CN204316287U - 一种电机封口挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机封口挤压机，旨在提供一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压模，其技术方案要点是：包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件，所述上模座与下模座通过连接柱连接，所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座，所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座，所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块，所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布，所述下模座上设有下压座，所述下压座的上表面设有第二挤压块，所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。

Description

一种电机封口挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种电机封口挤压机，更具体地说，它涉及一种具有高效铆压效果的电机封口挤压机。

背景技术

家用电器上要用到大量的电机，传统电机的装配方式，主要通过螺钉的方式进行紧固，将螺钉穿过端盖孔，套上平垫圈、弹簧垫圈、螺母，这 4 个零件的外形尺寸都比较小，装配电机时，极困难，每台电机需安装有 4 组螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母，并且易漏装螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母中的一种零件，操作复杂，工作效率低，浪费大量的人力、财力。

传统的电机装配操作方式，每组螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母需要用电动扳手拧紧，因为要一组一组人工进行拧紧，受力不一致，所以拧紧后的电机同轴度不好，使用时噪音大，不但污染环境，还大大降低了电机的使用寿命,市场上的有部分电机端盖采用的是通过挤压来封口，这些通过挤压封口的电机都有一个共同的特点：电机端面一般均由挤压缺口、挤压片、以及挂耳构成，挤压机器按压住挤压缺口，通过压力把挤压片挤压至弯折即可完成挤压过程,但是挤压机器仅仅的只能单面挤压，从而会导致一个电机需要挤压两次，不仅严重影响工作效率，而且分两次挤压后，会导致一系列电机质量的问题（例如出现电机端盖同心度不好等问题），挤压过程中电机端盖受到挤压作用会略微变形导致整个电机卡滞于挤压模上，在挤压过程中如果操作人员操作不规范就会导致整个电机的放置角度发生偏移，造成电机报废，所以急需一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高效一次性铆压住电机两端端盖效果的电机封口挤压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机封口挤压机，包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件，所述上模座与下模座通过连接柱连接，所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座，所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座，所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块，所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布，所述下模座上设有下压座，所述下压座的上表面设有第二挤压块，所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。

优选的，所述下压座的上表面设有第一放置槽，所述第一放置槽内设有第一滑块，所述第一滑块与第一放置槽的槽底之间放置有弹性部件，所述第一滑块靠近上压座的侧壁上设有供电机轴放置的放置孔，所述下模座上设有用于限制电机放置角度的限位部。

优选的，所述限位部包括固定杆、限位螺杆，所述固定杆垂直固定于下模座上，所述固定杆上套设有连接套，所述连接套上设有限位螺栓，所述限位螺栓与连接套的连接方式为螺纹连接，所述连接套上固定设有连接块，所述连接块上设有若干个定位孔，所述定位孔内设有定位杆。

优选的，所述定位杆为限位螺杆，所述限位螺杆上设有至少2个限位螺母，限位螺母分别位于连接块的两侧。

优选的，所述第一滑块的上表面设有第二放置槽，所述第二放置槽内设有第二滑块，所述放置孔位于第二滑块上，所述第一滑块的与上压座相对的侧壁上还设有若干个方便第二滑块取出的取物槽。

优选的，所述下压座的上表面设有圆环形的挡边，所述挡边与放置孔同心设置。

优选的，所述挡边上设有缺口。

优选的，所述上压座由第一压座和第二压座构成，所述第一压座与伸缩动力元件的动力端固定连接，所述第二压座靠近伸缩动力元件的侧壁上设有导柱，所述第一压座远离伸缩动力元件的侧壁上设有供导柱滑移的导孔，所述第一压座和第二压座之间连接有若干个弹簧。

优选的，所述第一挤压块和第二挤压块均为V型凸块，所述第一挤压块和第二挤压块的V型尖角相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布，能满足现有的压制相应具体需要封口的圆柱型电机的需要，圆周分布能使每个第一挤压块与电机端盖之间的挤压力均保持一致，位于下压座上的第二挤压块与第一挤压块对应设置，当第一挤压块往下压时，第一挤压块和第二挤压块会同时挤压电机的上下端面，达到一次性挤压的目的，近而大幅度提升挤压的工作效率，第二挤压块和第一挤压块对应设置能保证挤压过程中上模座和下模座对于电机端盖的挤压力处在同一直线上，保证挤压时的保证两个端面的受力点在同一直线，保证电机两端的压力保持一致。

