进风口、至少1个出风口、气流分布板、振动器、减震弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机底部设置有4个进风口、顶部设置有4个出风口，进风口和出风口管道上都设有调风阀。

上述技术方案中，优选地，所述分离主机的振动器由变频电机驱动，可调节振动频率。

上述技术方案中，优选地，所述换热器为热水换热器，换热器设置有调节阀组和温度测量控制仪表，温度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

上述技术方案中，优选地，所述加湿器为蒸汽直接喷射加湿器，加湿器设置有汽水分离器、调节阀和湿度测量控制仪表，湿度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

上述技术方案中，优选地，所述旋风分离器底部设置有旋转出料阀。

上述技术方案中，优选地，所述引风机进口处风管上设置有调风阀。

本实用新型由于采用了振动流化分离方法，分离效果较好，同时对进入分离主机的气流进行温湿度精确控制，避免催化剂因风干而开裂，确保了催化剂质量稳定，并且湿料分离可以从源头上解决粉尘排放问题，湿料分离后的薄片状物料能够即时回用，解决了物料损耗问题，取得了较好的效果。

附图说明

图1是本实用新型催化剂湿料分离装置的结构示意图。

图1中，1为分离主机，1a为进料口，1b为出料口，1c为振动器，1d为减震弹簧，1e为进风口，1f为气流分布板，1g为进风口调风阀，1h为出风口，1i为出风口调风阀，1j为温度测量仪表；2为鼓风机，2a为空气进口；3为换热器，3a为热水进口，3b为热水调节阀组，3c为温度测量控制仪表，3d为回水出口；4为加湿器，4a为蒸汽进口，4b为汽水分离器，4c为凝水出口，4d为蒸汽加湿调节阀，4e为湿度测量控制仪表，4f为压力测量仪表；5为旋风分离器，5a为旋风分离器进风口，5b为旋风分离器出风口，5c为旋转出料阀；6为引风机，6a为引风机进口调风阀；7a为第一风管，7b为第二风管；8为加湿管道。

下面通过实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

具体实施方式

【实施例1】

按图1设计催化剂湿料分离装置，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

外界空气由空气进口2a进入鼓风机2，并经过第一风管7a进入换热器3进行换热，同时空气在第一风管7a内流动时，加湿器4通过加湿管道8将蒸汽喷射入第一风管7a内对空气进行加湿，换热和加湿过程均由控制仪表进行自动控制。第二风管上设置有温度和湿度测量点。在温度测量控制仪表3c上设定目标温度，当监测到的温度低于目标温度时，温度控制仪表3c控制热水调节阀组3b开启并逐步增大调节阀开度，热水由热水进口3a通过调节阀组3b进入换热器3对空气进行加热，换热后的热水从回水出口3d流出，达到目标温度后控制调节阀开度逐步减小直至关闭；在湿度测量控制仪表4e上设定目标湿度，当监测到的湿度低于目标湿度时，湿度控制仪表4e控制蒸汽加湿调节阀4d开启并逐步增大开度，蒸汽由蒸汽进口4a进入汽水分离器4b，再通过调节阀4d后喷射入第一风管7a对空气进行加湿，达到目标湿度后控制蒸汽加湿调节阀4d开度逐步减少直至关闭，汽水分离器4b产生的凝水由凝水出口4c流出。

经过加热加湿后的气流通过进风口1e进入分离主机1并向上流动，经过气流分布板1f分布后再从出风口1h流出，进风量可由进风口调风阀1g进行调节，出风量可由出风口调风阀1i进行调节；湿式切粒后颗粒状催化剂湿料由进料口1a进入分离主机1，并与气流进行充分接触，同时开启振动器1c，分离主机1在振动器1c和减震弹簧1d作用下进行振动，催化剂湿料在气流和振动双重作用下形成振动流化状态，湿料中的薄片状物料由气流经出风口1h带出进入旋风分离器5，极少量的粉尘由旋风分离器出风口5b通过引风机进口调风阀6a进入引风机6后排入除尘设施，薄片状物料经旋转出料阀5c出料后进行收集并送入挤条工序进行回用。分离主机1分离后合格的湿料由出料口1b进入下一道工序。进出分离主机1的气流可根据催化剂湿料性质进行风量调节，同时振动器1c可以通过变频电机调节振动频率来控制催化剂湿料停留时间，从而实现多级分离，提高分离精度。

本实用新型由于采用了振动流化分离方法，分离效果较好；同时对进入分离主机的气流进行温湿度精确控制，避免催化剂因风干而开裂，确保了催化剂质量稳定；并且湿料分离可以从源头上解决粉尘排放问题；湿料分离后的薄片状物料能够即时回用，解决了物料损耗问题，取得了非常好的效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变型，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种催化剂湿料分离装置，其特征在于所述装置包括分离主机、鼓风机、换热器、加湿器、旋风分离器和引风机；其中，所述鼓风机通过第一风管与所述换热器连接；所述加湿器通过加湿管道与第一风管连接；所述换热器通过第二风管与所述分离主机连接；分离主机出风口与旋风分离器进风口连接；旋风分离器出风口与引风机连接。

2.根据权利要求1所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述分离主机包括进料口、出料口、至少1个进风口、至少1个出风口、气流分布板、振动器和减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述分离主机底部设置有4个进风口、顶部设置有4个出风口，进风口和出风口管道上都设有调风阀。

4.根据权利要求2所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述分离主机的振动器由变频电机驱动，可调节振动频率。

5.根据权利要求1所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述换热器为热水换热器，换热器设置有调节阀组和温度测量控制仪表，温度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

6.根据权利要求1所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述加湿器为蒸汽直接喷射加湿器，加湿器设置有汽水分离器、调节阀和湿度测量控制仪表，湿度测量点设置于换热器与分离主机连接的第二风管上。

7.根据权利要求1所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述旋风分离器底部设置有旋转出料阀。

8.根据权利要求1所述的催化剂湿料分离装置，其特征在于所述引风机进口处风管上设置有调风阀。