CN204309238U - 一种浸泡式冷却的定径套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸泡式冷却的定径套，包括定径套，定径套外部密封设有储水腔，储水腔内设有冷却水，储水腔外壁设有主进水口及主出水口,该方案的优点在于显著提高了对管材型胚的冷却效果，避免高速挤出时管材型胚发生破裂，使生产线可以以较高的牵引速度生产管材，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸泡式冷却的定径套。
背景技术
目前，国内的PE给水管道生产可以从直径DN 16 mm至DN1600mm。在小直径的管道(例如DN16～32mm)生产上，传统的定径套主要采用喷淋冷却方式，即冷却水通过喷淋管路以雾状喷淋到定径套上，实现对管材型胚上的冷却和定型。这种冷却方式的主要缺点是，冷却水以雾状对熔融的管材型胚进行冷却，冷却水量较小，带走的管壁热量较少，管壁不能迅速冷却以达到定型的目的，冷却效率较低。因此，在进行高速挤出时，管壁得不到充分的冷却，容易发生型胚破裂。管材型胚一旦破裂，则需要中断生产，停机接头并重新调试，影响生产效率。
针对传统定径套的弊端，需要解决以下几个问题：
1：冷却效果差的问题；
2：高速(10m/min)挤出情况下管材型胚容易破裂的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种浸泡式冷却的定径套，显著提高了对管材型胚的冷却效果，避免高速挤出时管材型胚发生破裂，使生产线可以以较高的牵引速度生产管材，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种浸泡式冷却的定径套，包括定径套，定径套外部密封设有储水腔，储水腔内设有冷却水，储水腔外壁设有主进水口及主出水口。
优选的，所述的定径套外壁贴合设有螺旋式水管，螺旋式水管内流动有冷却水并且冷却水直接与定径套的外壁接触，所述的螺旋式水管设有次进水口与次出水口，所述的次进水口与次出水口延伸出储水腔外部。
优选的，所述的螺旋式水管为双螺旋水管，两根螺旋式水管错位绕于定径套外壁。
优选的，所述的螺旋式水管的管壁上设有多个通孔。
优选的，所述的储水腔主进水口设在储水腔底部，所述的主出水口设在储水腔的顶部。
优选的，所述的主进水口为两个圆形注水孔，所述的主出水口为长条孔。
优选的，所述的储水腔与定径套外壁连接面处设有密封槽，密封槽设有密封圈。
优选的，所述的密封圈为石墨盘根或者碳纤维盘根。
采用本技术方案后，将传统的喷淋冷却方式改为浸泡式冷却，冷却水量大，与定径套外壁的热交换更为彻底，冷却效果好，但是仅仅是依靠储水腔里的水冷却容易存在水温不均的问题，特别是靠近定径套外壁处的水温会明显高于远离定径套外壁的水，所以需要加强储水腔内的水的流动，控制储水腔内水温差，所以额外添加主进水口与主出水口加强循环流动，保证定径套附近的冷却水时刻处于更新状态，这样带来的优点是显著提高了对管材型胚的冷却效果，避免高速挤出时管材型胚发生破裂，使生产线可以以较高的牵引速度生产管材，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的内部结构示意图；
附图2为本实用新型的爆炸示意图；
附图3为单个螺旋式水管的示意图；
附图4为储水腔密封示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图4所示，一种浸泡式冷却的定径套，包括定径套1，管材型胚4从图1中左侧进入定径套，并最终从定径套右侧挤出，通过调整挤出系统的工艺参数来观察挤出过程，发现当牵引速度较高时，管材型胚容易发生破裂，且速度越快，发生破裂的频率越高，而当牵引速度降低时，则管材型胚破裂频率降低甚至消失。