CN204304049U - 连接器接触件固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件、接触件及芯体盖板，芯体绝缘件上设有一个以上的插孔以容置接触件，接触件设有凹状结构，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，孔柱端的内腔壁设有对应的凸起状结构；芯体盖板设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住芯体绝缘件，使其受到约束无法向外张开，进而使芯体绝缘件的凸起状卡针结构卡住接触件凹状结构，使其固定在芯体绝缘件上，实现接触件固定。本实用新型接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具，实现免工具作业。本实用新型装针、退针，只需打开芯体盖板至预装配点，就可将接触件插入或拔出，本实用新型预装配使得芯体盖板与芯体绝缘件无需完全分离，提高客户体验。

Description

连接器接触件固定结构

技术领域

本实用新型公开一种连接器接触件固定结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于电气连接装置制造技术领域。

背景技术

目前市场上的连接器，通常包括本体、接触件及盖子，三者配合组装形成连接器公端或母端。但现有的连接器一部分无法退针，还有一部分退针时需要专用工具。如图1所示，一种连接器接触件，本体A和盖子B配合并固定接触件C，缺点是在退针时需要专用工具D，操作复杂、耗费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全可靠的连接器接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

1、一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件、接触件及芯体盖板， 其中

芯体绝缘件，其上设有一个以上的插孔以容置接触件，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，邻近孔柱端的内腔壁设有咬合结构；

接触件，插接于芯体绝缘件的插孔内，且设有咬点与咬合结构扣合；

芯体盖板，其设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住相应芯体绝缘件实现接触件固定效果；

所述芯体盖板与芯体绝缘件设有配合的预装配点，芯体盖板与芯体绝缘件在预装配点时可实现免工具装针或退针作业。

进一步，所述芯体绝缘件的孔柱端为插孔向外的延伸孔柱体的端部，该端部为接触件限位端面，孔柱体侧壁开口，受力时孔柱连同咬合结构弹性变形向外张开。

进一步，所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构为凸状或凹状结构，接触件上设有限位面，接触件在限位面下设有对应咬合结构的凹状或凸状咬点，接触件的咬点扣合芯体绝缘件的咬合结构形成接触件固定机构，进而芯体盖板的孔腔结构包围住芯体绝缘体，实现整体固定。

进一步，所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构上设有一定斜面，接触件的咬点上设有与咬合结构对应的定斜面。

进一步，所述芯体盖板侧面设有第一卡点，芯体绝缘件上设有第一卡槽，卡点在对应的卡槽内上下滑移而使芯体盖板与芯体绝缘件形成不完全分离的预装配点位。

进一步，所述芯体盖板侧面设有第二卡点，芯体绝缘件上对应设有第二卡槽，卡点与卡槽配合而使芯体盖板与芯体绝缘件扣合并卡紧接触件。

进一步，所述芯体盖板与芯体绝缘件配合端设有芯体盖板筋条，芯体盖板与芯体绝缘件配合时筋条插入到芯体绝缘件各孔柱之间的凹槽内将各接触件隔开，增加电气爬电距离。

本实用新型接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具，可实现免工具作业。本实用新型装针时，只需打开芯体盖板至预装配点(即预装配连接状态)，将接触件推入芯体绝缘件然后合芯体盖板子即可；退针时，同样只需打开芯体盖板至预装配点(即预装配连接状态)，将接触件拔出即可实现退针；本实用新型预装配点使得芯体盖板与芯体绝缘件无需完全分离，提高客户体验。

附图说明

图1是现有连接器接触件固定示意图。

图2是本实用新型示意图。

图3是本实用新型分解图。

图4是本实用新型另一分解图。

图5是本实用新型分解剖视图。

图6是本实用新型预装配剖视图。

图7是本实用新型芯体盖板与芯体绝缘件卡扣剖视图。

图8是本实用新型接触件与芯体绝缘件配合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图2至图8，一种连接器接触件固定结构，包括芯体绝缘件1、接触件2及芯体盖板3，其中

芯体绝缘件1，其上设有一个以上的插孔以容置接触件2，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，邻近孔柱端的内腔壁设有凸起结构11，该结构可为凸状或凹状，只要接触件与芯体绝缘件的凹凸对应即可，此处仅选取凸起状结构描述，可归纳为：邻近孔柱端的内腔壁设有咬合结构，接触件2上设有对应的咬点；

接触件2，插接于芯体绝缘件的插孔内并与凸起结构扣合；

芯体盖板3，其设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住相应的接触件2及芯体绝缘件凸起结构实现接触件固定效果；

所述芯体盖板3与芯体绝缘件1设有配合的预装配点，芯体盖板与芯体绝缘件在预装配点时可实现免工具装针或退针作业。

请参阅图2至图4，本实用新型芯体盖板3侧面设有第一卡点32，芯体绝缘件1上设有第一卡槽12，卡点32在对应的卡槽12内上下滑移而使芯体盖板3与芯体绝缘件1形成不完全分离的预装配点位。在芯体盖板侧面设有第二卡点33，芯体绝缘件1上对应设有第二卡槽13，卡点33与卡槽13配合而使芯体盖板与芯体绝缘件扣合并卡紧接触件。芯体绝缘件1的第一卡槽12及第二卡槽13设置于芯体绝缘件延伸的连接部上，且连接部位于芯体绝缘件对称面上。

