CN204319292U - 一种中药生粉灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备领域，公开了一种中药生粉灭菌装置，包括通过管道依次连通的：粉碎机、筛分机和总混机，筛分机的筛下物进入总混机，筛上物通过返料管道送回粉碎机再次粉碎；所述粉碎机连接有臭氧发生器，筛分机与粉碎机之间的管道上连接有第一旋风分离器，第一旋风分离器连接有风机，风机连接有排风管；连接粉碎机出口与第一旋风分离器入口的管道上设有螺旋管。本实用新型通过在粉碎机上连接臭氧发生器，药材的粉碎与灭菌在相同设备内同时进行，不与外界接触，不易受感染；药材在粉碎机内以及粉碎机的出口管路中与臭氧接触，实现连续灭菌，灭菌效果好；粉碎机与第一旋风分离器之间设有螺旋管，增加了药材与臭氧的接触时间，灭菌效果好。

Description

一种中药生粉灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种中药生粉灭菌装置。

背景技术

中药材以生粉入药是中成药、保健食品的常用加工工艺。中药材粉末(中药生粉)符合微生物限度要求方可入药。中药材常常含有较多的微生物，粉碎后需要灭菌处理才能符合入药的要求。传统的中药粉碎灭菌仪器，需要经过两个步骤进行，先进行粉碎，然后再对粉碎后的粉末进行灭菌，步骤繁琐，生产成本高。

中药生粉灭菌一般采用流通蒸汽灭菌、热压灭菌、远红外线干燥灭菌以及辐照灭菌；设备有各式灭菌器、消毒柜、烘箱等；上述灭菌方法会影响中药生粉的质量，并且都是在生粉加工完毕后单独进行的，需要单独的加工场所和专门的灭菌工序，生粉在不同工序间转移的过程中，存在被污染的可能，导致生粉灭菌不合格。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有的中药加工过程中，药材粉碎与灭菌分别通过不同的工序实现，导致加工出的生粉容易感染细菌，最终生产出的药品质量受影响的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中药生粉灭菌装置，包括通过管道依次连通的：粉碎机、筛分机和总混机，筛分机的筛下物进入总混机，筛上物通过返料管道送回粉碎机再次粉碎；所述粉碎机连接有臭氧发生器，筛分机与粉碎机之间的管道上连接有第一旋风分离器，第一旋风分离器连接有风机，风机连接有排风管；连接粉碎机出口与第一旋风分离器入口的管道上设有螺旋管。

其中，所述第一旋风分离器与风机之间连接有净化单元。

其中，所述净化单元为布袋除尘器或第二旋风分离器。

其中，所述总混机的出口处设有料筒，料筒与总混机的出口密封连接。

其中，所述总混机连接有电控柜，用于在更换料筒时停止总混机的运转。

其中，所述粉碎机的入口连接有喂料器，返料管道连接喂料器或粉碎机的入口。

其中，所述螺旋管的直径与其两端的管道直径相同。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种中药生粉灭菌装置，通过在粉碎机上连接臭氧发生器，药材的粉碎与灭菌在相同设备内同时进行，不与外界接触，不易受感染；药材在粉碎机内以及粉碎机的出口管路中与臭氧充分接触，实现连续灭菌，灭菌效果好；粉碎机与第一旋风分离器之间设有螺旋管，增加了药材与臭氧的接触时间，灭菌效果好；该方案集粉碎与灭菌为一体，不再需要另外的灭菌设备，降低了投资，同时工序减少而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种中药生粉灭菌装置的结构示意图。