附图说明

图1为本实用新型一种电机封口挤压机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机封口挤压机实施例的右视局部剖视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型一种电机封口挤压机实施例的局部断面图；

图5为本实用新型一种电机封口挤压机实施例的仰视结构示意图。

图6为本实用新型一种电机封口挤压机实施例中需要封口挤压的电机的结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、连接柱；3、下模座；4、伸缩动力元件；5、挂耳；6、上压座；61、第一压座；62、第二压座；7、下压座；8、第一挤压块；9、第二挤压块；10、第一放置槽；11、第一滑块；12、弹性部件；13、放置孔；14、限位部；141、固定杆；142、限位螺杆；143、连接套；144、限位螺栓；145、连接块；146、贯穿孔；147、限位螺母；15、第二放置槽；16、第二滑块；17、取物槽；18、挡边；19、缺口；20、导柱；21、导孔；22、弹簧；23、挤压缺口；24、挤压片。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种电机封口挤压机实施例做进一步说明。

上模座1、连接柱2、下模座3和伸缩动力元件4，所述上模座1与下模座3通过连接柱2连接，所述伸缩动力元件4的动力端贯穿于上模座1，伸缩动力元件4优选为液压缸，所述伸缩动力元件4的动力端上设有上压座6，上压座6的朝向下模座3一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块8，所述若干第一挤压块8绕着上压座6的中心呈圆周分布，所述下模座3上设有下压座7，所述下压座7与上压座6同心设置，所述下压座7的与上压座6相对的侧壁上设有若干V型的第二挤压块9，所述若干第二挤压块9绕着下压座7的中心呈圆周分布，所述下压座7上设有第一放置槽10，所述第一放置槽10的槽口与上压座6相对，所述第一放置槽10内设有第一滑块11，所述第一滑块11远离上压座6的侧壁与第一放置槽10的槽底之间放置有弹性部件12，所述滑块靠近上压座6的侧壁上设有供电机轴放置的放置孔13，所述下模座3上设有用于控制电机放置角度的限位部14。

需要挤压的电机首先放入到下压座7上，并且把电机上的挤压缺口2319放置在第二挤压块9上，若干第二挤压块9绕着上压座6的中心呈圆周分布，从而能与电机上的挤压缺口2319完全配合，电机放置完成后，下模座3上的限位部14会把整个电机限制于下模座3上，在挤压过程中，限制了电机的旋转，而且限位部14也能使每次装夹电机的放置角度保持高度一致，避免出现电机报废的问题，第一挤压块8和第二挤压块9均为V型，V型设置能一方面能有效增强第一挤压快和第二挤压块9的结构强度，增加挤压模的使用寿命，另一方面在上压座6和下压座7同时挤压电机，V型的挤压块能使出更加大的挤压力，下压座7与上压座6同心设置，当上压座6和下压座7同时挤压向电机时，能有效避免传统分两次挤压后，同心度不好的问题，上压座6和下压座7上分别设有第一挤压块8和第二挤压块9，通过伸缩动力元件4推动上压座6，第一挤压块8和第二挤压块9能嵌入到电机中的挤压缺口2319上，即可一次操作实现同时挤压电机的两端的目的，提升了工作效率，第一滑块11远离上压座6的侧壁与第一放置槽10的槽底之间放置有弹性部件12，电机封口完成后，弹性部件12会自动把电机顶出下压座7，就能避免电机端盖挤压后电机出现卡滞的弊端。

所述限位部14包括固定杆141、限位螺杆142，所述固定杆141垂直固定于下模座3上，所述固定杆141上套设有连接套143，所述连接套143上设有限位螺栓144，所述限位螺栓144与连接套143的连接方式为螺纹连接，所述连接套143上固定设有连接块145，所述连接块145上设有若干个贯穿孔146，所述限位螺杆142贯穿于贯穿孔146，所述限位螺杆142上设有若干个限位螺母147，限位螺母147的数量优选为2个，2个限位螺母147分别位于连接块145的两侧，因为不同类型的电机外侧上的挂耳5位置有不同，连接套143套设在固定杆141上，当不同类型的电机放置在下压座7时，通过旋转连接套143以及限位螺母147来同时调整位置来与挂耳5抵触，位置调整完毕后，分别通过锁紧螺母来锁定限位螺杆142的位置以及通过限位螺栓144来固定锁定住连接套143的位置。

