CN204320150U - 一种用于生产油漆的新型搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于生产油漆的新型搅拌机，包括主机壳，及与主机壳相连的支撑杆，及与支撑杆相连的底架，及与支撑杆相连的控制壳，及与控制壳相连的副机壳，所述主机壳内设置有主电机、主齿轮、副齿轮、栏板，所述副机壳内部设置有动力齿轮与副电机，所述控制壳内设置有主旋钮与副按钮，所述支撑杆内部设置有蜗杆，及设置在支撑杆中央的活动杆，所述底架上设置有料桶与固定板，所述主齿轮与副齿轮的下方都连接有旋转轴，旋转轴贯穿栏板，旋转轴的下端设置有叶片，所述蜗杆上端与主机壳相连，蜗杆与动力齿轮啮合连接；该用于生产油漆的新型搅拌机能够将多桶油漆料桶进行同时加工，大大的加快油漆生产时的搅拌速度，极大的提高油漆的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产油漆的新型搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种对涂料、固体进行搅拌、混合、分散、溶解的高效设备，广泛应用于油漆涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。目前，市场上有很多对油漆进行搅拌的机器，但这些油漆分散机大多为单盘叶片，极大的延长了该装置对油漆进行搅拌工作的时间，降低了将油漆搅拌、混合的效率，且这类装置是一个油漆料桶完成后再加工另一个油漆料桶的单一工作，只能在上个油漆桶搅拌均匀后才能进行下个油漆桶的搅拌，根本无法进行多料桶同时工作，大大的延长了机器的工作时间，极大的降低了油漆生产的工作效率，且常规油漆搅拌机的搅拌叶片也根本无法让使用者随时控制搅拌叶片的深度，极大的不利于使用者对不同深度的油漆料桶进行搅拌，也大大的降低油漆搅拌后的质量，极大的降低生产油漆的效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于使用者对搅拌叶片的深度进行控制，且能够进行多个料桶同时加工的用于生产油漆的新型搅拌机。
本实用新型是一种用于生产油漆的新型搅拌机，包括主机壳，及与主机壳相连的支撑杆，及与支撑杆相连的底架，及与支撑杆相连的控制壳，及与控制壳相连的副机壳，所述主机壳内设置有主电机、主齿轮、副齿轮、栏板，所述副机壳内部设置有动力齿轮与副电机，所述控制壳内设置有主旋钮与副按钮，所述支撑杆内部设置有蜗杆，及设置在支撑杆中央的活动杆，所述底架上设置有料桶与固定板，所述主齿轮与副齿轮的下方都连接有旋转轴，且旋转轴贯穿栏板，旋转轴的下端设置有叶片，所述蜗杆上端与主机壳相连，且蜗杆与动力齿轮之间通过啮合连接，所述副电机与动力齿轮相连，所述主电机与主齿轮相连，主齿轮与副齿轮自己家通过啮合连接。
作为优选，所述主旋钮与主电机之间通过电线连接，让使用者能够通过主旋钮控制主电机的旋转，从而让使用者通过主电机的旋转控制旋转轴下端叶片的搅拌速度。
作为优选，所述副按钮与副电机之间通过电线连接，让使用者能够通过副按钮控制副电机旋转，从而让使用者通过副电机的旋转控制蜗杆进行升降工作。
作为优选，所述料桶设置有两个以上，且每个料桶的两边都设置有固定板，有效的增加料桶的牢固程度，避免在对料桶内部油漆进行加工的过程中出现料桶翻倒现象。
作为优选，所述旋转轴上设置有两根以上，且每根旋转轴的下端都设置有两片以上的叶片，大大的增加叶片对料桶内部油漆的搅拌速度，极大的提高该装置的工作效率。
作为优选，所述栏板位于主机壳的下端，且旋转轴下端贯穿栏板，当该装置在进行加工的过程中能够让栏板放置在料桶的上方，有效的避免料桶内部油漆溢出的现象。
作为优选，所述支撑杆中央设置有活动杆，且活动杆内部中空，让蜗杆的升降能够带动支撑杆中央的活动杆进行收缩工作，有效降低支撑杆所需的高度，极大的节省该装置使用成本。
本实用新型的有益效果是：由于底架上方设置有两个以上的料桶，主机壳内部设置有主电机、主齿轮与副齿轮，主齿轮与副齿轮下方都连接有旋转轴，让主电机的旋转能够带动主齿轮进行旋转，并让主齿轮带动与其相连的副齿轮进行旋转，从而让主电机带动所有的旋转轴进行旋转，让主齿轮与副齿轮下方连接的叶片能够对多个料桶进行通过搅拌工作，有效的减短油漆的搅拌时间，大大的提高该装置对油漆的加工效率；由于副按钮与副电机之间通过电线相连，副电机与动力齿轮相连，且动力齿轮与蜗杆之间通过啮合连接，让使用者能够通过副按钮控制副电机进行旋转，进而让副电机的正反旋转带动蜗杆进行升降工作，且蜗杆上端与主机壳相连，使得蜗杆的升降能够带动主机壳进行升降，且旋转轴与主齿轮、副齿轮相连，使得旋转轴能够带动料桶内部叶片进行升降工作，极大的方便使用者通过副按钮控制位于料桶内部叶片的深度，让使用者能够对不同料桶的油漆进行不同深度的加工，大大的提高使用者对不同料桶的加工便利性，极大的提高料桶内油漆的加工效率及加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于生产油漆的新型搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种用于生产油漆的新型搅拌机，包括主机壳1，及与主机壳1相连的支撑杆4，及与支撑杆4相连的底架5，及与支撑杆4相连的控制壳3，及与控制壳3相连的副机壳2，所述主机壳1内设置有主电机11、主齿轮12、副齿轮13、栏板14，所述副机壳2内部设置有动力齿轮22与副电机21，所述控制壳3内设置有主旋钮31与副按钮32，所述支撑杆4内部设置有蜗杆41，及设置在支撑杆4中央的活动杆42，所述底架5上设置有料桶6与固定板51，所述主齿轮12与副齿轮13的下方都连接有旋转轴7，且旋转轴7贯穿栏板14，旋转轴7的下端设置有叶片71，所述蜗杆41上端与主机壳1相连，且蜗杆41与动力齿轮22之间通过啮合连接，所述副电机21与动力齿轮22相连，所述主电机11与主齿轮12相连，主齿轮12与副齿轮13之间通过啮合连接。
