CN204320146U - 印染搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染实验设备的技术领域，提供印染搅拌装置，包括用于储存印染助剂的罐体，罐体内设有用于搅拌印染助剂的搅拌结构、用于除去粘贴于罐体内壁上的印染助剂的除粘结构以及用于减少印染助剂于罐体底部上沉淀的减沉结构；上述印染搅拌装置采用了搅拌结构，对印染助剂进行充分地搅拌，并通过除粘结构，将粘贴于罐体内壁上的印染助剂除去，从而避免印染助剂品质不稳定、质量差，以及避免了由于大块粘壁层会阻塞管道而使生产被迫停止、生产效率低下的问题；同时，采用减沉结构，减少了罐体底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。

Description

印染搅拌装置

技术领域

本实用新型属于印染实验设备的技术领域，尤其涉及印染搅拌装置。 

背景技术

在印染、生物医药、纳米材料、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶等行业中，普遍存在着将两种或两种以上的物料混合均匀的搅拌装置，例如，印染行业中的印染助剂是由两种或两种以上不相溶的物质组成，怎样使印染助剂中不相溶的物质混合在一起，形成均质稳定的混合物，就需要借助印染搅拌装置的搅拌作用； 

而现有技术中的印染搅拌装置一般结构设计不太合理，搅拌过程中搅拌作用力弱，搅拌效果较差，使得搅拌不够充分，混合不均质、易生成沉淀，而且需要较长时间才能够将印染助剂混匀，工作效率低，能耗高； 

另外，由于印染助剂自身的粘度比较高，因此，现有的印染搅拌装置内壁上会存在严重粘料的问题，随着粘料的不断增加，就会形成大块粘壁层，大块粘壁层干固后脱落，会造成印染助剂品质不稳定，严重影响质量，同时会阻塞管道，使生产被迫停止。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌作用强、搅拌效果明显、搅拌充分、混合均匀、搅拌效率高、能耗低的印染搅拌装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的印染搅拌装置的技术方案是，印染搅拌装置，用于将印染助剂的成分搅拌、混合均匀，包括用于储存印染助剂的罐体，所述罐体内设有用于搅拌印染助剂的搅拌结构、用于除去粘贴于所述 罐体内壁上的印染助剂的除粘结构以及用于减少印染助剂于所述罐体底部上沉淀的减沉结构。 

进一步地，所述减沉结构为用于将所述罐体底部的印染助剂抽往所述罐体顶部的电动泵，所述电动泵设于所述罐体外，且其进液口与所述罐体底部侧壁连通，出液口与所述罐体顶部侧壁连通。 

或者，进一步地，所述减沉结构包括设于所述罐体外的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有用于将所述罐体底部印染助剂向上翻滚的第一叶轮，所述第一叶轮设于所述罐体底部内侧。 

或者，进一步地，所述减沉结构包括设于所述罐体外的第二电机，所述第二电机的输出轴上倾斜设置有多根用于将所述罐体底部印染助剂向上翻滚的搅拌棒，多根所述搅拌棒设于所述罐体底部内侧。 

进一步地，所述罐体的底部朝所述减沉结构倾斜设置。 

进一步地，所述搅拌结构包括设于所述罐体顶部的立式电机，所述立式电机的输出轴朝下且位于所述罐体内部，输出轴同轴连接有支撑件，所述支撑件上设有多根用于搅拌印染助剂的搅拌杆；所述除粘结构与所述搅拌杆错开设置于所述支撑件上，且贴近于所述罐体内壁。 

进一步地，所述支撑件为圆心位于所述立式电机输出轴中心上的圆板或多根相交于所述立式电机输出轴上的支板。 

进一步地，多根所述搅拌杆于所述支撑件上，以所述立式电机输出轴为圆心，成圆周排布。 

进一步地，所述除粘结构于所述搅拌杆形成圆周的外侧，以所述立式电机输出轴为圆心，成圆周排布。 

或者，进一步地，所述除粘结构为多根除粘薄板或多个除粘刀片。 

由于上述印染搅拌装置采用了搅拌结构，对印染助剂进行充分地搅拌，而在印染助剂的搅拌过程中，印染助剂会因为自身的高粘度而粘贴于罐体内壁上，形成大块粘壁层，此时，采用了除粘结构，将粘贴于罐体内壁上的印染助剂除 去，防止内壁上形成大块粘壁层，从而避免了由于大块粘壁层干固后脱落，所造成印染助剂品质不稳定，质量差，同时大块粘壁层会阻塞管道而使生产被迫停止、生产效率低下的问题；另外，由于印染助剂不同成分物质的密度不同，密度大的成分会沉淀于罐体的底部，而致使搅拌不够充分，混合不均质，因此，上述印染搅拌装置采用了减沉结构，减少了罐体底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。 

