CN204302061U - 氧化锆探头的取样装置 - Google Patents
氧化锆探头的取样装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204302061U CN204302061U CN201420848017.8U CN201420848017U CN204302061U CN 204302061 U CN204302061 U CN 204302061U CN 201420848017 U CN201420848017 U CN 201420848017U CN 204302061 U CN204302061 U CN 204302061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catheter
- zirconia probe
- sampler
- rear end
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氧化锆探头的取样装置，该取样装置包括前端取样导管和后端传输导管。前端取样导管的第一端呈30°～60°的斜口设置；后端传输导管的侧壁上设置至少一通孔；后端传输导管的第一端与前端取样导管的第二端粘接，后端传输导管的第二端与氧化锆探头螺纹连接；前端取样导管的第一端的斜口朝向气体流入的方向。本实用新型提供的氧化锆探头的取样装置仅将待检测环境的气体导向传输至氧化锆探头中，极少引入杂质，不仅避免大颗粒杂质堵塞氧化锆探头的情况发生，而且减少了杂质对氧化锆探头的腐蚀，从而降低了氧化锆探头的维护成本。另一方面，相对于现有技术为氧化锆探头配置负压发生器的方案，本实用新型的产品物料成本相对降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及氧化锆探头的取样装置。
背景技术
在工业生产过程中，氧化锆氧量分析仪已经得到了广泛的应用，氧化锆探头作为传感器部件，具有反应迅速，测量范围广，使用寿命长等优点。目前，大部分氧化锆探头的适用温度区间为0～700℃。在冶金领域(环境温度在900℃以上)使用时，一般都采用负压发生器将气体由于高温工作环境中引流至氧化锆探头，以达到取样的目的。现有技术的最主要缺陷是：负压发生器容易把具有腐蚀性的杂质输送至氧化锆探头内，使得氧化锆探头内部容易发生堵塞，工作人员需要频繁地作维护，从而导致设备维护的成本费用高。另一方面，现有技术中的氧化锆探头需要配置负压发生器，从而提高了设备的物料成本。
实用新型内容
本实用新型主要的目的在于：提供一种不仅能够降低氧化锆探头的设备维护成本，而且能够降低设备的物料成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化锆探头的取样装置，该氧化锆探头的取样装置包括可置于温度小于或等于1600℃的环境中以导向气体流动的前端取样导管，设于所述前端取样导管和氧化锆探头之间以将气体输送至氧化锆探头的后端传输导管；其中，
所述前端取样导管的第一端呈30°～60°的斜口设置；所述后端传输导管的侧壁上设置至少一通孔；所述后端传输导管的第一端与所述前端取样导管的第二端粘接，所述后端传输导管的第二端与氧化锆探头螺纹连接；所述前端取样导管的第一端的斜口朝向气体流入的方向。
优选地，所述前端取样导管为刚玉管。
优选地，所述前端取样导管的第一端呈45°的斜口设置。
优选地，所述后端传输导管为合金管。
优选地，所述通孔设置为一个，且所述通孔设置为椭圆形；所述通孔设置于后端传输导管与所述前端取样导管的斜口相对应的位置。
本实用新型提供的氧化锆探头的取样装置，该取样装置的前端取样导管放置于待测的工作环境中，前端取样导管第一端的斜口朝向待测工作环境中的气体流入方向，从而使得气体更加容易进入到前端取样导管中。后端传输导管设于前端取样导管和氧化锆探头之间的位置。由于后端传输导管所处的环境温度低于前端取样导管所处的环境温度，且后端传输导管设有利于气体流通的通孔。根据气体流动的特点，气体容易由温度高处流向温度低处。因此，待测环境中的气体由前端取样导管的第一端进入并经后端传输导管传输到氧化锆探头内，从而实现了对高温工作环境的取样的目的。本实用新型提供的氧化锆探头的取样装置仅将待检测环境的气体导向传输至氧化锆探头中，极少引入杂质，不仅避免大颗粒杂质堵塞氧化锆探头的情况发生，而且减少了杂质对氧化锆探头的腐蚀，从而降低了氧化锆探头的维护成本。另一方面，相对于现有技术为氧化锆探头配置负压发生器的方案，本实用新型的产品物料成本相对降低。
