CN204315858U - 网络连接器的led灯组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种网络连接器的LED灯组装结构，包括有绝缘本体、端子模块、LED灯以及顶盖；该绝缘本体包括有主体部及侧板部，该主体部上设有安装槽；该端子模块包括有塑料板及多个LED端子，该塑料板固定于侧板部的内侧面上，该多个LED端子与塑料板镶嵌成型，每一LED端子的上端均折弯形成有连接部；该LED灯包括有灯体以及直灯脚，该灯体嵌于安装槽内，该直灯脚与灯体电连接；该顶盖盖设于端子模块的上方；藉此，通过利用多个LED端子与塑料板镶嵌成型形成端子模块，并配合LED灯的直灯脚水平向后延伸与对应之LED端子的连接部搭接焊接，灯脚无需进行折弯，从而杜绝LED灯出现死灯现象，提升了产品合格率，并且无需采用PCB板，从而降低了生产成本。

Description

网络连接器的LED灯组装结构

技术领域

本实用新型涉及网络连接器领域技术，尤其是指一种网络连接器的LED灯组装结构。

背景技术

连接器，属于各类机电组件之间进行电信号、数据信号或控制信号等进行交换之必需连接部件，常见的电子设备连接器如 USB 连接器、网络连接器等 ；现有的网络连接器主要为 RJ45 连接器，这类 RJ45 连接器主要用于计算机、交换机、路由器等设备上。

目前的网络连接器都设置有LED灯来作为指示灯，其用于指示信号连接的各种状态等，以便使用者根据灯光直观地判断网络连接器的工作状况。目前，LED灯的组装方式有两种：如图1所示，为一种LED灯的组装方式，LED灯10′的灯体11′嵌于绝缘本体20′上，LED灯10′的灯脚12′直接多次折弯成型，灯脚12′的末端伸出绝缘本体20′外与外部电路板焊接电连接；如图2所示，为另一种LED灯的组装方式，LED灯10′的灯体11′同样嵌于绝缘本体20′上，LED灯10′的灯脚12′与PCB板30′焊接，再通过PCB板30′与外部电路板导通连接。

上述两种方式虽然均能实现LED灯的组装，然而，上述的第一种方式容易使LED灯出现死灯现象，报废率较高，上述的第二种方式则需要使用到PCB板，使得生产成本相应增加。因此，有必要对LED灯的组装结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种网络连接器的LED灯组装结构，其能有效解决现有之LED灯的组装方式使得LED灯容易出现死灯或者使得生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种网络连接器的LED灯组装结构，包括有绝缘本体、端子模块、LED灯以及顶盖；该绝缘本体包括有主体部以及于主体部后端面侧缘向后延伸出的侧板部，该主体部上设置有安装槽；该端子模块包括有塑料板以及多个LED端子，该塑料板固定于侧板部的内侧面上，该多个LED端子与塑料板镶嵌成型，每一LED端子的下端均向外伸出塑料板而形成有焊接部，每一LED端子的上端均折弯形成有连接部，每一LED端子的连接部均水平延伸；该LED灯包括有灯体以及直灯脚，该灯体嵌于安装槽内，该直灯脚与灯体电连接，直灯脚水平向后延伸并与对应之LED端子的连接部搭接焊接；该顶盖盖设于端子模块的上方。

作为一种优选方案，所述塑料板的前端面凸设有凸块，对应地该主体部的后端面凹设有容槽，该凸块紧插入容槽中固定。

作为一种优选方案，所述凸块上凸设凸肋，该凸肋与容槽的内壁干涉固定。

作为一种优选方案，所述塑料板的前端面凸设有两前述凸块，两凸块上下间隔排布，对应地该主体部的后端面凹设有两前述容槽，两凸块紧插入对应的容槽中固定。

作为一种优选方案，所述LED端子为两个，两LED端子前后排布，两LED端子的连接部均位于同一水平面上，后侧LED端子之连接部的长度大于前侧LED端子之连接部的长度，直灯脚为两个，两直灯脚的长度不同，长度较长的直灯脚与较长的连接部搭接，长度较短的直灯脚与较短的连接部搭接，且每一连接部的下方均避空。

作为一种优选方案，所述主体部的后端面两相对侧缘均向后延伸出有一前述侧板部，两侧板部之间形成有用于安装电气模组的容置空间，主体部上设置有两前述安装槽，对应地，该端子模块和LED灯均为两个，两端子模块彼此相对，两端子模块的塑料板分别固定于对应之侧板部的内侧面上，两LED灯的灯体分别嵌于对应的安装槽内，两LED灯的直灯脚均向后延伸并与对应之LED端子的连接部搭接焊接。

