CN204320141U - 一种新型槽型混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型槽型混合器，包括混合仓、转轴和电机，转轴上设有搅拌叶片，混合仓的两侧分别设有进料口和出料口，还包括密封盖和变频器，所述的变频器与电机连接，密封盖位于混合仓内并套在转轴上，密封盖与混合仓的内侧壁固定，密封盖与混合仓的内侧壁之间还设有密封圈；转轴为两根，在混合仓内设有两个旋转轮，第一转轴与第二转轴分别连接在两个旋转轮的轮上，搅拌叶片分别设在两转轴上,搅拌叶片为片状，片状的搅拌叶片呈螺旋形固定在转轴上，该混合机的搅拌转速可控，同时能持续对所搅拌的鸡精干燥，混合鸡精时不仅能将结块的鸡精搅匀，而且能保持鸡精的颗粒状。
Description
技术领域
本实用新型涉食品加工机械，尤其涉及一种新型槽型混合器。
背景技术
鸡精是以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料，再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料，经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂，由于核苷酸带有鸡肉的鲜味，故称鸡精。可以用于使用味精的所有场合，适量加入菜肴、汤羹、面食中均能达到效果。鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。
鸡精的生产过程中，首先是将各主要原料进行搅拌混合后进入下下的制粒工艺，制粒工序完成后进行干燥。干燥后的颗粒鸡精还需加入一定的辅料在混合机内进行混合，并再次进行干燥，但有现的混合机搅拌速度不可控，其搅拌叶片再次将成粒状的鸡精搅碎成粉状，同时鸡精在混合时需要继续干燥，现有的混合机混合效果与干燥效果差，不便于鸡精的存储与运输。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型槽型混合器，该混合机的搅拌转速可控，同时能持续对所搅拌的鸡精干燥，混合鸡精时不仅能将结块的鸡精搅匀，而且能保持鸡精的颗粒状。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型槽型混合器，包括混合仓、转轴和电机，所述的转轴通过轴承与混合仓的两侧连接，所述的电机与转轴的一端连接，所述的转轴上设有搅拌叶片，所述的混合仓的两侧分别设有进料口和出料口，其特征在于：还包括密封盖和变频器,所述的变频器与电机连接，所述的密封盖位于混合仓内并套在转轴上，所述的密封盖与混合仓的内侧壁固定，所述的密封盖与混合仓的内侧壁之间还设有密封圈；所述的转轴为两根，分别为第一转轴与第二转轴，在混合仓内设有两个旋转轮，其中一个旋转轮的转轴穿过轴承与电机连接，另一个旋转轮转轴穿过轴承与混合仓的内侧壁连接，第一转轴与第二转轴分别连接在两个旋转轮的轮上，搅拌叶片分别设在两转轴上,所述的搅拌叶片为片状，片状的搅拌叶片呈螺旋形固定在转轴上。
所述的搅拌叶片与转轴通过连接板连接，连接板一端与转轴连接，另一端与搅拌叶片连接。
所述的搅拌叶片的末端分为两片，每片搅拌叶片向内凹成勺形，两搅拌叶片的夹角为10-30度。
所述的转轴的两端与混合仓连接处均设有密封盖，所述的密封盖与混合仓之间设有密封圈。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型还包括密封盖和变频器,所述的变频器与电机连接，所述的密封盖位于混合仓内并套在转轴上，所述的密封盖与混合仓的内侧壁固定，所述的密封盖与混合仓的内侧壁之间还设有密封圈；所述的转轴为两根，分别为第一转轴与第二转轴，在混合仓内设有两个旋转轮，其中一个旋转轮的转轴穿过轴承与电机连接，另一个旋转轮转轴穿过轴承与混合仓的内侧壁连接，第一转轴与第二转轴分别连接在两个旋转轮的轮上，搅拌叶片分别设在两转轴上；所述的搅拌叶片为片状，片状的搅拌叶片呈螺旋形固定在转轴上。密封盖、密封圈防止鸡精在混合过程进行轴承或转轴与混合仓的连接处，加热器在对鸡精进行混合的同时进一步的进行干燥，以保证产品质量，电机通过变频器与电源连接控制电机的转速，且变频器单独设置便于实施控制，转轴为两根，且与转轴的半径不同，两组搅拌叶片在不同的半径圆上进行混合，混合更充分，并结合片状的搅拌叶片，螺旋式的固定在转轴上，有利于鸡精的混合，且保证了鸡精的颗粒状，不会搅拌成粉末。
