CN204308039U - 铁塔填隙垫片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
铁塔填隙垫片冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述冲杆导向座（2）为L型，冲杆导向座（2）的下端垂直固定在底座（1）上，冲杆导向座（2）上端的两内侧分别设置有冲压架边板（3），冲杆导向座（2）上端的中部设置有冲压架中板（4），冲压架中板（4）的两侧分别固定有大冲杆导向套（6）和小冲杆导向套（7），本实用新型结构紧凑合理，能够充分利用板材的边角余料冲压加工成填隙垫片，不需要利用整块板材画线剪切，减小了原材料的浪费，而且能够有效的保证填隙垫片外圆和内孔的同心度，加工效率得到了提高，适合于铁塔填隙垫片的大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种铁塔填隙垫片冲压模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
目前，在铁塔的建造安装中需要用到大量的单孔填隙垫片，该铁塔填隙垫片比普通垫片直径和厚度要大很多，加工难度较大。现有的铁塔垫片一般采用钢板的边角余料经过划线后剪切，剪床剪切效率不高，有的采用整块的钢板划线剪切，对原材料的浪费较大，垫片的外圆和内孔的同心度很难保证。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有铁塔填隙垫片加工难度较大，采用整块的钢板划线剪切，对原材料的浪费较大，并且垫片的外圆和内孔的同心度很难保证，生产效率低的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑合理，能够充分利用板材的边角余料冲压加工，减小了原材料的浪费，而且能够有效的保证填隙垫片外圆和内孔的同心度，加工效率得到了提高的铁塔填隙垫片冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：铁塔填隙垫片冲压模具，包括底座，底座上固定有冲杆导向座，其特征在于：所述冲杆导向座为L型，冲杆导向座的下端垂直固定在底座上，冲杆导向座的上端与冲杆导向座的下端相垂直，冲杆导向座上端的两内侧分别设置有冲压架边板，冲杆导向座上端的中部设置有冲压架中板，冲压架中板的一侧垂直固定有大冲杆导向套，冲压架中板的另一侧垂直固定有小冲杆导向套，大冲杆导向套和小冲杆导向套分别固定在冲压架边板与冲压架中板之间，大冲杆导向套的中心开设有大冲杆孔，小冲杆导向套的中心开设有小冲杆孔。
所述冲压架中板与位于两侧的冲压架边板的之间还连接固定有筋板。
所述大冲杆导向套和小冲杆导向套的轴线分别垂直向下。
所述大冲杆孔和小冲杆孔的下端对应的冲杆导向座上设置有溜板，溜板向外侧倾斜向下。
所述大冲杆孔的直径为80毫米-120毫米，小冲杆孔的直径为40毫米-70毫米。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在冲杆导向座的两内侧分别设置有冲压架边板，冲杆导向座上端的中部设置有冲压架中板，冲压架中板的两侧分别固定设置有大冲杆导向套和小冲杆导向套，大冲杆导向套和小冲杆导向套分别开设有冲杆孔，起到了导向作用。
2、本实用新型结构紧凑合理，能够充分利用板材的边角余料冲压加工成填隙垫片，不需要利用整块板材画线剪切，减小了原材料的浪费，而且能够有效的保证填隙垫片外圆和内孔的同心度，加工效率得到了提高，适合于铁塔填隙垫片的大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1中A-A的局部剖视图。
图5是本实用新型冲头的结构示意图。
图6是本实用新型底模的结构示意图。
