CN204308618U - 挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具，包括双面镗工作台（1），其特征在于在双面镗工作台（1）的上面固定中支撑座（12）、中顶座（14）、中顶丝（15），在前支撑座（4）上固定有前顶座（11）、前翻板（35）和前顶丝（10）；在双面镗工作台（1）的右端固定有后支撑座（31）、后顶座（33），在后顶座（33）上端装有后顶丝（21）；在后支柱（24）上装有后压板（23）；在后支撑座（31）上还装有后翻板（26）和后翻板指针（34）。该实用新型省掉了繁琐的划线工序，采用比对的方法加工，大大的提高了产品加工质量和效率，降低了成本，操作方便灵活，减轻了劳动强度。

Description

挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具

技术领域

     本实用新型属于机械加工的胎具，特别涉及一种挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具。

背景技术

     挖掘机弓形臂体积大，重量重，其结构主要包括前叉、中梁、鱼尾和后座四部分，属于整体组对并焊接后再加工精密镗孔，对孔的端面尺寸、形位公差、孔距公差等要求严格，加工精度高，加工后孔臂厚度和宽度均有严格的技术要求。原有的挖掘机弓形臂在简易组对胎具上组对焊接后，再转到划线平台上划线。先通过整体轮廓划线，再测量划线；后再先放倒平放检测划线，再吊立竖检测划线；在上述过程中需要等高垫铁、千斤顶、高度尺等辅助工具；整体划线至少需要几道线，镗床加工时再参照划线位置找正并加工；一边加工一边检测，十分繁琐，一个弓形臂划线就需要一个小时以上。产品质量差，成品率低，生产效率低。

发明内容

     本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种不划线，在整体组对过程中，按照对中原则对产品加工，通过前支撑座、中支撑座和后支撑座的定位销和螺栓跟机床工作平台T型槽定位并连接的挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具。

     本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具，包括双面镗工作台，其特征在于在双面镗工作台的上面中部用定位销和把紧螺栓固定中支撑座，中支撑座顶端中间用把紧螺栓二固定有中顶座，在中顶座上端螺纹连接有中顶丝；在中支撑座上装有轮毂支座，在轮毂支座上端用有淬火定位键支撑外申弓形臂轮毂孔C在轮毂支座的左面装有淬火定位档；在双面镗工作台的左端上面用定位销和把紧螺栓固定有前支撑座，在前支撑座上用把紧螺栓一固定有前顶座，前顶座上带有前顶丝，前支撑座上端中间装有前翻板；在前顶座左侧装有前支柱，前支柱的上端用螺母一固定有前压板；前支撑座左端用前调整螺丝调整弓形臂前叉孔A的中心高度；在双面镗工作台的右端上面用定位销和把紧螺栓固定有后支撑座，在后支撑座上面左端用把紧螺栓三固定有后顶座，在后顶座上端装有后顶丝；在后顶座的右侧装有后支柱，在后支撑座的右侧装有后调整螺丝，后调整螺丝调整弓形臂后座孔D的中心高度；在后支撑座上还装有后翻板和后翻板指针。

     本实用新型的有益效果是：该实用新型省掉了繁琐的划线工序，采用比对的方法加工，大大的提高了产品加工质量和效率，降低了成本，操作方便灵活，减轻了劳动强度。

附图说明

     以下结合附图，以实施例具体说明。

     图1是挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具的主视图；

     图2是图1 的俯视图。

     图中：1-双面镗工作台；2-定位销和把紧螺栓；3-把紧螺栓一；4-前支撑座；5-前调整螺丝；6-弓形臂前叉孔A；7-前支柱；8-螺母一；9-前压板；10-前顶丝；11-前顶座；12-中支撑座；13-把紧螺栓二；14-中顶座；15-中顶丝；16-弓形臂鱼尾孔B；17-淬火定位档；18-弓形臂轮毂孔C；19-淬火定位键；20-轮毂支座；21-后顶丝；22-螺母二；23-后压板；24-后支柱；25-弓形臂后座孔D ；26-后翻板；27-铰链机构；28-后顶丝二；29-后调整螺丝；30-把紧螺栓三；31-后支撑座；32-弓形臂；33-后顶座；34-后翻板指针；35-前翻板。

