CN204312001U - 球形铣鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球形铣鞋，包括：筒体，所述筒体上端设置用于连接钻杆的上接头；铣鞋部，与所述筒体下端连接，所述铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，所述半球面形内壁上具有铣齿。本实施例提供的球形铣鞋，通过半球面形的铣鞋部内壁，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下作业技术领域，尤其涉及一种球形铣鞋。
背景技术
在石油技术领域，落鱼是指井下的落物，例如：在钻井过程中由于操作失误等原因发生钻具折断而造成的钻具落鱼；或者在钻井过程中由于吊卡脱开等原因发生钻柱的部分或全部落井而造成的钻柱落鱼；或者由于表层套管脱落而造成的大尺寸套管落鱼等等。其中，落鱼的顶端称为鱼顶，落鱼的底端称为鱼尾，鱼顶距转盘面的距离称为鱼顶井深。大部分落鱼的鱼顶都呈现为不规则断面，通常，为了准确打捞落鱼，需要计算鱼顶井深以及对鱼顶进行修整。
现有技术中，修井作业过程中针对井下管状类金属落鱼的不规格鱼顶进行修整，常规做法是：下磨鞋到井下修整管状金属落鱼的鱼顶。磨鞋是一种修井工具，通过接触面堆焊的耐磨材料实现研磨功能，磨鞋按结构形式可分为平底磨鞋、凹面磨鞋等类型。
但是，使用磨鞋修整管状类金属落鱼的不规格鱼顶，容易造成管状类金属落鱼顶端偏磨，为后续处理管状类金属落鱼造成了很大困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种球形铣鞋，可以确保井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
第一方面，本实用新型提供的一种球形铣鞋，包括：
筒体，所述筒体上端设置用于连接钻杆的上接头；
铣鞋部，与所述筒体下端连接，所述铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，所述半球面形内壁上具有铣齿。
根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述半球面形为半圆球形或半椭球形。
根据第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述筒体的下端具有内螺纹，所述铣鞋部的上端具有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹形成螺纹连接。
根据第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述铣齿为堆焊在所述半球面形内壁上的YD型硬质合金颗粒。
根据第一方面、第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述铣鞋部上端的内径与下端的内径比为1：2～1：4。
根据第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述铣鞋部上端的内径与所述下端的内径比为1：3。
根据第一方面、第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任意一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述铣鞋部的外径与所述筒体的外径相等。
根据第一方面、第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任意一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述铣鞋部的外径大于所述筒体的外径。
根据第一方面、第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任意一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述铣鞋部上端的内径小于所述筒体的内径。
本实施例提供一种球形铣鞋，包括：筒体，筒体上端设置用于连接管柱底部的上接头，铣鞋部，与筒体下端连接，铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿。本实施例提供的球形铣鞋，通过半球面形的铣鞋部内壁，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的球形铣鞋的剖面图；
图2为本实用新型实施例一提供的球形铣鞋的俯视图；
图3为本实用新型实施例二提供的球形铣鞋的剖面图；
图4为本实用新型实施例二提供的球形铣鞋的俯视图；
图5为本实用新型实施例三提供的球形铣鞋的剖面图；
图6为本实用新型实施例三提供的球形铣鞋的俯视图。
附图标记说明：
1、11、21：上接头；
2、12、22：筒体；
3、13、23：铣鞋部；
4、14、24：铣齿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的球形铣鞋的剖面图，图2为本实用新型实施例一提供的球形铣鞋的俯视图，请同时参照图1和图2，本实施例提供的球形可以包括：
筒体2，筒体2上端设置用于连接管柱底部的上接头1。
铣鞋部3，与筒体2下端连接，铣鞋部3的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿4。
在本实施例中，上述半球面形具体为半圆球形。
本实施例提供的球形铣鞋的工作原理如下：将上接头1与管柱底部接头连接并送入井内，套铣井内管状类金属落鱼。由于铣鞋部3的内径自下而上逐渐减小呈半圆球形，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并在套铣修整鱼顶的过程中，通过铣鞋的半圆球形内壁不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
其中，筒体2和铣鞋部3之间可以采用多种连接方式。可选的，筒体2的下端具有内螺纹，铣鞋部3的上端具有外螺纹，内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。可选的，筒体2和铣鞋部3之间通过焊接固定连接。
其中，铣齿4可以采用多种实现方式。可选的，铣齿4为堆焊在半球面形内壁上的YD型硬质合金颗粒。
可选的，铣鞋部3上端的内径与下端的内径比为1：2～1：4。优选的，铣鞋部3上端的内径与下端的内径比为1：3。这样的设置使得铣鞋部3的半球面形内壁深度较深，有利于井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
可选的，铣鞋部3的外径与筒体2的外径相等。
可选的，铣鞋部3的外径大于筒体2的外径。
可选的，铣鞋部3上端的内径小于筒体2的内径。