如图3至图8，本实用新型芯体绝缘件1的孔柱端为插孔向外的延伸孔柱体的端部，该端部为接触件限位端面100，孔柱体侧壁开口，受力时孔柱连同凸起结构弹性变形向外张开。本实用新型芯体绝缘件凸起结构11为设置在插孔内壁的凸起结构，接触件2上设有限位面200，接触件在限位面下设有凹状结构21，芯体绝缘件的凸起结构卡于突台与接触件限位面之间形成接触件固定构造。

请参阅图4及图5，本实用新型芯体盖板3与芯体绝缘件1配合端设有芯体盖板筋条34，芯体盖板3与芯体绝缘件1配合时筋条插入到芯体绝缘件各孔柱之间的凹槽内将各接触件2隔开，增加电气爬电距离。

本实用新型工作原理如下：

1、如图6，芯体盖板向上拉，芯体盖板第一卡点碰到芯体绝缘件第一卡槽顶端时自然停止；

2、如图6，这时芯体绝缘件凸起结构不受芯体盖板束缚，将接触件顺着芯体盖板推入芯体绝缘件内，芯体绝缘件凸起结构受力弹性变形向外张开，直至接触件限位面碰到芯体绝缘件限位面，接触件自然不再继续向前，此时的接触件凹状结构与芯体绝缘件凸起结构落在一起；

3、如图7、图8，下推芯体盖板，至芯体盖板第二卡点落入芯体绝缘件第二卡槽，实现芯体盖板与芯体绝缘件的装配，此时的芯体盖板固定结构(芯体盖板孔腔)包围住芯体绝缘件凸起结构，实现固定效果，同时芯体盖板的固定结构包围住接触件，筋条结构插入芯体绝缘件凹槽内将各接触件隔开，增加电气爬电距离；

4、反之，芯体盖板向上拉，将接触件顺着芯体盖板拉出芯体绝缘件，下推芯体盖板至合上，即可实现退针。

本实用新型芯体绝缘件上设有一个或一个以上的插孔以容置接触件，接触件设有凹状结构，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，孔柱端的内腔壁设有对应的凸起状结构；芯体盖板设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住芯体绝缘件，使其受到约束无法向外张开，进而使芯体绝缘件的凸起状卡针结构卡住接触件凹状结构，使其固定在芯体绝缘件上，实现接触件固定。本实用新型接触件固定结构，装针、退针便捷，无需借助其他工具，实现免工具作业。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种连接器接触件固定结构，其特征在于：包括芯体绝缘件、接触件及芯体盖板， 其中

芯体绝缘件，其上设有一个以上的插孔以容置接触件，每一插孔具有弹性可张开的孔柱端，邻近孔柱端的内腔壁设有咬合结构；

接触件，插接于芯体绝缘件的插孔内，且设有咬点与咬合结构配合；

芯体盖板，其设有对应芯体绝缘件的孔腔结构，各孔腔包围住相应芯体绝缘件实现接触件固定效果；

所述芯体盖板与芯体绝缘件设有配合的预装配点，芯体盖板与芯体绝缘件在预装配点时可实现免工具装针或退针作业。

2.根据权利要求1所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体绝缘件的孔柱端为插孔向外的延伸孔柱体的端部，该端部为接触件限位端面，孔柱体侧壁开口，受力时孔柱连同咬合结构弹性变形向外张开。

3.根据权利要求1所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构为凸状或凹状结构，接触件上设有限位面，接触件在限位面下设有对应咬合结构的凹状或凸状咬点，接触件的咬点扣合芯体绝缘件的咬合结构形成接触件固定机构，进而芯体盖板的孔腔结构包围住芯体绝缘体，实现整体固定。

4.根据权利要求3所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体绝缘件插孔内壁的咬合结构上设有一定斜面，接触件的咬点上设有与咬合结构对应的定斜面。

5.根据权利要求1所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体盖板侧面设有第一卡点，芯体绝缘件上设有第一卡槽，卡点在对应的卡槽内上下滑移而使芯体盖板与芯体绝缘件形成不完全分离的预装配点位。

6.根据权利要求1或2所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体盖板侧面设有第二卡点，芯体绝缘件上对应设有第二卡槽，卡点与卡槽配合而使芯体盖板与芯体绝缘件扣合并卡紧接触件。

7.根据权利要求1至5之一所述的连接器接触件固定结构，其特征在于：所述芯体盖板与芯体绝缘件配合端设有芯体盖板筋条，芯体盖板与芯体绝缘件配合时筋条插入到芯体绝缘件各孔柱之间的凹槽内将各接触件隔开，增加电气爬电距离。