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式提供的印染搅拌装置的正视图； 

图2是本实用新型第二实施方式提供的印染搅拌装置的正视图； 

图3是本实用新型第三实施方式提供的印染搅拌装置的正视图； 

图4是本实用实施例提供的印染搅拌装置的搅拌结构及除粘薄板的立体结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。 

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。 

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。 

如图1所示，本实施例提供的印染搅拌装置10，在印染行业中，用于将印染助剂的成分搅拌、混合均匀；其包括用于储存印染助剂的罐体11，罐体11 呈圆柱状，罐体11内设有用于搅拌印染助剂的搅拌结构12、用于除去粘贴于罐体11内壁上的印染助剂的除粘结构13以及用于减少印染助剂于罐体11底部上沉淀的减沉结构14。 

如图1所示，由于上述印染搅拌装置10采用了搅拌结构12，对印染助剂进行充分地搅拌，而在印染助剂的搅拌过程中，印染助剂会因为自身的高粘度而粘贴于罐体11内壁上，形成大块粘壁层，此时，采用了除粘结构13，将粘贴于罐体11内壁上的印染助剂除去，防止内壁上形成大块粘壁层，从而避免了由于大块粘壁层干固后脱落，所造成印染助剂品质不稳定，质量差，同时大块粘壁层会阻塞管道而使生产被迫停止、生产效率低下的问题；另外，由于印染助剂不同成分物质的密度不同，密度大的成分会沉淀于罐体11的底部，而致使搅拌不够充分，混合不均质，因此，上述印染搅拌装置10采用了减沉结构14，减少了罐体11底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。 

本实用新型关于减沉结构14具体结构的第一实施方式，如图1所示，减沉结构14为用于将罐体11底部的印染助剂抽往罐体11顶部的电动泵141，电动泵141设于罐体11外，且其进液口1411与罐体11底部侧壁连通，出液口1412与罐体11顶部侧壁连通，进液口1411与出液口1412与侧壁均通过管道连通；通过电动泵141的作用，将沉淀于罐体11底部密度大的印染助剂成分往罐体11顶部密度小的印染助剂成分送，形成一个上下输液循环，充分混匀印染助剂。 

本实用新型关于减沉结构14具体结构的第二实施方式，如图2所示，减沉结构14包括设于罐体11外的第一电机142，第一电机142的输出轴同轴连接有用于将罐体11底部印染助剂向上翻滚的第一叶轮143，第一叶轮143设于罐体11底部内侧，且第一叶轮143可为多个；通过第一电机142的驱动，旋转的第一叶轮143将沉淀于罐体11底部密度大的印染助剂成分不断地向上翻滚，充分混匀印染助剂。 

本实用新型关于减沉结构14具体结构的第三实施方式，如图3所示，减沉 结构14包括设于罐体11外的第二电机144，第二电机144的输出轴上倾斜设置有多根用于将罐体11底部印染助剂向上翻滚的搅拌棒1441，多根搅拌棒1441呈锥状或伞状，多根搅拌棒1441设于罐体11底部内侧；通过第二电机144的驱动，旋转的搅拌棒1441将沉淀于罐体11底部密度大的印染助剂成分不断地向上翻滚，充分混匀印染助剂。 

为了使得印染助剂中密度大的成分汇集沉淀，罐体11的底部朝减沉结构14倾斜设置，且减沉结构14位于罐体11底部倾斜面最下端的上方，这样，便于减沉结构14将密度大的印染助剂沉淀往顶部密度小的印染助剂混合均匀。 

本实用新型关于搅拌结构12具体结构的优选实施方式，如图1所示，搅拌结构12包括设于罐体11顶部的立式电机121，立式电机121的输出轴朝下且位于罐体11内部，输出轴同轴连接有支撑件122，支撑件122上设有多根用于搅拌印染助剂的搅拌杆123；除粘结构13与搅拌杆123错开设置于支撑件122上，且贴近于罐体11内壁，更利于除粘结构13除去罐体11内壁上的印染助剂；在立式电机121的驱动下，立式电机121输出轴带动支撑件122同轴转动，设于支撑件122上的搅拌杆123旋转运动，搅拌着印染助剂。 