2、本实用新型的搅拌叶片与转轴通过连接板连接，连接板一端与转轴连接，另一端与搅拌叶片连接，由于搅拌叶片呈片状且螺旋形的分布在转轴上，因此通过连接板将搅拌叶片与转轴固定，搅拌叶片、连接板与转轴之间还会形成空隙便于鸡精在混合时的通道，有利于混合，进一步的防止鸡精混合成粉末状。
3、本实用新型的搅拌叶片的末端分为两片，每片搅拌叶片向内凹成勺形，两搅拌叶片的夹角为10-30度。勺形的搅拌叶片象两只手一样对鸡精进行混合，其混合效果佳，提高了鸡精的质量。
4、本实用新型转轴的两端与混合仓连接处均设有密封盖，所述的密封盖与混合仓之间设有密封圈。两端均防止鸡精进入缝隙中，其一防止对鸡精的污染，其二是便于对混合仓清洁。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。
图中标记：1、混合仓，2、转轴，3、进料口，4、出料口，5、电机，6、搅拌叶片，7、轴承，8、密封圈，9、密封盖，10、变频器，11、加热器，12、空腔，13、偏心轴，14、旋转轮，15、连接板、21、第一转轴，22、第二转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种新型槽型混合器，包括混合仓1（用于对鸡精进行混合的容器）、转轴2和电机5，所述的转轴2通过轴承7与混合仓1的两侧连接，轴承7嵌在混合仓1的两侧壁，转轴2的一端通过轴承7固定在混合仓1上，转轴的另一端的与电机5连接，所述的转轴2上设有搅拌叶片6，电机5驱动转轴2转动，转轴2上的搅拌叶片6对混合仓1内的鸡精进行混合，在混合仓1的两侧分别设有进料口3和出料口4，还包括密封盖9、变频器10和加热器11,所述的变频器10与电机5连接，电机5通过变频器10控制转速，且单独设置的变频器10对电机5易于控制，混合鸡精时一般采用低转速。
所述的加热器11位于混合仓1的底部，所述的加热器11采用电加热管，将混合仓1的底部形成夹层的空腔12，所述的电加热管分布在空腔12内。具体是：将混合仓1的底部做成双层，且中部形成夹层空腔12，电热管排布在该空腔内，传热效果好，同时不影响混合仓对鸡精的混合。
所述的密封盖9位于混合仓1内并套在转轴2上，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁固定，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁之间还设有密封圈8；所述的转轴2的两端与混合仓1连接处均设有密封盖9，所述的密封盖与混合仓之间设有密封圈。
同时上述的搅拌叶片6为片状，片状的搅拌叶6片呈螺旋形固定在转轴2上，所述的搅拌叶片6与转轴通过连接板15连接，连接板15一端与转轴2连接，另一端与搅拌叶片6连接，连接板15与转轴2垂直，所述的搅拌叶片6的末端分叉为两片，每片搅拌叶6片向内凹成勺形，两搅拌叶片的夹角为10-30度。
实施例2
如图2、图4所示，一种新型槽型混合器，包括混合仓1（用于对鸡精进行混合的容器）、转轴2和电机5，所述的转轴2通过轴承7与混合仓1的两侧连接，轴承7嵌在混合仓1的两侧壁，转轴2的一端通过轴承7固定在混合仓1上，转轴的另一端的与电机5连接，所述的转轴2上设有搅拌叶片6，电机5驱动转轴2转动，转轴2上的搅拌叶片6对混合仓1内的鸡精进行混合，在混合仓1的两侧分别设有进料口3和出料口4，还包括密封盖9、变频器10和加热器11,所述的变频器10与电机5连接，电机5通过变频器10控制转速，且单独设置的变频器10对电机5易于控制，混合鸡精时一般采用低转速。
所述的加热器11位于混合仓1的底部，所述的加热器11采用电加热管，将混合仓1的底部形成夹层的空腔12，所述的电加热管分布在空腔12内。具体是：将混合仓1的底部做成双层，且中部形成夹层空腔12，电热管排布在该空腔内，传热效果好，同时不影响混合仓对鸡精的混合。
所述的密封盖9位于混合仓1内并套在转轴2上，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁固定，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁之间还设有密封圈8；所述的转轴2的两端与混合仓1连接处均设有密封盖9，所述的密封盖与混合仓之间设有密封圈。
所述转轴2两通过偏心轴13与轴承7连接，其中的一端的偏心轴13与电机5连接；偏心轴13在电机5的驱动下，在混合仓1内绕转轴做一定半径的圆周运动，增加了混合效果。