具体实施方式

     实施例，参照附图，一种挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具，包括双面镗工作台1，其特征在于在双面镗工作台1的上面中部用定位销和把紧螺栓2固定中支撑座12，中支撑座12顶端中间用把紧螺栓二13固定有中顶座14，在中顶座14上端螺纹连接有中顶丝15；在中支撑座12上装有轮毂支座20，在轮毂支座20上端用淬火定位键19支撑外伸弓形臂轮毂孔（C）18；在轮毂支座20的左面装有淬火定位档17；在双面镗工作台1的左端上面用定位销和把紧螺栓2固定有前支撑座4，在前支撑座4上用把紧螺栓一3固定有前顶座11，前顶座11上带有前顶丝10；前支撑座4上端中间装有前翻板35；在前顶座11左侧装有前支柱7，前支座7的上端用螺母一8固定有前压板9；前支撑座4左端用前调整螺丝5调整弓形臂前叉孔A6的中心高度；在双面镗工作台1的右端上面用定位销和把紧螺栓2固定有后支撑座31，在后支撑座31上面左端用把紧螺栓三30固定有后顶座33，在后顶座33上端装有后顶丝21；在后顶座33的右侧装有后支柱24，在后支撑座31的右侧装有后调整螺丝29，后调整螺丝29调整产品后座孔（D）25中心高度；在后支撑座31上还装有后翻板26和后翻板指针34。加工时要将弓形臂32放置到前支撑座4、中支撑座12和后支撑座33的上面；用前支撑座4上的前调整螺丝5，调整弓形臂32前端弓形臂叉孔A6孔的中心高度，使其与弓形臂32弓形臂后座孔D25孔的中心高度一致，然后用两侧的前顶丝10顶紧，与前支撑座4成为刚性整体；再用前压板9和螺母一8压靠在弓形臂32的左端前叉上，保证前叉加工不串动；前支撑座4的前翻板35在吊装弓形臂32时，利用前翻板35的正面控制前叉毛坯档距的中心，用前顶丝10调整，用卷尺对中找正；对成品检测时用前翻板35的背面对叉挡距检测，同时作为加工的基准，只要将刀具对准后翻板35背面，就可直接加工挡距一个端面，另一面由数显直接给进即可加工完成；

后支撑座31上装的后调整螺丝29，微调弓形臂后部孔(D)23的中心高度；用后顶丝二28将弓形臂32左端两侧对中和夹紧，使其同后支撑座31成为刚性整体；利用后顶丝二28微调将整个弓形臂向左移动，使弓形臂轮毂外伸的弓形臂轮毂孔（C）18靠在淬火定位档17上；利用后压板23和螺母二22将弓形臂一32右端压紧，保证后座加工不串动；后支撑座31上的后翻板指针34，在弓形臂吊装过程中，翻转后，使其对准弓形臂后座孔（D）25端面档距中心，操作者用卷尺对中找正；另外由于后支撑座31宽度大，一侧设后翻板26，后翻板26上面为后座挡距成品检测面，同时也为加工基准，只要刀具对准后翻板26上面就可直接加工挡距一个端面，另一端而由数显直接进给即可加工完成。

上述前翻板35和后翻板26均带有铰链，可旋转，只有当加工时翻转到位即可，吊装时扳倒即可。

加工顺序：加工弓形臂后座孔D25→弓形臂轮毂孔C18和弓形臂鱼尾孔B16→前弓形臂前叉孔A6；加工孔时同时加工对应的端面。

中支撑座12上面的中顶座14通过把紧螺栓二13连接成为整体，中顶座14上的中顶丝15从两侧顶紧弓形臂32的侧壁上，防止加工时受力倾斜，增大刚性，保证加工无弹性变形，而影响加工质量。

Claims (1)

1.一种挖掘机弓形臂不划线机械加工胎具，包括双面镗工作台（1），其特征在于在双面镗工作台（1）的上面中部用定位销和把紧螺栓（2）固定中支撑座（12），中支撑座（12）顶端中间用把紧螺栓二（13）固定有中顶座（14），在中顶座（14）上端螺纹连接有中顶丝（15）；在中支撑座（12）上装有轮毂支座（20），在轮毂支座（20）上端用淬火定位键（19）支撑外伸的弓形轮毂孔C（18）；在轮毂支座（20）的左面装有淬火定位档（17）；在双面镗工作台（1）的左端上面用定位销和把紧螺栓（2）固定有前支撑座（4），在前支撑座（4）上用把紧螺栓一（3）固定有前顶座（11），前顶座（11）上带有前顶丝（10）；前支撑座（4）上端中间装有前翻板（35）；在前顶座（11）左侧装有前支柱（7），前支柱（7）的上端用螺母一（8）固定有前压板（9）；前支撑座（4）左端用前调整螺丝（5）调整弓形臂前叉孔A（6）的中心高度；在双面镗工作台（1）的右端上面用定位销和把紧螺栓（2）固定有后支撑座（31），在后支撑座（31）上面左端用把紧螺栓三（30）固定有后顶座（33），在后顶座（33）上端装有后顶丝（21）；在后顶座（33）的右侧装有后支柱（24），在后支撑座（31）的右侧装有后调整螺丝（29）；后调整螺丝（29）调整弓形臂后座孔D（25）中心高度；在后支撑座（31）上还装有后翻板（26）和后翻板指针（34）。