所述第一滑块11的与上压座6相对的侧壁上设有第二放置槽15，所述第二放置槽15内设有第二滑块16，所述放置孔13位于第二滑块16上，所述第一滑块11的与上压座6相对的侧壁上还设有若干个方便第二滑块16取出的取物槽17，所述取物槽17的槽壁与第二放置槽15槽底相邻的侧壁相通，第二滑块16经过长期的使用后，放置孔13与电机轴频繁地触碰，放置孔13会出现严重的磨损，取物槽17的设置能方便取出第二滑块16的取出。

所述下压座7的与上压座6相对的侧壁上设有圆环形的挡边18，所述挡边18与放置孔13同心设置，圆环形的挡边18也能起到一定的限位作用，当使用者把电机放入到下压座7上时，电机的外边缘会首先与挡边18抵触，然后电机就会被直接放在下压座7上，从而使整个电机的定位更加快速，提升了工作效率。

所述挡边18上设有缺口19，缺口19的设置：一方面，电机能从缺口19处拿出或者是放入，减少电机外侧壁与挡边18的磕碰，另一方面，电机上连接有电源线，缺口19能用于放置缺口19，防止由于误操作而压到电源线。

所述上压座6由第一压座61和第二压座62构成，所述第一压座61与伸缩动力元件4的动力端固定连接，所述第二压座62靠近伸缩动力元件4的侧壁上设有导柱20，所述第一压座61远离伸缩动力元件4的侧壁上设有供导柱20滑移的导孔21，所述第一压座61和第二压座62之间连接有若干个弹簧22，当下压座7向下压时，第二压座62首先与电机的端盖相抵触，随后第二压座62上的导柱20会沿着导孔21向上移动，导孔21与导柱20配合能增强整个装置的挤压稳定性，弹簧22设置在第一压座61和第二压座62之间，第二压座62下压时弹簧22能给予一定的缓冲力，避免伸缩动力元件4的动力端直接触及到电机端盖，而造成电机端盖的损伤，压制完成后，弹簧22的弹力能快速地把第二压座62推出，避免第二压座62和第一压座61之间出现卡滞的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机封口挤压机，包括上模座、连接柱、下模座和伸缩动力元件，所述上模座与下模座通过连接柱连接，所述伸缩动力元件的动力端贯穿于上模座，其特征是：所述伸缩动力元件的动力端上设有上压座，所述上压座的朝向下模座一侧端面固定设有若干用于挤压电机端面挤压片的第一挤压块，所述若干第一挤压块绕着上压座的中心呈圆周分布，所述下模座上设有下压座，所述下压座的上表面设有第二挤压块，所述第二挤压块与第一挤压块对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述下压座的上表面设有第一放置槽，所述第一放置槽内设有第一滑块，所述第一滑块与第一放置槽的槽底之间放置有弹性部件，所述第一滑块靠近上压座的侧壁上设有供电机轴放置的放置孔，所述下模座上设有用于限制电机放置角度的限位部。

3.根据权利要求2所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述限位部包括固定杆、限位螺杆，所述固定杆垂直固定于下模座上，所述固定杆上套设有连接套，所述连接套上设有限位螺栓，所述限位螺栓与连接套的连接方式为螺纹连接，所述连接套上固定设有连接块，所述连接块上设有若干个定位孔，所述定位孔内设有定位杆。

4.根据权利要求3所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述定位杆为限位螺杆，所述限位螺杆上设有至少2个限位螺母，限位螺母分别位于连接块的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述第一滑块的上表面设有第二放置槽，所述第二放置槽内设有第二滑块，所述放置孔位于第二滑块上，所述第一滑块的与上压座相对的侧壁上还设有若干个方便第二滑块取出的取物槽。

6.根据权利要求2所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述下压座的上表面设有圆环形的挡边，所述挡边与放置孔同心设置。

7.根据权利要求6所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述挡边上设有缺口。

8.根据权利要求1所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述上压座由第一压座和第二压座构成，所述第一压座与伸缩动力元件的动力端固定连接，所述第二压座靠近伸缩动力元件的侧壁上设有导柱，所述第一压座远离伸缩动力元件的侧壁上设有供导柱滑移的导孔，所述第一压座和第二压座之间连接有若干个弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种电机封口挤压机，其特征是：所述第一挤压块和第二挤压块均为V型凸块，所述第一挤压块和第二挤压块的V型尖角相对。