图中：底座1，冲杆导向座2，冲压架边板3，冲压架中板4，筋板5，大冲杆导向套6，小冲杆导向套7，大冲杆孔8，小冲杆孔9，溜板10。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图6，本实用新型的铁塔填隙垫片冲压模具，包括底座1，底座1上固定有冲杆导向座2，其特征在于：所述冲杆导向座2为L型，冲杆导向座2的下端垂直固定在底座1上，冲杆导向座2的上端与冲杆导向座2的下端相垂直，冲杆导向座2上端的两内侧分别设置有冲压架边板3，冲杆导向座2上端的中部设置有冲压架中板4，冲压架中板4的一侧垂直固定有大冲杆导向套6，冲压架中板4的另一侧垂直固定有小冲杆导向套7，大冲杆导向套6和小冲杆导向套7分别固定在冲压架边板3与冲压架中板4之间，大冲杆导向套6的中心开设有大冲杆孔8，小冲杆导向套7的中心开设有小冲杆孔9。
所述冲压架中板4与位于两侧的冲压架边板3的之间还连接固定有筋板5。
所述大冲杆导向套6和小冲杆导向套7的轴线分别垂直向下。
所述大冲杆孔8和小冲杆孔9的下端对应的冲杆导向座2上设置有溜板10，溜板10向外侧倾斜向下。
所述大冲杆孔8的直径为80毫米-120毫米，小冲杆孔9的直径为40毫米-70毫米。
参见附图1、图2，底座1的上表面固定有冲杆导向座2，冲杆导向座2为L型，冲杆导向座2的下端垂直固定在底座1上，冲杆导向座2的上端与冲杆导向座2的下端相垂直，构成L形。冲杆导向座2上端的两内侧分别设置有冲压架边板3，冲杆导向座2上端的中部设置有冲压架中板4，冲压架中板4与位于两侧的冲压架边板3的之间还连接固定有筋板5，筋板5起到连接作用，以增强整体强度。
冲压架中板4的一侧垂直固定有大冲杆导向套6，冲压架中板4的另一侧垂直固定有小冲杆导向套7，大冲杆导向套6固定在位于左侧的冲压架边板3与冲压架中板4之间，小冲杆导向套7固定在位于右侧的冲压架边板3与冲压架中板4之间，并且大冲杆导向套6和小冲杆导向套7的轴线分别垂直向下。大冲杆导向套6的中心开设有大冲杆孔8，小冲杆导向套7的中心开设有小冲杆孔9，大冲杆孔8的直径为80毫米-120毫米，小冲杆孔9的直径为40毫米-70毫米，大冲杆孔8和小冲杆孔9分别用于安装冲杆，起到导向作用，冲杆的底部安装有冲头，实现冲压。
大冲杆孔8和小冲杆孔9的下端对应的冲杆导向座2上设置有溜板10，溜板10向外侧倾斜向下，冲压形成的填隙垫片以及废料能够通过溜板10向外滑出。本实用新型结构紧凑合理，能够充分利用板材的边角余料冲压加工成填隙垫片，不需要利用整块板材画线剪切，减小了原材料的浪费，而且能够有效的保证填隙垫片外圆和内孔的同心度，加工效率得到了提高，适合于铁塔填隙垫片的大批量生产。
Claims (5)
1.铁塔填隙垫片冲压模具，包括底座（1），底座（1）上固定有冲杆导向座（2），其特征在于：所述冲杆导向座（2）为L型，冲杆导向座（2）的下端垂直固定在底座（1）上，冲杆导向座（2）的上端与冲杆导向座（2）的下端相垂直，冲杆导向座（2）上端的两内侧分别设置有冲压架边板（3），冲杆导向座（2）上端的中部设置有冲压架中板（4），冲压架中板（4）的一侧垂直固定有大冲杆导向套（6），冲压架中板（4）的另一侧垂直固定有小冲杆导向套（7），大冲杆导向套（6）和小冲杆导向套（7）分别固定在冲压架边板（3）与冲压架中板（4）之间，大冲杆导向套（6）的中心开设有大冲杆孔（8），小冲杆导向套（7）的中心开设有小冲杆孔（9）。
2.根据权利要求1所述的铁塔填隙垫片冲压模具，其特征在于：所述冲压架中板（4）与位于两侧的冲压架边板（3）的之间还连接固定有筋板（5）。
3.根据权利要求1所述的铁塔填隙垫片冲压模具，其特征在于：所述大冲杆导向套（6）和小冲杆导向套（7）的轴线分别垂直向下。
4.根据权利要求1所述的铁塔填隙垫片冲压模具，其特征在于：所述大冲杆孔（8）和小冲杆孔（9）的下端对应的冲杆导向座（2）上设置有溜板（10），溜板（10）向外侧倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的铁塔填隙垫片冲压模具，其特征在于：所述大冲杆孔（8）的直径为80毫米-120毫米，小冲杆孔（9）的直径为40毫米-70毫米。
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