CN204320305U - 一种变电设备双组分浇注料同步制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，它分为两条并行的单一组分浇注料成套生产设备，其特征在于，各组分浇注料成套生产设备的反应釜分别通过真空管道与真空泵组连接，真空管道上设有真空检测计、真空电子阀和反应釜破空阀；反应釜的进口通过进料电子阀与原料罐出口端的齿轮泵连接，反应釜中设有搅拌电机和可调速电机分别与位于中心的主搅拌轴和偏中心的副搅拌轴连接，反应釜釜身设有加热器；反应釜的出口通过下料电子阀与各储料罐的进口连接；各储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通，真空泵组及在线脱气设备采用一组共同连接或二组分开连接。本实用新型布局合理，自动化程度较高；生产产品质量稳定。

Description

一种变电设备双组分浇注料同步制备系统

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，涉及变压器浇注料的制备系统，具体的说，是涉及一种变电设备双组分浇注料同步制备系统。

背景技术

目前国内干式变压器均采用耐温180℃的聚酯亚胺/聚酯胺酰复合漆包线，通过浸渍、浸渍漆而成的非色封干式变压器，其制造工艺复杂，防潮性、外观性等不及浇注料浇注的干式变压器，因此，干式变压器浇注料的应用前景相当广阔。

当前，国内干式变压器浇注料普遍使用的还是F级的环氧树脂浇注料，一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。

现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应。由于浇注料需要脱气后才能使用，所以，搅拌反应完成后还需要对浇注料进行脱气操作后，方可使用。

由于浇注料在生产过程中，各技术参数对浇注料的产品品质影响非常大，如脱气就是该产品的一项重要技术参数，所以，整个生产过程如果还是采用原有的手工进料、分散操作、粗放实施，将会无法进一步提高浇注料质量；因此，若能提供一种变压器浇注料的制备系统，将对整个变压器浇注料生产行业产生特别重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应自动化程度较高的变压器浇注料生产的现实需要，从而提供一种变电设备双组分浇注料同步制备系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，它分为两条并行的单一组分浇注料成套生产设备，各组分浇注料成套生产设备包括原料罐、反应釜、储料罐及电子阀和管路，其特征在于，各组分浇注料成套生产设备的原料罐、反应釜、储料罐分别通过真空管道与真空泵组连接并各自设有抽空电子阀和破空电子阀，各组设备的反应釜分别设有原料和填料进料口，各组设备的原料进料口通过各自进料电子阀与各自原料罐出口端的齿轮泵连接，各组设备的反应釜的出口通过各自下料电子阀与各自储料罐的进口连接；各组设备的储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通；真空泵组及在线脱气设备采用一组共同连接或二组分开连接。

各组设备的中与原料罐、反应釜、储料罐的连接的真空管道上设有抽空电子阀，破空电子阀设在真空管道上或单独设置在各自罐体或釜体上；各组设备的原料罐的出口通过齿轮泵、流量计和进料电子阀与各自反应釜的进口连通；其中各组设备的中有一原料罐为设有热交换装置，热交换装置与导热组件连通，各组设备的反应釜釜身设有加热器。

各组设备的反应釜还设有填料进料口，各填料进料口分别通过各填料进料电子阀，各填料输送装置与填料暂储罐或与填料拆包解带系统连接，填料暂储罐及填料拆包解带系统采用一组共同连接或二组分开连接。

各组设备的储料罐罐身设有储料罐加热器，储料罐的出口通过储料罐下料电子阀与在线脱气设备的进口连通。

本实用新型的有益效果在于：

1、能在浇注料的反应过程中进行加热、脱气和计量；且二次脱气再通过在线脱气效果更佳；

2、填料采用负压进料、排空放料，可减少粉尘，利于环保；

3、同步制备系统布局合理，同步制备双组分浇注料，自动化程度较高；

4、能将各工艺参数系统集成，生产产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的系统架构示意图；

图2为本实用新型的空气动力组件架构示意图；

图3为本实用新型的导热组件架构示意图；

图4为本实用新型的水机组件架构示意图。

固化剂罐5，固化剂抽空电子阀1113，固化剂破空电子阀501，固化剂罐液位计51，固化剂罐齿轮泵510，固化剂流量计512，固化剂进料电子阀513；

改性剂罐6，改性剂抽空电子阀1112，改性剂罐破空阀601，改性剂液位计611，改性剂齿轮泵610，改性剂流量计612，改性剂进料电子阀613；

固化剂反应釜3，固化剂反应釜液位计31，固化剂反应釜搅拌电机301，固化剂反应釜可调速电机302，固化剂反应釜加热器312，固化剂反应釜下料电子阀309，填料进料电子阀310，填料输送装置3101，真空检测计213，固化剂反应釜真空电子阀1108，  固化剂反应釜破空阀1109；