其中，1、喂料器；2、粉碎机；3、第一旋风分离器；4、筛分机；5、总混机；6、料筒；7、净化单元；8、风机；9、臭氧发生器；10、螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，图中的箭头表示管道内的气体或药粉的流动方向，本实用新型一种中药生粉灭菌装置，用于在中药材粉碎的过程中同时实现杀菌功能，减少药材受感染的几率，保证产品质量。本实用新型包括：臭氧发生器9、粉碎机2、筛分机4、总混机5、第一旋风分离器3、净化单元7和风机8，粉碎机2的入口连接有喂料器1，方便添加待加工的药材；臭氧发生器9与粉碎机2连通，用于向粉碎机2内通入臭氧，开始灭菌；粉碎机2的出口与第一旋风分离器3的入口连通，臭氧在粉碎机2与第一旋风分离器3之间的管路内，对粉碎后的药材进行连续灭菌；由于连接粉碎机2与第一旋风分离器3的管道上还设有一段呈螺旋状的螺旋管10，所述螺旋管10的直径与其两端的管道直径相同，对螺旋管10内的生粉与臭氧的流速变化小，避免因气流速度变化过大导致螺旋管10发生振动。螺旋管10的设置增加了药材在管道内的停留时间，使得粉碎后的药材与臭氧充分混合和接触，相当于增加了两者的接触时间，灭菌效果更好；第一旋风分离器3的上端通过管道与净化单元7的入口连接，第一旋风分离器3上端排出的气体经净化单元7净化，净化后的气体经风机8及分机尾部的排风管排出，净化单元7收集到的生粉可回收利用，避免浪费；净化单元7可以是布袋除尘器，也可以是第二旋风分离器；即在第一旋风分离器3后连接布袋除尘器，或者连接一个第二旋风分离器，实现净化尾气、回收生粉的目的。第一旋风分离器3下端的出口与筛分机4的入口连接；药粉经第一旋风分离器3的下端进入筛分机4，经筛分机4筛分后，筛上物粒径过大，通过返料管道送回粉碎机2再次粉碎，返料管道可以与喂料器1连接，也可以直接与粉碎机2的入口连接，可根据实际需要设置。筛分机4的出口与总混机5的入口连接，筛分机4筛分后的筛下物进入总混机5混合均匀，然后进入总混机5出口处的料桶内，通过料筒6运送到下一工序。优选的，总混机5的出口通过软管与料筒6的入口密封连接，以避免加工后的生粉与空气接触，防止被污染；总混机5连接有电控柜，用于控制总混机5的运行状态，方便在更换料筒6期间停止总混机5的运行，防止生粉漏出、或者堆积在总混机5出口造成堵料。优选的，在料筒6或者总混机5的出口处接一换气管，换气管另一端与总混机5的内部连通，是料桶内的气体可以流入总混机5内，两者压强相同，不会因气压不同导致生粉无法顺利进入料桶内，可以防止堵料。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过在粉碎机2上连接臭氧发生器9，药材的粉碎与灭菌在相同设备内同时进行，不与外界接触，不易受感染；药材在粉碎机2内以及粉碎机2的出口管路中与臭氧接触，实现连续灭菌，灭菌效果好；粉碎机2与第一旋风分离器3之间设有螺旋管10，增加了药材与臭氧的接触时间，灭菌效果好；筛上物返回粉碎机2再次粉碎，净化单元7收集的生粉回收利用，提高了药材的利用率，避免浪费；总混机5与料筒6通过软管密封连接，避免生粉与外界接触，药粉不会轻易受感染，有利于保证和提高最终生产出药品的质量；生粉与臭氧可以充分接触，从而保证所有的生粉均匀地与臭氧接触，可以使灭菌时间最短；本实用新型集粉碎与灭菌为一体，不再需要另外的灭菌设备，降低了投资，同时工序减少，降低了生产成本；与现有的辐照灭菌工艺相比，使用本实用新型所述中药生粉灭菌装置后，每公斤生粉的成本降低3元，每套设备年创利可以达到24万元。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中药生粉灭菌装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的：粉碎机(2)、筛分机(4)和总混机(5)，筛分机(4)的筛下物进入总混机(5)，筛上物通过返料管道送回粉碎机(2)再次粉碎；所述粉碎机(2)连接有臭氧发生器(9)，筛分机(4)与粉碎机(2)之间的管道上连接有第一旋风分离器(3)，第一旋风分离器(3)连接有风机(8)，风机(8)连接有排风管；

连接粉碎机(2)出口与第一旋风分离器(3)入口的管道上设有螺旋管(10)。

2.如权利要求1所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述第一旋风分离器(3)与风机(8)之间连接有净化单元(7)。

3.如权利要求2所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述净化单元(7)为布袋除尘器或第二旋风分离器。

4.如权利要求1所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述总混机(5)的出口处设有料筒(6)，料筒(6)与总混机(5)的出口密封连接。

5.如权利要求4所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述总混机(5)连接有电控柜，用于在更换料筒(6)时停止总混机(5)的运转。

6.如权利要求1所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述粉碎机(2)的入口连接有喂料器(1)，返料管道连接喂料器(1)或粉碎机(2)的入口。

7.如权利要求1所述的中药生粉灭菌装置，其特征在于，所述螺旋管(10)的直径与其两端的管道直径相同。