作为一种优选方案，所述顶盖盖住容置空间的上方开口，顶盖的两下端面分别抵于两侧板部的顶端面上，顶盖的前端向前延伸出有扣部，对应地，该主体部的外侧面上设置有扣槽，该扣部插入扣槽中扣合定位。

作为一种优选方案，所述安装槽于主体部的前端面内凹形成，主体部上设置有定位孔，定位孔连通安装槽，直灯脚定位于定位孔中。

作为一种优选方案，所述主体部的后端面延伸出有定位块，该定位块位于容槽的侧旁，定位块抵于塑料板的侧面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用多个LED端子与塑料板镶嵌成型形成端子模块，并配合LED灯的直灯脚水平向后延伸与对应之LED端子的连接部搭接焊接，灯脚无需进行折弯，从而杜绝LED灯出现死灯现象，提升了产品合格率，并且无需采用PCB板，从而降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统之网络连接器之LED灯的组装结构示意图；

图2是传统之另一种网络连接器之LED灯的组装结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中网络连接器的组装立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中网络连接器的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例中LED灯的组装结构示意图；

图6是图5的分解图；

图7是图6的局部组装示意图；

图8是图7的组装示意图；

图9是图8的投影示意图。

附图标识说明：

10′、LED灯                          11′、灯体

12′、灯脚                            20′、绝缘本体

30′、PCB板                          10、绝缘本体

11、主体部                            12、侧板部

101、安装槽                           102、容置空间

103、定位孔                           104、容槽

105、定位块                           106、扣槽

20、端子模块                          21、塑料板

211、凸块                             212、凸肋

22、LED端子                           221、焊接部

222、连接部                           30、LED灯

31、灯体                              32、直灯脚

40、电气模组                          50、顶盖

51、扣部                              60、后盖

70、屏蔽壳。

具体实施方式

请参照图3至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、端子模块20以及LED灯30。

该绝缘本体10包括有主体部11以及于主体部11后端面侧缘向后延伸出的侧板部12，该主体部11上设置有安装槽101；在本实施例中，该主体部11的后端面两相对侧缘均向后延伸出有一前述侧板部12，两侧板部12之间形成有用于安装电气模组40的容置空间102，主体部11上设置有两前述安装槽101；以及，该安装槽101于主体部11的前端面内凹形成，主体部11上设置有定位孔103，定位孔103连通安装槽101。

该端子模块20为两个，两端子模块20彼此相对，每一端子模块20包括有塑料板21以及多个LED端子22，两端子模块20的塑料板21分别固定于对应之侧板部12的内侧面上，该多个LED端子22与塑料板21镶嵌成型，每一LED端子22的下端均向外伸出塑料板而形成有焊接部221，每一LED端子22的上端均折弯形成有连接部222，每一LED端子22的连接部222均水平延伸。以及，在本实施例中，该塑料板21的前端面凸设有凸块211，对应地该主体部11的后端面凹设有容槽104，该凸块211紧插入容槽104中固定，并且该凸块211上凸设凸肋212，该凸肋212与容槽104的内壁干涉固定；另外，每一塑料板21的前端面凸设有两前述凸块211，两凸块211上下间隔排布，对应地该主体部11的后端面凹设有两前述容槽104，两凸块211紧插入对应的容槽104中固定；此外，该主体部11的后端面延伸出有定位块105，该定位块105位于容槽104的侧旁，定位块105抵于塑料板21的侧面上，以使得端子模块20的安装结构更加稳固。

该LED灯30为两个，每一LED灯30包括有灯体31以及直灯脚32，直灯脚32与灯体31电连接，两LED灯30的灯体31分别嵌于对应的安装槽101内，直灯脚32定位于前述定位孔103中，两LED灯30的直灯脚32均水平向后延伸并与对应之LED端子22的连接部222搭接焊接；在本实施例中，该LED端子22为两个，两LED端子22前后排布，两LED端子22的连接部222均位于同一水平面上，后侧LED端子22之连接部222的长度大于前侧LED端子22之连接部222的长度，直灯脚32为两个，两直灯脚32的长度不同，长度较长的直灯脚32与较长的连接部222搭接，长度较短的直灯脚32与较短的连接部222搭接，且每一连接部222的下方均避空，以便与LED端子22实现一次性焊接。