固化剂储料罐1，固化剂储料罐液位计11，固化剂储料罐搅拌电机101，固化剂储料罐加热器112，固化剂储料罐真空电子阀1104，固化剂储料罐破空阀1105，固化剂储料罐下料电子阀109；

稀释剂罐7，稀释剂罐液位计71，稀释剂罐电子破空阀701，稀释剂罐抽空电子阀1014，稀释剂齿轮泵710，稀释剂流量计712，稀释剂进料电子阀713；

增韧剂罐8，增韧剂罐液位计81，增韧剂罐电子破空阀801，增韧剂罐抽空电子阀1013，增韧剂齿轮泵810，增韧剂流量计812，增韧剂进料电子阀813；

树脂罐9，树脂罐液位计91，树脂罐电子破空阀901，树脂罐电子抽空阀1012，树脂齿轮泵910，树脂流量计912，树脂电子阀913；

树脂反应釜4，树脂反应釜液位计41，树脂反应釜搅拌电机401，树脂反应釜可调速电机402，填料下料电子阀410，填料输送装置4101，真空探测计213，树脂反应釜破空阀1009，树脂反应釜抽空电子阀1008，树脂反应釜加热器412，树脂反应釜下料电子阀409；

    树脂储料罐2，树脂储料罐液位计21，树脂储料罐搅拌电机201，树脂储料罐破空阀1005，树脂储料罐抽空阀1004，树脂储料罐加热器212，树脂储料罐下料电子阀209，树脂在线脱气设备211；

空气冷凝器01，空压机电子阀415，416，固化剂真空泵组1101，树脂真空泵组1001，冷水机组1201 ，冷水机组控制电子阀1203 1202，加热器1307，波纹截止阀1303 ，导热油齿轮泵1304，导热油控制电子阀1302、1313、1310，温度计1309 ，固化剂在线脱气设备111，树脂在线脱气设备211，填料暂储罐10。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1-4。

一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，分为变压器固化剂浇注料的制备系统和变压器树脂浇注料的制备系统。

变压器固化剂浇注料的制备系统，它包括固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐1及电子控制阀和管路，固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3和固化剂储料罐1的结构大体一致，主要是为了实现原料的自动进出及定量、定温等参数控制。

所述固化剂反应釜3通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有真空检测计213、固化剂反应釜真空电子阀1108和固化剂反应釜破空阀1109，实现进出料和脱气；固化剂反应釜3的进口通过固化剂进料电子阀513与固化剂罐5出口端的固化剂罐齿轮泵510连接，通过改性剂进料电子阀613与改性剂罐6出口端的改性剂齿轮泵610连接，实现反应釜固化剂和改性剂的进料，反应釜上还设有填料进料口，填料进料口通过填料进料电子阀310，填料输送装置3101与填料暂储罐10连接；填料暂储罐10与填料拆包解带系统连接或为填料拆包解带系统中的一部分。

固化剂反应釜3中设有固化剂反应釜搅拌电机301和固化剂反应釜可调速电机302分别与各自的搅拌轴连接，搅拌电机与主搅拌轴连接位于固化剂反应釜3的中心位置，可调速电机与副搅拌轴连接位于固化剂反应釜3的偏中心位置，固化剂反应釜3釜身设有固化剂反应釜加热器312，固化剂反应釜加热器312为独立加热器；固化剂反应釜3的出口通过固化剂反应釜下料电子阀309与固化剂储料罐1的进口连接；固化剂反应釜3釜体上设有固化剂反应釜液位计31。

所述固化剂罐5通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有固化剂抽空电子阀1113，固化剂破空电子阀501设在真空管道上或单独设置在固化剂罐5上，主要是真空进料，破空出料；固化剂罐5的罐体上设有固化剂罐液位计51，固化剂罐5的出口通过固化剂罐齿轮泵510、固化剂流量计512和固化剂进料电子阀513与固化剂反应釜3的进口连通。齿轮泵提供动力，流量计计量，电子阀控制开关。

