CN204303912U - 一种极板余膏刮除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板余膏刮除装置,该极板余膏刮除装置包括安装在极板传送辊上方的固定架,所述固定架上安装有相对设置的两块侧板,每块侧板上均凸设有刮板且两块刮板相对设置,两块侧板朝向极板行进方向的一侧带有扩口的引导板。本实用新型采用刮板清除余膏,增大了余膏清除力度,且采用引导板将极板传送辊上的极板引入两块侧板围成余膏刮除区域内,使极板与刮板对正,避免因极板歪斜而卡在刮板处,也避免刮板对极板正面的铅膏造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池加工设备领域,具体涉及一种极板余膏刮除装置。
背景技术
蓄电池通常是指铅酸蓄电池,属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极,填满二氧化铅的铅基板栅作正极,并用密度为1.26~1.33g/mL的稀硫酸作电解质。因此,在蓄电池和极板生产过程中,需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基板栅上制备正极和负极。
现铅酸蓄电池涂板工序大都使用机器涂板,涂板效率高,生产速度较快。现有的蓄电池板栅涂膏机有单面涂膏的,也有双面涂膏的,由板栅递送装置、涂膏装置、极板传送装置等组成。
其中,涂膏装置包含膏斗和板栅压实机构,膏斗内设有对转辊或螺旋挤压器,将斗内的铅膏向外挤压到通过传送带递送过来的板栅上,板栅压实机构则将铅膏压实到板栅的栅孔中。涂膏工序在传送带上完成。传送带将完成涂膏的板栅递送到传送辊子上,送往下游工序。
在连续涂板过程中极板两侧容易有少量余膏产生,现有生产车间中一般使用压缩空气吹余膏装置以回收利用这部分余膏。该压缩空气吹余膏装置包括安装在极板传送辊上方的固定架,该固定架上固定有若干压缩空气吹管,压缩空气吹管的出气嘴则对准极板两侧,利用压缩空气流通产生的切割作用,将极板两侧的余膏吹掉;压缩空气未吹落的铅膏则通过淋水的刷子将余膏刷去。
该装置的不足之处在于,(1)余膏清除效率以及回收利用率低,以20AH极板为例,利用该装置清除余膏后,一大片极板两侧仍会有2-3g铅膏残留,造成对铅膏的极大浪费;(2)使用压缩空气吹落余膏,成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种极板余膏刮除装置,该极板余膏刮除装置成本低,余膏回收利用率高。
一种极板余膏刮除装置,包括安装在极板传送辊上方的固定架,所述固定架上安装有相对设置的两块侧板,每块侧板上均凸设有刮板且两块刮板相对设置,两块侧板在极板进入侧均带有扩口的引导板。
相对设置的两块侧板围成余膏刮除区域,采用引导板将极板传送辊上的极板引入该余膏刮除区域内,凸设的两块刮板则将极板两侧的余膏刮除,刮除的余膏落入下方的收集槽中,实现余膏的回收利用。
作为优选,所述刮板与侧板之间的夹角为圆弧角。如此可方便清理残留在刮板与侧板夹缝中的余膏。
本实用新型中,所述侧板与固定架滑动定位配合。以方便地对各种规格的极板进行余膏刮除。
本实用新型中,侧板与固定架的滑动配合方式为:所述固定架包括处于极板传送辊上方的导向杆,所述导向杆上安装有滑块,所述侧板固定在滑块上。滑块在导向杆上滑动,从而侧板也随滑块移动,实现对两块侧板之间相对距离的调整。
侧板与固定架的定位方式为:所述固定架上安装有气缸,所述滑块固定在气缸的输出轴上。
为实现侧板位置的自动调整,作为优选,所述引导板上安装有距离传感器,以及接收所述距离传感器的输出信号的控制单元,所述控制单元根据距离传感器的输出信号控制气缸的输出位移。当极板进入检测范围内时,距离传感器检测自身所在位置与极板侧面之间的距离,并传送到控制单元,控制单元接收到该距离信号后开启气缸,并驱使气缸输出一定的位移,以使刮板恰好能刮除极板两侧的余膏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型采用刮板清除余膏,增大了余膏清除力度,且采用引导板将极板传送辊上的极板引入两块侧板围成余膏刮除区域内,使极板与刮板对正,避免因极板歪斜而卡在刮板处,也避免刮板对极板正面的铅膏造成损伤;
(2)本实用新型通过距离传感器、控制单元、气缸以及滑块实现侧板和刮板位置的自动调整,从而能够方便地对各种规格的极板进行余膏刮除,扩大了本装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型一种极板余膏刮除装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例一种极板余膏刮除装置3,包括安装在极板传送装置1上的两个固定架31,两个固定架31上固定有处于传送辊11上方的导向杆32,导向杆32上安装有两个气缸34,每个气缸34的输出轴35上均固定有滑块33,滑块33与导向杆32滑动定位配合。
每个滑块33上均固定有一块侧板36,两块侧板36相对的一侧各安装有一块刮板37;两块刮板37分别与极板2的两侧相作用,刮除极板2两侧的余膏,极板传送装置1的下方设有余膏回收槽(图中省略)。
本实施例中,刮板37与侧板36之间的夹角为圆弧角,如此可方便清理残留在刮板与侧板夹缝中的余膏。
由图1可见,两块侧板36在极板2进入侧均带有扩口的引导38板。引导板38用于将传送辊11上的极板引入两块侧板36围成余膏刮除区域内,使极板2与刮板37对正,避免因极板2歪斜而卡在刮板37处,也避免刮板37对极板2正面的铅膏造成损伤。
本实施例中,引导板38上还安装有距离传感器39以及接收距离传感器39的输出信号的控制单元(图中省略),控制单元可以是单片机,单片机根据距离传感器39的输出信号控制气缸34的输出位移,实现侧板36和刮板37位置的自动调整,从而能够方便地对各种规格的极板2进行余膏刮除,扩大了本装置的适用范围。
Claims (6)
1.一种极板余膏刮除装置,包括安装在极板传送辊上方的固定架,其特征在于,所述固定架上安装有相对设置的两块侧板,每块侧板上均凸设有刮板且两块刮板相对设置,两块侧板在极板进入侧均带有扩口的引导板。
2.如权利要求1所述的极板余膏刮除装置,其特征在于,所述刮板与侧板之间的夹角为圆弧角。
3.如权利要求1或2所述的极板余膏刮除装置,其特征在于,所述侧板与固定架滑动定位配合。
4.如权利要求3所述的极板余膏刮除装置,其特征在于,所述固定架包括处于极板传送辊上方的导向杆,所述导向杆上安装有滑块,所述侧板固定在滑块上。
5.如权利要求4所述的极板余膏刮除装置,其特征在于,所述固定架上安装有气缸,所述滑块固定在气缸的输出轴上。
6.如权利要求5所述的极板余膏刮除装置,其特征在于,所述引导板上安装有距离传感器,以及接收所述距离传感器的输出信号的控制单元,所述控制单元根据距离传感器的输出信号控制气缸的输出位移。
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CN201420817773.4U CN204303912U (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 一种极板余膏刮除装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107261579A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 中科京投环境科技江苏有限公司 | 一种由浆料直接涂填极板的方法 |
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Granted publication date: 20150429 Termination date: 20191222 |