CN204317024U - 可侧移的重型甩刀式割草机 - Google Patents

可侧移的重型甩刀式割草机 Download PDF

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申彦彬
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Abstract

可侧移的重型甩刀式割草机,包括机罩焊合件,悬挂焊合件,左、右支撑板,导轨管,机罩焊合件内设置有割草机构,机罩焊合件外部设有动力传动机构,左、右支撑板分别对应固定连接于机罩焊合件前侧面板的左右两侧,左、右支撑板前端部之间连接有导轨管,悬挂焊合件下端滑动套接于导轨管上,且悬挂焊合件的宽度小于导轨管的长度,悬挂焊合件上边中部通过悬挂拉板与机罩焊合件顶部相连,机罩焊合件的左右两侧面的底部分别设置有弧形的左、右底板,左、右底板后端之间连接有滚筒,滚筒的一侧方平行设置有刮泥板。本实用新型为与车体悬挂结合的割草机构,单次掠过的割草面积大,结构简单,维护维修方便,特别是能解放出车体作其他开垦、运输、牵引之用。

Description

可侧移的重型甩刀式割草机
技术领域
本实用新型涉及割草机技术领域,具体涉及一种可侧移的重型甩刀式割草机。
背景技术
现有技术下的大型割草机车结构庞大,车体部分与割草机构部分不可拆卸分离,如稻谷收割机一般,结构复杂,维修难度大,除开垦荒地割草外,不作他用,让费资源。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可侧移的重型甩刀式割草机。
为了实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:可侧移的重型甩刀式割草机,包括机罩焊合件、悬挂焊合件、左支撑板、右支撑板、导轨管,机罩焊合件内设置有割草机构,机罩焊合件的外部设置有动力传动机构,左支撑板和右支撑板分别对应固定连接于机罩焊合件的前侧面板的左右两侧,左、右支撑板前端部之间连接有导轨管,悬挂焊合件的下端滑动套接于导轨管上,且悬挂焊合件的宽度小于导轨管的长度,悬挂焊合件上边中部通过悬挂拉板与机罩焊合件顶部相连,所述机罩焊合件的左右两侧面的底部分别设置有弧形的左、右底板,所述左、右底板的后端之间连接有滚筒,滚筒的一侧方平行设置有刮泥板。
进一步说,所述的左、右支撑板前端部外侧分别对应设有支撑脚,支撑脚套接于与左、右支撑板固为一体的滑套内,滑套上开设有固定销孔,支撑脚的上端和下端分别设有插接孔,支撑脚通过固定销孔、插接孔及固定插销固定定位连接在滑套内。
进一步说,所述机罩焊合件的前侧下方设置有成排的防护挡板,防护挡板的上侧边铰接于固定于机罩焊合件内侧的固定杆上。
进一步说,所述割草机构由设置于机罩焊合件内的刀轴及铰接于刀轴上的刀片组成,刀轴的两端均通过轴承焊合件转动连接在机罩焊合件左右两侧壁上,刀轴的一端设置的芯轴穿过机罩焊合件的侧壁并连接有小皮带轮,小皮带轮通过传动皮带与所述的动力传动机构传动连接,所述传动机构由增速齿轮箱及传动轴,传动轴转动设置在传动轴管焊合件内,传动轴管焊合件的一端固定连接在增速齿轮箱的输出端,其另一端固定在机罩焊合件的右侧壁上边,传动轴一端通过胀套与增速齿轮箱的输出轴相连,传动轴的另一端伸出机罩焊合件的右侧壁通过胀套连接有大皮带轮,所述机罩焊合件的右侧壁外侧上固定的皮带轮罩将大皮带轮和小皮带轮罩护住。
更进一步说,所述悬挂焊合件与机罩焊合件之间设置有滑移驱动液压缸,所述滑移驱动液压缸为单出杆液压缸,单出杆液压缸的缸体端连接在左支撑板上,单出杆液压缸的液压杆端部连接在悬挂焊合件上。
本实用新型的有益效果:本实用新型为与车体悬挂结合的割草机构,单次掠过的割草面积大,结构简单,维护维修方便,特别是能解放出车体作其他开垦、运输、牵引之用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
如图1和图2所示的可侧移的重型甩刀式割草机,包括机罩焊合件1、悬挂焊合件2、左支撑板5、右支撑板8、导轨管12,机罩焊合件1内设置有割草机构,机罩焊合件1的外部设置有动力传动机构,左支撑板5和右支撑板8分别对应固定连接于机罩焊合件1的前侧面板的左右两侧,左、右支撑板5、8前端部之间连接有导轨管12,悬挂焊合件2的下端滑动套接于导轨管12上,且悬挂焊合件2的宽度小于导轨管12的长度,悬挂焊合件2上边中部通过悬挂拉板11与机罩焊合件1顶部相连,所述机罩焊合件1的左右两侧面的底部分别设置有弧形的左、右底板17、16,所述左、右底板17、16的后端之间连接有滚筒22,滚筒22的一侧方平行设置有刮泥板24(割草机在拖行中,滚筒22与草地面滚动接触,会沾粘泥土和草屑,为了防止泥屑堆积对割草机构的损伤,设计刮泥板来清除,机罩焊合件1左右侧设置的弧形底板使得割草机整体便于在草地上滑行更顺畅)。