本实施例提供一种球形铣鞋，包括：筒体，筒体上端设置用于连接管柱底部的上接头，铣鞋部，与筒体下端连接，铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿。本实施例提供的球形铣鞋，铣鞋部内壁为半圆球形，通过该半圆球形的铣鞋部内壁，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
实施例二
图3为本实用新型实施例二提供的球形铣鞋的剖面图，图4为本实用新型实施例二提供的球形铣鞋的俯视图，本实施例相较于实施例一，提供了又一种可行的铣鞋部内壁形状。请同时参照图3和图4，本实施例提供的球形可以包括：
筒体12，筒体12上端设置用于连接管柱底部的上接头11。
铣鞋部13，与筒体12下端连接，铣鞋部13的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿14。
在本实施例中，上述半球面形具体为半椭球形。
本实施例提供的球形铣鞋的工作原理如下：将上接头11与管柱底部接头连接并送入井内，套铣井内管状类金属落鱼。由于铣鞋部13的内径自下而上逐渐减小呈半椭球形，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并在套铣修整鱼顶的过程中，通过铣鞋的半椭球形内壁不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。本实施例相较于实施例一，由于铣鞋部13内壁形状为半椭球形，在相同内径的情况下，本实施例中的铣鞋部13内壁深度更深，进一步确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
其中，筒体12和铣鞋部13之间可以采用多种连接方式。可选的，筒体12的下端具有内螺纹，铣鞋部13的上端具有外螺纹，内螺纹和外螺纹形成螺纹连接。可选的，筒体12和铣鞋部13之间通过焊接固定连接。
其中，铣齿14可以采用多种实现方式。可选的，铣齿14为堆焊在半球面形内壁上的YD型硬质合金颗粒。
可选的，铣鞋部13上端的内径与下端的内径比为1：2～1：4。优选的，铣鞋部13上端的内径与下端的内径比为1：3。这样的设置使得铣鞋部13的半球面形内壁深度较深，有利于井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
可选的，铣鞋部13的外径与筒体12的外径相等。
可选的，铣鞋部13的外径大于筒体12的外径。
可选的，铣鞋部13上端的内径小于筒体12的内径。
本实施例提供一种球形铣鞋，包括：筒体，筒体上端设置用于连接管柱底部的上接头，铣鞋部，与筒体下端连接，铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿。本实施例提供的球形铣鞋，铣鞋部内壁为半椭球形，通过该半椭球形的铣鞋部内壁，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
实施例三
图5为本实用新型实施例三提供的球形铣鞋的剖面图，图6为本实用新型实施例三提供的球形铣鞋的俯视图，本实施例相较于实施例一和实施例二，提供了又一种可行的铣鞋部规格。请同时参照图5和图6，本实施例提供的球形可以包括：
筒体22，筒体22上端设置用于连接管柱底部的上接头21。
铣鞋部23，与筒体22下端连接，铣鞋部23的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿24。
可选的，上述半球面形可以为半圆球形，也可以为半椭球形。
在本实施例中，铣鞋部23的外径大于筒体22的外径。
可选的，铣鞋部23上端的内径小于筒体22的内径。
可选的，筒体22和铣鞋部23之间通过焊接固定连接。
本实施例提供的球形铣鞋的工作原理如下：将上接头21与管柱底部接头连接并送入井内，套铣井内管状类金属落鱼。由于铣鞋部23的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并在套铣修整鱼顶的过程中，通过铣鞋的半球面形内壁不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。本实施例相较于实施例一和实施例二，铣鞋部23的外径大于筒体22的外径，使得铣鞋部23上端的内径可以更大，本实施例提供的球形铣鞋可以适用于大尺寸管状类金属落鱼的修正。
其中，铣齿24可以采用多种实现方式。可选的，铣齿24为堆焊在半球面形内壁上的YD型硬质合金颗粒。
可选的，铣鞋部23上端的内径与下端的内径比为1：2～1：4。优选的，铣鞋部23上端的内径与下端的内径比为1：3。这样的设置使得铣鞋部23的半球面形内壁深度较深，有利于井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
本实施例提供一种球形铣鞋，包括：筒体，筒体上端设置用于连接管柱底部的上接头，铣鞋部，与筒体下端连接，铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，半球面形内壁上具有铣齿。本实施例提供的球形铣鞋，通过半球面形的铣鞋部内壁，在套铣井内管状类金属落鱼时，能够将管状类金属落鱼的鱼顶全部覆盖，并不断的将管状类金属落鱼的鱼顶居中，确保了井内管状类金属落鱼在修整过程中鱼顶不会偏磨。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种球形铣鞋，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体上端设置用于连接管柱底部的上接头；
铣鞋部，与所述筒体下端连接，所述铣鞋部的内径自下而上逐渐减小呈半球面形，所述半球面形内壁上具有铣齿。
2.根据权利要求1所述的球形铣鞋，其特征在于，所述半球面形为半圆球形或半椭球形。
3.根据权利要求1所述的球形铣鞋，其特征在于，所述筒体的下端具有内螺纹，所述铣鞋部的上端具有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹形成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣齿为堆焊在所述半球面形内壁上的YD型硬质合金颗粒。
5.根据权利要求1-4任一项所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣鞋部上端的内径与下端的内径比为1：2～1：4。
6.根据权利要求5所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣鞋部上端的内径与所述下端的内径比为1：3。
7.根据权利要求1-4任一所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣鞋部的外径与所述筒体的外径相等。
8.根据权利要求1-4任一所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣鞋部的外径大于所述筒体的外径。
9.根据权利要求1-4任一项所述的球形铣鞋，其特征在于，所述铣鞋部上端的内径小于所述筒体的内径。
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