以及，进一步包括有顶盖50，该顶盖50盖设于端子模块20的上方，在本实施例中，该顶盖50盖住容置空间102的上方开口，具体而言，该顶盖50的两下端面分别抵于两侧板部12的顶端面上，顶盖50的前端向前延伸出有扣部51，对应地，该主体部11的外侧面上设置有扣槽106，该扣部51插入扣槽106中扣合定位。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，使LED端子22与塑料板21镶嵌成型，并使得LED端子22的上端折弯形成连接部222，如此形成端子模块20；接着将端子模块20由后往前插入容置空间102中，使端子模块20的塑料板21与侧板部12的内侧面贴合，并使塑料板21的凸块211插入容槽104中固定即可，实现了端子模块20与绝缘本体10组装固定（如图6和图7所示）；然后，安装LED灯30，使LED灯30的灯体31嵌于安装槽101内，并使得直灯脚32穿过定位孔103向后伸出主体部11而与LED端子22的连接部搭接在一起（如图8所示）；由于绝缘本体10的上方裸空，然后即可一次性使各个直灯脚32与对应之LED端子22的连接部222焊接电连接；接着，再扣合组装顶盖50即可；最后组装其他部件(如电气模组40、后盖60和屏蔽壳70等)，即可完成网络连接器的组装。

本实用新型的设计重点在于：通过利用多个LED端子与塑料板镶嵌成型形成端子模块，并配合LED灯的直灯脚水平向后延伸与对应之LED端子的连接部搭接焊接，灯脚无需进行折弯，从而杜绝LED灯出现死灯现象，提升了产品合格率，并且无需采用PCB板，从而降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：包括有绝缘本体、端子模块、LED灯以及顶盖；该绝缘本体包括有主体部以及于主体部后端面侧缘向后延伸出的侧板部，该主体部上设置有安装槽；该端子模块包括有塑料板以及多个LED端子，该塑料板固定于侧板部的内侧面上，该多个LED端子与塑料板镶嵌成型，每一LED端子的下端均向外伸出塑料板而形成有焊接部，每一LED端子的上端均折弯形成有连接部，每一LED端子的连接部均水平延伸；该LED灯包括有灯体以及直灯脚，该灯体嵌于安装槽内，该直灯脚与灯体电连接，直灯脚水平向后延伸并与对应之LED端子的连接部搭接焊接；该顶盖盖设于端子模块的上方。

2.根据权利要求1所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述塑料板的前端面凸设有凸块，对应地该主体部的后端面凹设有容槽，该凸块紧插入容槽中固定。

3.根据权利要求2所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述凸块上凸设凸肋，该凸肋与容槽的内壁干涉固定。

4.根据权利要求2所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述塑料板的前端面凸设有两前述凸块，两凸块上下间隔排布，对应地该主体部的后端面凹设有两前述容槽，两凸块紧插入对应的容槽中固定。

5.根据权利要求1所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述LED端子为两个，两LED端子前后排布，两LED端子的连接部均位于同一水平面上，后侧LED端子之连接部的长度大于前侧LED端子之连接部的长度，直灯脚为两个，两直灯脚的长度不同，长度较长的直灯脚与较长的连接部搭接，长度较短的直灯脚与较短的连接部搭接，且每一连接部的下方均避空。

6.根据权利要求1所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述主体部的后端面两相对侧缘均向后延伸出有一前述侧板部，两侧板部之间形成有用于安装电气模组的容置空间，主体部上设置有两前述安装槽，对应地，该端子模块和LED灯均为两个，两端子模块彼此相对，两端子模块的塑料板分别固定于对应之侧板部的内侧面上，两LED灯的灯体分别嵌于对应的安装槽内，两LED灯的直灯脚均向后延伸并与对应之LED端子的连接部搭接焊接。

7.根据权利要求6所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述顶盖盖住容置空间的上方开口，顶盖的两下端面分别抵于两侧板部的顶端面上，顶盖的前端向前延伸出有扣部，对应地，该主体部的外侧面上设置有扣槽，该扣部插入扣槽中扣合定位。

8.根据权利要求1所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述安装槽于主体部的前端面内凹形成，主体部上设置有定位孔，定位孔连通安装槽，直灯脚定位于定位孔中。

9.根据权利要求1所述的网络连接器的LED灯组装结构，其特征在于：所述主体部的后端面延伸出有定位块，该定位块位于容槽的侧旁，定位块抵于塑料板的侧面上。