优选的,所述的左、右支撑板5、8前端部外侧分别对应设有支撑脚14,支撑脚14套接于与左、右支撑板5、8固为一体的滑套内,滑套上开设有固定销孔,支撑脚14的上端和下端分别设有插接孔,支撑脚14通过固定销孔、插接孔及固定插销固定定位连接在滑套内。(支撑脚14的设计是为了在割草机不使用时,与车体分离后便于稳固存放,割草机存放不用时使用支撑脚14上端的插接孔与滑套上的固定销孔对应后用固定插销固定连接,当割草机与车体连接后,为了不是支撑脚14阻碍行进,此时,支撑脚14下端的插接孔与滑套上的固定销孔对应后,再用固定插销固定连接)
优选的,所述机罩焊合件1的前侧下方设置有成排的防护挡板7,防护挡板7的上侧边铰接于固定于机罩焊合件1内侧的固定杆上。(此处防护板的作用是防止机罩焊合件1内部的割草机构在高速运转时会有异物飞出发生危险)
优选的,所述割草机构由设置于机罩焊合件1内的刀轴23及铰接于刀轴23上的刀片21组成,刀轴23的两端均通过轴承焊合件转动连接在机罩焊合件1左右两侧壁上,刀轴23的一端设置的芯轴穿过机罩焊合件1的侧壁并连接有小皮带轮18,小皮带轮18通过传动皮带15与所述的动力传动机构传动连接,所述传动机构由增速齿轮箱10及传动轴4,传动轴4转动设置在传动轴管焊合件3内,传动轴管焊合件3的一端固定连接在增速齿轮箱10的输出端,其另一端固定在机罩焊合件1的右侧壁上边,传动轴4一端通过胀套与增速齿轮箱10的输出轴相连,传动轴4的另一端伸出机罩焊合件1的右侧壁通过胀套20连接有大皮带轮9,所述机罩焊合件1的右侧壁外侧上固定的皮带轮罩6将大皮带轮9和小皮带轮18罩护住。
优选的,所述悬挂焊合件2与机罩焊合件1之间设置有滑移驱动液压缸13,所述滑移驱动液压缸13为单出杆液压缸,单出杆液压缸的缸体端连接在左支撑板5上,单出杆液压缸的液压杆端部连接在悬挂焊合件2上。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.可侧移的重型甩刀式割草机,包括机罩焊合件(1)、悬挂焊合件(2)、左支撑板(5)、右支撑板(8)、导轨管(12),机罩焊合件(1)内设置有割草机构,机罩焊合件(1)的外部设置有动力传动机构,其特征在于,左支撑板(5)和右支撑板(8)分别对应固定连接于机罩焊合件(1)的前侧面板的左右两侧,左、右支撑板(5、8)前端部之间连接有导轨管(12),悬挂焊合件(2)的下端滑动套接于导轨管(12)上,且悬挂焊合件(2)的宽度小于导轨管(12)的长度,悬挂焊合件(2)上边中部通过悬挂拉板(11)与机罩焊合件(1)顶部相连,所述机罩焊合件(1)的左右两侧面的底部分别设置有弧形的左、右底板(17、16),所述左、右底板(17、16)的后端之间连接有滚筒(22),滚筒(22)的一侧方平行设置有刮泥板(24)。
2.根据权利要求1所述的可侧移的重型甩刀式割草机,其特征在于,所述的左、右支撑板(5、8)前端部外侧分别对应设有支撑脚(14),支撑脚(14)套接于与左、右支撑板(5、8)固为一体的滑套内,滑套上开设有固定销孔,支撑脚(14)的上端和下端分别设有插接孔,支撑脚(14)通过固定销孔、插接孔及固定插销固定定位连接在滑套内。
3.根据权利要求1所述的可侧移的重型甩刀式割草机,其特征在于,所述机罩焊合件(1)的前侧下方设置有成排的防护挡板(7),防护挡板(7)的上侧边铰接于固定于机罩焊合件(1)内侧的固定杆上。
4.根据权利要求1所述的可侧移的重型甩刀式割草机,其特征在于,所述割草机构由设置于机罩焊合件(1)内的刀轴(23)及铰接于刀轴(23)上的刀片(21)组成,刀轴(23)的两端均通过轴承焊合件转动连接在机罩焊合件(1)左右两侧壁上,刀轴(23)的一端设置的芯轴穿过机罩焊合件(1)的侧壁并连接有小皮带轮(18),小皮带轮(18)通过传动皮带(15)与所述的动力传动机构传动连接,所述传动机构由增速齿轮箱(10)及传动轴(4),传动轴(4)转动设置在传动轴管焊合件(3)内,传动轴管焊合件(3)的一端固定连接在增速齿轮箱(10)的输出端,其另一端固定在机罩焊合件(1)的右侧壁上边,传动轴(4)一端通过轴套与增速齿轮箱(10)的输出轴相连,传动轴(4)的另一端伸出机罩焊合件(1)的右侧壁通过胀套(20)连接有大皮带轮(9),所述机罩焊合件(1)的右侧壁外侧上固定的皮带轮罩(6)将大皮带轮(9)和小皮带轮(18)罩护住。
5.根据权利要求1所述的可侧移的重型甩刀式割草机,其特征在于,所述悬挂焊合件(2)与机罩焊合件(1)之间设置有滑移驱动液压缸(13),所述滑移驱动液压缸(13)为单出杆液压缸,单出杆液压缸的缸体端连接在左支撑板(5)上,单出杆液压缸的液压杆端部连接在悬挂焊合件(2)上。
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