另外，增加冷却水的进水量和降低水温，均能减少管材型胚的破裂频率，但是改善效果有限，于是判断：传统的喷淋冷却的散热效率较低，影响了管材型胚的冷却速率，当管材型胚离开定径套时，管壁温度较高，管壁强度较低，从而导致真空将型胚吸破，若要提高冷却效果，杜绝管材型胚破裂，应从2方面考虑，1：增加定径套长度来增加冷却面积；2：更换冷却方式，增加定径套长度结构较为简单，在本实用新型中不作过多阐述，至于第二点，本实用新型将传统的喷淋式冷却改为浸泡式冷却，具体结构：定径套外部密封设有储水腔2，储水腔内设有冷却水，利用大量水直接接触定径套实现热交换，与定径套外壁的热交换更为彻底，冷却效果好，但是仅仅是依靠储水腔里的水冷却容易存在水温不均的问题，特别是靠近定径套外壁处的水温会明显高于远离定径套外壁的水，所以需要加强储水腔内的水的流动，即在储水腔外壁设有主进水口21及主出水口22，加强水的循环流动，另外为了保证定径套外壁附近的水始终保持最低水温，所述的定径套外壁贴合设有螺旋式水管3，螺旋式水管内流动有冷却水并且冷却水直接与定径套的外壁接触，所述的螺旋式水管设有次进水口31与次出水口32，所述的次进水口与次出水口延伸出储水腔外部，螺旋式水管绕在定径套外壁，螺旋式水管内冷却水流动时，定径套外壁都能被接触到，而且冷却水流动速度较快，更新快，能保证冷却水的最低水温。
本方案中，螺旋式水管为优选为双螺旋水管，两根螺旋式水管错位绕于定径套外壁，单螺旋式水管绕在定径套外壁时，两个相邻螺旋曲管之间存在间隙，该间隙容易导致这部分的定径套外壁温度与绕有螺旋式水管的定径套外壁的温度存在差异，这样不仅影响冷却效果，而且长期工作容易导致定径套外壁受热不均，影响定径套自身使用寿命，而双螺纹水管可以避免该问题,因为其中一根螺旋式水管中两个相邻的螺旋曲管之间的间隙刚好被另一根螺旋式水管补满；另外作为优选，所述的螺旋式水管的管壁上设有多个通孔33，通孔可以使得储水腔中的水能进入螺旋式水管内，加强两个水域之间的热交换，保持水温平衡。
所述的储水腔主进水口21设在储水腔底部，所述的主出水口22设在储水腔的顶部，如此便形成一个从下方底部到上方顶部的两个对称的弧形水流，而且该弧形水流沿着定径套的外壁，加强定径套外壁附近的冷却水更新、流动；所述的主进水口为两个圆形注水孔，方便匹配圆形水管注水，所述的主出水口为一长条孔，长条孔口径大，提高单位时间内的出水量。
如图4所示，所述的储水腔与定径套外壁连接面处设有密封槽23，密封槽设有密封圈24，储水腔套在定径套外部，为了保证其内部的冷却水不流出，要保证其密封盖效果，所以在储水腔的两个端面中心孔处都设有密封圈，所述的密封圈为优选为石墨盘根或者碳纤维盘根，因为该密封圈是直接与定径套外壁接触，定径套外壁工作时温度较高，所以该密封圈需要有耐高温性能，而石墨盘根或者碳纤维盘根都具有极好的耐高温性能，完全适合适用于本方案。
以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种浸泡式冷却的定径套，包括定径套(1)，其特征在于：定径套外部密封设有储水腔(2)，储水腔内设有冷却水，储水腔外壁设有主进水口(21)及主出水口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的定径套外壁贴合设有螺旋式水管(3)，螺旋式水管内流动有冷却水并且冷却水直接与定径套的外壁接触，所述的螺旋式水管设有次进水口(31)与次出水口(32)，所述的次进水口与次出水口延伸出储水腔外部。
3.根据权利要求2所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的螺旋式水管为双螺旋水管，两根螺旋式水管错位绕于定径套外壁。
4.根据权利要求3所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的螺旋式水管的管壁上设有多个通孔(33)。
5.根据权利要求1所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的储水腔主进水口(21)设在储水腔底部，所述的主出水口(22)设在储水腔的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的主进水口为两个圆形注水孔，所述的主出水口为一长条孔。
7.根据权利要求1所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的储水腔与定径套外壁连接面处设有密封槽(23)，密封槽设有密封圈(24)。
8.根据权利要求7所述的一种浸泡式冷却的定径套，其特征在于：所述的密封圈为石墨盘根或者碳纤维盘根。
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