所述固化剂罐5釜身设有固化剂罐热交换装置，热交换装置与导热组件连通，导热组件包括加热器1307、波纹截止阀1303 、导热油齿轮泵1304、导热油电子控制阀1302、 1313、1310和温度计1309；加热器1307输出口通过热流出道、导热油电子控制阀1313、1310与热交换装置进口连通，热流出道上设有温度计1309；热交换装置出口通过另一导热油电子控制阀1302、导热油齿轮泵1304和波纹截止阀1303与加热器1307输入口连接。导热油经过管道流至加热器加热到罐体形成一个循环。

所述改性剂罐6通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有改性剂抽空电子阀1112，改性剂罐破空阀601设在真空管道上或单独设置在改性剂罐6上；也主要是真空进料，破空出料；改性剂罐6的罐体上设有改性剂液位计611，改性剂罐6的出口通过改性剂齿轮泵610、改性剂流量计612和改性剂进料电子阀613与固化剂反应釜3的进口连通。同样，齿轮泵提供动力，流量计计量，电子阀控制开关。

所述固化剂储料罐1通过真空管道与固化剂真空泵组1101连接，真空管道上设有真空检测计213、固化剂储料罐真空电子阀1104和固化剂储料罐破空阀1105；实现进出料和二次脱气；固化剂储料罐1的罐体上设有固化剂储料罐液位计11，固化剂储料罐1罐身设有固化剂储料罐加热器112，固化剂储料罐加热器112也是独立加热器；固化剂储料罐1的出口通过固化剂储料罐下料电子阀109与固化剂在线脱气设备111的进口连通。

固化剂罐5和改性剂罐6的上罐面上还设有原料进口等；固化剂罐5、改性剂罐6、固化剂反应釜3、固化剂储料罐1上还设有如观察口等其它通用装置。

变压器树脂浇注料的制备系统，它包括稀释剂罐7、增韧剂罐8、树脂罐9、树脂反应釜4和树脂储料罐2及电子控制阀和管路，稀释剂罐7、增韧剂罐8、树脂罐9、树脂反应釜4和树脂储料罐2的结构大体一致，主要是为了实现原料的自动进出及定量、定温等参数控制。

所述树脂反应釜4通过真空管道与树脂真空泵组1001连接，真空管道上设有真空检测计213、树脂反应釜抽空电子阀1008和树脂反应釜破空阀1009，实现进出料和脱气；树脂反应釜4的进口通过稀释剂进料电子阀713与稀释剂罐7出口端的稀释剂齿轮泵710连接，通过增韧剂进料电子阀813与增韧剂罐8出口端的增韧剂齿轮泵810连接，通过树脂电子阀913与树脂罐9出口端的树脂齿轮泵910连接；实现反应釜稀释剂、增韧剂和树脂的进料，反应釜上还设有填料进料口，填料进料口通过填料下料电子阀410，填料输送装置4101与填料暂储罐10连接；填料暂储罐10与填料拆包解带系统连接或为填料拆包解带系统中的一部分。

树脂反应釜4中设有树脂反应釜搅拌电机401和树脂反应釜可调速电机402分别与各自的搅拌轴连接，搅拌电机与主搅拌轴连接位于树脂反应釜4的中心位置，可调速电机与副搅拌轴连接位于树脂反应釜4的偏中心位置，树脂反应釜4釜身设有树脂反应釜加热器412，树脂反应釜加热器412为独立加热器；树脂反应釜4的出口通过树脂反应釜下料电子阀409与树脂储料罐2的进口连接；树脂反应釜4釜体上设有树脂反应釜液位计41。

所述稀释剂罐7通过真空管道与树脂真空泵组1001连接，真空管道上设有稀释剂罐抽空电子阀1014，稀释剂罐电子破空阀701设在真空管道上或单独设置在稀释剂罐7上，主要是真空进料，破空出料；稀释剂罐7的罐体上设有稀释剂罐液位计71，稀释剂罐7的出口通过稀释剂齿轮泵710、稀释剂流量计712和稀释剂进料电子阀713与树脂反应釜4的进口连通。齿轮泵提供动力，流量计计量，电子阀控制开关。

所述增韧剂罐8通过真空管道与树脂真空泵组1001连接，真空管道上设有增韧剂罐抽空电子阀1013，增韧剂罐电子破空阀801设在真空管道上或单独设置在增韧剂罐8上；也主要是真空进料，破空出料；增韧剂罐8的罐体上设有增韧剂罐液位计81，增韧剂罐8的出口通过增韧剂齿轮泵810、增韧剂流量计812和增韧剂进料电子阀813与树脂反应釜4的进口连通。同样，齿轮泵提供动力，流量计计量，电子阀控制开关。