所述主旋钮31与主电机11之间通过电线（未标注）连接，让使用者能够通过主旋钮31控制主电机11的旋转，从而让使用者通过主电机11的旋转控制旋转轴7下端叶片71的搅拌速度。
所述副按钮32与副电机21之间通过电线连接，让使用者能够通过副按钮32控制副电机21旋转，从而让使用者通过副电机21的旋转控制蜗杆41进行升降工作。
所述料桶6设置有两个以上，且每个料桶6的两边都设置有固定板51，有效的增加料桶6的牢固程度，避免在对料桶6内部油漆61进行加工的过程中出现料桶6翻倒现象。
所述旋转轴7上设置有两根以上，且每根旋转轴7的下端都设置有两片以上的叶片71，大大的增加叶片71对料桶6内部油漆61的搅拌速度，极大的提高该装置的工作效率。
所述栏板14位于主机壳1的下端，且旋转轴7下端贯穿栏板14，当该装置在进行加工的过程中能够让栏板14放置在料桶6的上方，有效的避免料桶6内部油漆61溢出的现象。
所述支撑杆4中央设置有活动杆42，且活动杆42内部中空，让蜗杆41的升降能够带动支撑杆4中央的活动杆42进行收缩工作，有效降低支撑杆4所需的高度，极大的节省该装置使用成本。
当需要对多个料桶6内部的油漆61进行加工时，首先启动电源；再旋动主旋钮31，让主旋钮31控制主电机11进行旋转，且主电机11与主齿轮12相连，主齿轮12与副齿轮13之间通过啮合连接，主齿轮12与副齿轮13的下方都连接有旋转轴7，使得主电机11的旋转能够带动多根旋转轴7进行同时旋转；再按下副按钮32，让副按钮32控制副电机21进行正反旋转，且副电机21与动力齿轮22相连，动力齿轮22与蜗杆41之间通过啮合连接，让副电机21的正反旋转带动蜗杆41进行升降工作，而蜗杆41的上端与主机壳1相连，使得蜗杆41的升降带动主机壳1进行升降移动，且主齿轮12与副齿轮13位于主机壳1内，主齿轮12与副齿轮13的下端连接有旋转轴7，让主机壳1的升降带动旋转轴7及与旋转轴7相连的叶片71进行升降工作，便于使用者对不同料桶6进行不同深度的油漆61搅拌加工。
本实用新型的有益效果是：由于底架上方设置有两个以上的料桶，主机壳内部设置有主电机、主齿轮与副齿轮，主齿轮与副齿轮下方都连接有旋转轴，让主电机的旋转能够带动主齿轮进行旋转，并让主齿轮带动与其相连的副齿轮进行旋转，从而让主电机带动所有的旋转轴进行旋转，让主齿轮与副齿轮下方连接的叶片能够对多个料桶进行通过搅拌工作，有效的减短油漆的搅拌时间，大大的提高该装置对油漆的加工效率；由于副按钮与副电机之间通过电线相连，副电机与动力齿轮相连，且动力齿轮与蜗杆之间通过啮合连接，让使用者能够通过副按钮控制副电机进行旋转，进而让副电机的正反旋转带动蜗杆进行升降工作，且蜗杆上端与主机壳相连，使得蜗杆的升降能够带动主机壳进行升降，且旋转轴与主齿轮、副齿轮相连，使得旋转轴能够带动料桶内部叶片进行升降工作，极大的方便使用者通过副按钮控制位于料桶内部叶片的深度，让使用者能够对不同料桶的油漆进行不同深度的加工，大大的提高使用者对不同料桶的加工便利性，极大的提高料桶内油漆的加工效率及加工质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：包括主机壳，及与主机壳相连的支撑杆，及与支撑杆相连的底架，及与支撑杆相连的控制壳，及与控制壳相连的副机壳，所述主机壳内设置有主电机、主齿轮、副齿轮、栏板，所述副机壳内部设置有动力齿轮与副电机，所述控制壳内设置有主旋钮与副按钮，所述支撑杆内部设置有蜗杆，及设置在支撑杆中央的活动杆，所述底架上设置有料桶与固定板，所述主齿轮与副齿轮的下方都连接有旋转轴，且旋转轴贯穿栏板，旋转轴的下端设置有叶片，所述蜗杆上端与主机壳相连，且蜗杆与动力齿轮之间通过啮合连接，所述副电机与动力齿轮相连，所述主电机与主齿轮相连，主齿轮与副齿轮之间通过啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述主旋钮与主电机之间通过电线连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述副按钮与副电机之间通过电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述料桶设置有两个以上，且每个料桶的两边都设置有固定板。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述旋转轴上设置有两根以上，且每根旋转轴的下端都设置有两片以上的叶片。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述栏板位于主机壳的下端，且旋转轴下端贯穿栏板。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产油漆的新型搅拌机，其特征在于：所述支撑杆中央设置有活动杆，且活动杆内部中空。
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| CN201420703819.XU CN204320150U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种用于生产油漆的新型搅拌机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109464935A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-15 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法 |
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