具体地，如图1和图4所示，支撑件122为圆心位于立式电机121输出轴中心上的圆板(图中未示)，或多根相交于立式电机121输出轴上的支板1221；本实施例中，支撑件122优选为支板1221，支板1221呈条状，每条支板1221长度相等，且支板1221中点相交于一点； 

由于搅拌杆123随着支撑件122做旋转运动，转动的搅拌杆123将带动印染助剂做圆周运动，因此，为了增强搅拌杆123的搅拌作用，增强搅拌效果，多根搅拌杆123于支撑件122上，以立式电机121输出轴为圆心，成圆周排布，为了充分利用支撑件122上的空间及充分搅拌，多根搅拌杆123成多层圆周、由内而外、间隔布置； 

为了增强印染搅拌装置10对印染助剂的搅拌作用及搅拌效果，如图1所示，立式电机121的输出轴上还同轴连接有第二叶轮1211，第二叶轮1211在立式 电机121的驱动下，做圆周运动，从而配合搅拌杆123的圆周运动，加强印染助剂的圆周运动，使得印染助剂的搅拌更充分。 

为了便于除落粘贴于罐体11内壁上的印染助剂，除粘结构13贴近于罐体11内壁，并与罐体11的形状相适，除粘结构13于搅拌杆123形成圆周的外侧，以立式电机121输出轴为圆心，成圆周排布。 

更为具体地，如图1和图4所示，为了便于将粘贴于罐体11内壁上的印染助剂刮落，除粘结构13为多根除粘薄板131或多个除粘刀片(图中未示)。 

在印染助剂的生产过程中，由于印染助剂一般比较粘稠，需要较大的搅拌作用力才能充分搅匀，在搅拌杆123高速搅拌的过程中，罐体11受到较大的作用力，而容易晃动、倾斜，使得印染助剂容易溅出，因此，罐体11通常支撑于支架上，这样，就防止了物料的浪费，降低了生产成本。 

上述印染搅拌装置10，除了应用于印染行业外，还广泛应用于生物医药、纳米材料、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶等行业中。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.印染搅拌装置，用于将印染助剂的成分搅拌、混合均匀，其特征在于：包括用于储存印染助剂的罐体，所述罐体内设有用于搅拌印染助剂的搅拌结构、用于除去粘贴于所述罐体内壁上的印染助剂的除粘结构以及用于减少印染助剂于所述罐体底部上沉淀的减沉结构。 

2.如权利要求1所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述减沉结构为用于将所述罐体底部的印染助剂抽往所述罐体顶部的电动泵，所述电动泵设于所述罐体外，且其进液口与所述罐体底部侧壁连通，出液口与所述罐体顶部侧壁连通。 

3.如权利要求1所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述减沉结构包括设于所述罐体外的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有用于将所述罐体底部印染助剂向上翻滚的第一叶轮，所述第一叶轮设于所述罐体底部内侧。 

4.如权利要求1所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述减沉结构包括设于所述罐体外的第二电机，所述第二电机的输出轴上倾斜设置有多根用于将所述罐体底部印染助剂向上翻滚的搅拌棒，多根所述搅拌棒设于所述罐体底部内侧。 

5.如权利要求2～4任一项所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述罐体的底部朝所述减沉结构倾斜设置。 

6.如权利要求1所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构包括设于所述罐体顶部的立式电机，所述立式电机的输出轴朝下且位于所述罐体内部，输出轴同轴连接有支撑件，所述支撑件上设有多根用于搅拌印染助剂的搅拌杆；所述除粘结构与所述搅拌杆错开设置于所述支撑件上，且贴近于所述罐体内壁。 

7.如权利要求6所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述支撑件为圆心位于所述立式电机输出轴中心上的圆板或多根相交于所述立式电机输出轴上的支板。 

8.如权利要求7所述的印染搅拌装置，其特征在于：多根所述搅拌杆于所 述支撑件上，以所述立式电机输出轴为圆心，成圆周排布。 

9.如权利要求8所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述除粘结构于所述搅拌杆形成圆周的外侧，以所述立式电机输出轴为圆心，成圆周排布。 

10.如权利要求6所述的印染搅拌装置，其特征在于：所述除粘结构为多根除粘薄板或多个除粘刀片。