所述树脂罐9通过真空管道与树脂真空泵组1001连接，真空管道上设有树脂罐电子抽空阀1012，树脂罐电子破空阀901设在真空管道上或单独设置在树脂罐9上；树脂罐9的罐体上设有树脂罐液位计91，树脂罐9的出口通过树脂齿轮泵910、树脂流量计912和树脂电子阀913与树脂反应釜4的进口连通。结构与作用如前两者类似。

所述树脂罐9釜身设有树脂罐热交换装置，热交换装置与导热组件连通，导热组件包括加热器1307、波纹截止阀1303 、导热油齿轮泵1304、导热油电子控制阀1302、 1313、1310和温度计1309；加热器1307输出口通过热流出道、导热油电子控制阀1313、1310与热交换装置进口连通，热流出道上设有温度计1309；热交换装置出口通过另一导热油电子控制阀1302、导热油齿轮泵1304和波纹截止阀1303与加热器1307输入口连接。导热油经过管道流至加热器加热到罐体形成一个循环。

所述树脂储料罐2通过真空管道与树脂真空泵组1001连接，真空管道上设有真空检测计213、树脂储料罐抽空阀1004和树脂储料罐破空阀1005；实现进出料和二次脱气；树脂储料罐2的罐体上设有树脂储料罐液位计21，树脂储料罐2罐身设有树脂储料罐加热器212，树脂储料罐加热器212也是独立加热器；树脂储料罐2的出口通过树脂储料罐下料电子阀209与树脂在线脱气设备211的进口连通。

稀释剂罐7、增韧剂罐8和树脂罐9的上罐面上还设有原料进口等；稀释剂罐7、增韧剂罐8、树脂罐9、树脂反应釜4、树脂储料罐2上还设有如观察口等其它通用装置。

冷水机组1201通过冷水机组电子控制阀1203 、1202为真空泵组提供冷却；

空气冷凝器01，空压机电子阀415为设备上所有启动开关为电子气动阀提供气动力。

变压器固化剂浇注料的制备系统运行过程：

第一步，启动空压机，空气冷凝器01，打开冷水机组1201，启动真空泵组及电子控制阀1202 1203 ，启动加热器设置温度1307，（加热器供固化剂罐5）启动齿轮泵1304和控制电子气动阀1302及1313，把填料放置填料暂储罐10，或来自拆包解带装置即把填料带解开。

第二步，打开固化剂罐5和改性剂罐的抽空电子阀1113，1112进行抽真空5-10分钟，完成后关闭抽空电子阀1113和1112，利用压力差进行固化剂和改性剂的进料操作，可以通过观察液位计51和61了解进罐原材料的位置。

第三步，原材料进罐完成后打开固化剂罐和改性剂罐的破空阀501和601，在控制软件中输入此批次生产所需固化剂和改性剂的重量，启动固化剂下料电子阀513和改性剂下料电子阀613，启动固化剂齿轮泵510和改性剂齿轮泵610，通过流量计512和612可以计算所添加材料的重量，当到达设定重量时，固化剂罐和改性剂罐的下料电子阀513和613会自动关闭，同时固化剂和改性剂的齿轮泵也会自动关闭。

第三步，启动搅拌电机301和可调速电机302，打开反应釜加热器312，打开填料下料电子阀310，启动填料输送装置3101进行填料的添加。添加完成后搅拌15分钟。

第四步，搅拌好之后，打开固化剂反应釜的真空电子阀1108，对反应釜进行抽真空脱气处理，通过真空探测计213可以观察到反应釜内的真空值，到达到500Pa时关闭真空电子阀，并打开反应釜的破空阀1109进行破空，完成之后，打开固化剂反应釜的下料电子阀309，把料打入固化剂储料罐1。

第五步，启动固化剂储料罐的搅拌电机101和加热器112，所有料都进入固化剂储料罐之后关闭下料电子阀309，打开储料罐的抽空电子阀1104，进行真空反应，搅拌半小时后，真空值在300Pa以下之后即也进行下一部操作。

第六步，关闭储料罐电子阀1104，打开储料罐的破空阀，破空之后打开储料罐的下料电子阀109，把料打入固化剂在线脱气设备111，进行最后的脱气和包装。

变压器树脂浇注料的制备系统运行过程：

第一步，启动空压机，空气冷凝器01，空压机电子阀415，打开冷水机组1201，启动固化剂真空泵组及电子控制阀1202 1203 ，启动加热器设置温度1307，（加热器供树脂罐9）启动齿轮泵1304和控制电子气动阀1302及1313，把填料放置填料暂储罐10，或来自拆包解带装置即把填料带解开。