同时上述的搅拌叶片6为片状，片状的搅拌叶6片呈螺旋形固定在转轴2上，所述的搅拌叶片6与转轴通过连接板15连接，连接板15一端与转轴2连接，另一端与搅拌叶片6连接，连接板15与转轴2垂直，所述的搅拌叶片6的末端分叉为两片，每片搅拌叶6片向内凹成勺形，两搅拌叶片的夹角为10-30度。
实施例3
如图3、图4所示，一种新型槽型混合器，包括混合仓1（用于对鸡精进行混合的容器）、转轴2和电机5，所述的转轴2通过轴承7与混合仓1的两侧连接，轴承7嵌在混合仓1的两侧壁，转轴2的一端通过轴承7固定在混合仓1上，转轴的另一端的与电机5连接，所述的转轴2上设有搅拌叶片6，电机5驱动转轴2转动，转轴2上的搅拌叶片6对混合仓1内的鸡精进行混合，在混合仓1的两侧分别设有进料口3和出料口4，还包括密封盖9、变频器10和加热器11,所述的变频器10与电机5连接，电机5通过变频器10控制转速，且单独设置的变频器10对电机5易于控制，混合鸡精时一般采用低转速。
所述的加热器11位于混合仓1的底部，所述的加热器11采用电加热管，将混合仓1的底部形成夹层的空腔12，所述的电加热管分布在空腔12内。具体是：将混合仓1的底部做成双层，且中部形成夹层空腔12，电热管排布在该空腔内，传热效果好，同时不影响混合仓对鸡精的混合。
所述的密封盖9位于混合仓1内并套在转轴2上，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁固定，所述的密封盖9与混合仓1的内侧壁之间还设有密封圈8；所述的转轴2的两端与混合仓1连接处均设有密封盖9，所述的密封盖与混合仓之间设有密封圈。
在本实施例中的转轴2为两根，分别为第一转轴21与第二转轴22，在混合仓1内设有两个旋转轮14（也可是一转臂），其中一个旋转轮14的转轴穿过轴承7与电机5连接，另一个旋转轮14转轴穿过轴承7与混合仓1的内侧壁连接，第一转轴21与第二转轴22分别连接在两个旋转轮14的轮上（或转臂的两端），搅拌叶片6分别设在两转轴上。其混合效果更好。
同时上述的搅拌叶片6为片状，片状的搅拌叶6片呈螺旋形固定在转轴2上，所述的搅拌叶片6与转轴通过连接板15连接，连接板15一端与转轴2连接，另一端与搅拌叶片6连接，连接板15与转轴2垂直，所述的搅拌叶片6的末端分叉为两片，每片搅拌叶6片向内凹成勺形，两搅拌叶片的夹角为10-30度。
Claims (4)
1.一种新型槽型混合器，包括混合仓(1)、转轴(2)和电机(5)，所述的转轴(2)通过轴承(7)与混合仓(1)的两侧连接，所述的电机(5)与转轴(2)的一端连接，所述的转轴(2)上设有搅拌叶片(6)，所述的混合仓(1)的两侧分别设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：还包括密封盖(9)和变频器(10),所述的变频器(10)与电机(5)连接，所述的密封盖(9)位于混合仓(1)内并套在转轴(2)上，所述的密封盖(9)与混合仓(1)的内侧壁固定，所述的密封盖(9)与混合仓(1)的内侧壁之间还设有密封圈(8)；所述的转轴(2)为两根，分别为第一转轴(21)与第二转轴(22)，在混合仓(1)内设有两个旋转轮(14)，其中一个旋转轮(14)的转轴穿过轴承(7)与电机(5)连接，另一个旋转轮(14)转轴穿过轴承(7)与混合仓(1)的内侧壁连接，第一转轴(21)与第二转轴(22)分别连接在两个旋转轮(14)的轮上，搅拌叶片(6)分别设在两转轴上,所述的搅拌叶片(6)为片状，片状的搅拌叶片(6)呈螺旋形固定在转轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型槽型混合器，其特征在于：所述的搅拌叶片(6)与转轴(2)通过连接板(15)连接，连接板(15)一端与转轴(2)连接，另一端与搅拌叶片(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型槽型混合器，其特征在于：所述的搅拌叶片(6)的末端分为两片，每片搅拌叶片(6)向内凹成勺形，两搅拌叶片(6)的夹角为10-30度。
4.根据权利要求1所述的一种新型槽型混合器，其特征在于：所述的转轴(2)的两端与混合仓(1)连接处均设有密封盖(9)，所述的密封盖(9)与混合仓(1)之间设有密封圈(8)。
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