CN204312667U - 油田抽油机用减速器刹车结构 - Google Patents

油田抽油机用减速器刹车结构 Download PDF

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高徐生
沈晓侠
吴庆超
胡波
谢凤群
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Abstract

本实用新型提供了一种油田抽油机用减速器刹车结构,包括刹车轮、刹车装置和勾头。在此基础上,刹车结构水平安装在减速器中,具体的结构形式为:高速轴竖直放置在减速器中,刹车轮穿过主动轴端盖、水平套在高速轴上;支撑架水平安装在主动轴端盖的下方,所述的定位底板水平安装在中间轴端盖下方,刹车装置通过紧固件水平的安装在支撑架与定位底板之间,勾头通过紧固件水平的安装在定位底板的另一侧。本实用新型中的刹车结构水平放置在减速器中,降低了占用太多减速器的空间,使得针对不同型号的减速器可以制作相同尺寸的刹车结构,减少生产成本和劳动强度,提高生产效率。

Description

油田抽油机用减速器刹车结构
技术领域
本实用新型涉及一种刹车结构,还涉及一种油田抽油机用减速器刹车结构,属于减速器设备技术领域。
背景技术
减速器是油田抽油机中的组成成分之一,而刹车结构则是减速器实现其功能最重要的结构。
目前,在大多数的油田抽油机用减速器中,刹车结构一般采用竖立式放置模式。由于减速器根据外形分为多种型号,对于中小型号来说,刹车结构竖立放置会占用太多减速器的空间,从而导致针对不同型号的减速器需要制作不同尺寸的刹车结构,增加了生产成本和劳动强度,并降低了生产效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种油田抽油机用减速器刹车结构,能够降低占用空间,减少生产成本和劳动强度,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用一种油田抽油机用减速器刹车结构,包括刹车轮、刹车装置和勾头。
在此基础上,刹车结构水平安装在减速器中,具体的结构形式为:高速轴竖直放置在减速器中,刹车轮穿过主动轴端盖、水平套在高速轴上;支撑架水平安装在主动轴端盖的下方,所述的定位底板水平安装在中间轴端盖下方,刹车装置通过通过紧固件水平的安装在支撑架与定位底板之间,勾头通过紧固件水平的安装在定位底板的另一侧。
进一步,支撑架为L型支撑架。
进一步,支撑架以及定位底板均使用不锈钢为材质。
进一步,刹车装置通过通过螺栓水平的安装在支撑架与定位底板之间。
对比传统的竖立放置,本实用新型中的刹车结构水平放置在减速器中,降低了占用太多减速器的空间,使得针对不同型号的减速器可以制作相同尺寸的刹车结构,减少生产成本和劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、支撑架,2、刹车轮,3、高速轴,4、主动轴端盖,5、刹车装置,6、中间轴端盖,7、定位底板,8、勾头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种油田抽油机用减速器刹车结构,包括刹车轮2、刹车装置5和勾头8;
其特征在于,所述的刹车结构水平安装在减速器中:所述的高速轴3竖直放置在减速器中,所述的刹车轮2穿过主动轴端盖4、水平套在高速轴3上;所述的支撑架1水平安装在主动轴端盖4的下方,所述的定位底板7水平安装在中间轴端盖6下方,所述的刹车装置5通过通过紧固件水平的安装在支撑架1与定位底板7之间,所述的勾头8通过紧固件水平的安装在定位底板7的另一侧。
作为本实用新型的进一步改进,支撑架1为L型支撑架,确保支撑的稳定性
作为本实用新型的进一步改进,支撑架1以及定位底板7均使用不锈钢为材质,延长了使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进,刹车装置5通过通过螺栓水平的安装在支撑架1与定位底板7之间,确保安装稳定。
对比传统的竖立放置,本实用新型水平放置在减速器中,降低了占用太多减速器的空间,使得针对不同型号的减速器可以制作相同尺寸的刹车结构,减少生产成本和劳动强度,提高生产效率。

Claims (4)

1.一种油田抽油机用减速器刹车结构,包括支撑架(1)、刹车轮(2)、高速轴(3)、主动轴端盖(4)、刹车装置(5)、中间轴端盖(6)、定位底板(7)和勾头(8);
其特征在于,所述的刹车结构水平安装在减速器中:
所述的高速轴(3)竖直放置在减速器中,所述的刹车轮(2)穿过主动轴端盖(4)、水平套在高速轴(3)上;
所述的支撑架(1)水平安装在主动轴端盖(4)的下方,所述的定位底板(7)水平安装在中间轴端盖(6)下方,所述的刹车装置(5)通过紧固件水平的安装在支撑架(1)与定位底板(7)之间,所述的勾头(8)通过紧固件水平的安装在定位底板(7)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种油田抽油机用减速器刹车结构,其特征在于,所述的支撑架(1)为L型支撑架。
3.根据权利要求1或2所述的一种油田抽油机用减速器刹车结构,其特征在于,所述的支撑架(1)以及定位底板(7)均使用不锈钢为材质。
4.根据权利要求1或2所述的一种油田抽油机用减速器刹车结构,其特征在于,所述的刹车装置(5)通过通过螺栓水平的安装在支撑架(1)与定位底板(7)之间。
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