第二步，打开稀释剂罐7，增韧剂罐8和树脂罐9的抽空电子阀1014，1013和1012进行抽真空5-10分钟，完成后关闭抽空电子阀1014和1013和1012，利用压力差进行稀释剂、增韧剂和树脂的进料操作，可以通过观察液位计71，81和91了解进罐原材料的位置。

第三步，原材料进罐完成后打开稀释剂罐，增韧剂罐和树脂罐罐的破空阀701，801和901，在控制软件中输入此批次生产所需稀释剂，增韧剂和树脂的重量，启动稀释剂下料电子阀713，增韧剂下料电子阀813和树脂下料阀913，启动稀释剂齿轮泵710，增韧剂齿轮泵810和树脂齿轮泵910，通过流量计712，812和912可以计算所添加材料的重量，当到达设定重量时，稀释剂罐，增韧剂罐和树脂罐的下料电子阀713，813和913会自动关闭，同时稀释剂，增韧剂，树脂的齿轮泵也会自动关闭。

第四步，启动搅拌电机401和可调速电机402，打开反应釜加热器412，打开填料下料电子阀410，启动填料输送装置4101进行填料的添加。添加完成后搅拌15分钟。

第五步，搅拌好之后，打开树脂反应釜的真空电子阀1008，对反应釜进行抽真空脱气处理，通过真空探测计213可以观察到反应釜内的真空值，到达到500Pa时关闭真空电子阀，并打开反应釜的破空阀1009进行破空，完成之后，打开树脂反应釜的下料电子阀409，把料打入树脂储料罐2。

第六步，启动树脂储料罐的搅拌电机201和加热器212，所有料都进入树脂储料罐之后关闭下料电子阀409，打开储料罐的抽空电子阀1004，进行真空反应，搅拌半小时后，真空值在300Pa以下之后即也进行下一部操作。

第七步，关闭储料罐电子阀1004，打开储料罐的破空阀，破空之后打开储料罐的下料电子阀209，把料打入固化剂在线脱气设备211，进行最后的脱气和包装。

Claims (5)

1.一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，它分为两条并行的单一组分浇注料成套生产设备，各组分浇注料成套生产设备包括原料罐、反应釜、储料罐及电子阀和管路，其特征在于，各组分浇注料成套生产设备的原料罐、反应釜、储料罐分别通过真空管道与同一组或各组真空泵组连接并各自设有抽空电子阀和破空电子阀，各组设备的反应釜分别设有原料和填料进料口，各组设备的原料进料口通过各自进料电子阀与各自原料罐出口端的齿轮泵连接，各组设备的反应釜的出口通过各自下料电子阀与各自储料罐的进口连接；各组设备的储料罐的出口或与在线脱气设备的进口连通；真空泵组及在线脱气设备采用一组共同连接或二组分开连接。

2.根据权利要求1所述的一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，其特征在于，各组设备的中与原料罐、反应釜、储料罐的连接的真空管道上设有抽空电子阀，破空电子阀设在真空管道上或单独设置在各自罐体或釜体上；各组设备的原料罐的出口通过齿轮泵、流量计和进料电子阀与各自反应釜的进口连通；其中各组设备的中有一原料罐为设有热交换装置，热交换装置与导热组件连通，各组设备的反应釜釜身设有加热器。

3.根据权利要求2所述的一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，其特征在于，各组设备的反应釜还设有填料进料口，各填料进料口分别通过各填料进料电子阀，各填料输送装置与填料暂储罐或与填料拆包解带系统连接，填料暂储罐及填料拆包解带系统采用一组共同连接或二组分开连接。

4.根据权利要求2所述的一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，其特征在于，各组设备的储料罐罐身设有储料罐加热器，储料罐的出口通过储料罐下料电子阀与在线脱气设备的进口连通。

5.根据权利要求2所述的一种变电设备双组分浇注料同步制备系统，其特征在于，它分为两条并行的变压器固化剂浇注料的制备系统和变压器树脂浇注料的制备系统，

变压器固化剂浇注料的制备系统包括固化剂罐(5)、改性剂罐(6)、固化剂反应釜(3)和固化剂储料罐(1)及电子控制阀和管路；

变压器树脂浇注料的制备系统包括稀释剂罐(7)、增韧剂罐(8)、树脂罐(9)、树脂反应釜(4)和树脂储料罐(2)及电子控制阀和管路；

各组反应釜还设有各自填料进料口，各自填料进料口通过各自填料进料电子阀，填料输送装置与填料暂储罐(10)连接或与填料拆包解带系统连接。