附图说明
图1为本实用新型氧化锆探头的取样装置的结构示意图；
图2为本实用新型氧化锆探头的取样装置安装状态的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种氧化锆探头的取样装置。
参照图1和2，图1为本实用新型氧化锆探头的取样装置的结构示意图；图2为本实用新型氧化锆探头的取样装置安装状态的结构示意图。本实施例提供的一种氧化锆探头的取样装置，该氧化锆探头的取样装置包括：可置于温度小于或等于1600℃的环境中以导向气体流动的前端取样导管1，设于前端取样导管1和氧化锆探头2之间以将气体输送至氧化锆探头2的后端传输导管3。其中，前端取样导管1的第一端11呈30°～60°的斜口设置。后端传输导管3的侧壁上设置至少一通孔33。后端传输导管3的第一端31与前端取样导管1的第二端12粘接，后端传输导管3的第二端32与氧化锆探头2螺纹连接。前端取样导管1的第一端11的斜口朝向气体流入的方向。
应当说明的是，在钢铁冶金领域（如加热炉）中，工作环境的温度一般高达1200℃，而氧化锆探头2所能承受的温度一般在700℃以下。为了检测到冶金领域的工作环境的气体参数，需要从该工作环境中进行取样，将气体引导至氧化锆探头2进行检测。本实用新型中的氧化锆探头2的取样装置包括前端取样导管1以及后端传输导管3。后端传输导管3的第一端31与前端取样导管1的第二端12粘接，后端传输导管3的第二端32与氧化锆探头2螺纹连接。应当说明的是，后端传输导管3与前端取样导管1、氧化锆探头2之间的连接均为密封连接。
前端取样导管1能够承受的环境温度小于或等于1600℃，因此，前端取样导管1可置于冶金的工作环境中，以获取冶金工作环境中的气体样本。为了增大前端取样导管1的气体流通面积，提高取样效率，前端取样导管1的第一端11呈30°～60°的斜口设置，且前端取样导管1的第一端11的斜口朝向气体流入的方向。在本实施例中，优选地，前端取样导管1为刚玉管。另一方面，为了便于加工，前端取样导管1的第一端11的斜口呈45°设置。应当说明的是，前端取样导管1还可以设置为其他能够承受小于或等于1600℃的环境温度的材质，在此不一一赘述。
后端传输导管3设于前端取样导管1和氧化锆探头2之间的位置，用于将前端取样导管1获取的气体样本传输至氧化锆探头2中。在本实施例中，后端传输导管3为合金管。应当说明的是，为了加快气体由前端取样导管1流向后端传输导管3最后到达氧化锆探头2的速度，后端传输导管3的侧壁设置至少一通孔33。通孔33的数量可以根据实际情况进行选择。为了避免过多的气体由通孔33处流失，在本实施例中，通孔33设置为一个。应当说明的是，在钢铁冶金领域中，环境温度由炉体（例如加热炉）中心向炉壁递减。前端取样导管1置于靠近炉体的中心位置，因而其导管内的温度与炉体中心的温度相当。后端传输导管3置于靠近炉壁的位置，通孔33使得后端传输导管3内的温度接近炉壁的温度。由于气体容易由温度高处流向温度低处，因此，后端传输导管3中的侧壁设置通孔33，能够加快氧化锆探头的取样装置的取样效率。应当说明的是，为了进一步加快气体流通的速度，加快氧化锆探头的取样装置的取样效率，通孔33设置为椭圆形，且通孔33设置于后端传输导管3与前端取样导管1的斜口相对应的位置。
本实用新型提供的氧化锆探头的取样装置，该取样装置的前端取样导管1放置于待测的工作环境中，前端取样导管1第一端的斜口朝向待测工作环境中的气体流入方向，从而使得气体更加容易进入到前端取样导管1中。后端传输导管3设于前端取样导管1和氧化锆探头2之间的位置。由于后端传输导管3所处的环境温度低于前端取样导管1所处的环境温度，且后端传输导管3设有利于气体流通的通孔33。根据气体流动的特点，气体容易由温度高处流向温度低处。因此，待测环境中的气体由前端取样导管1的第一端进入并经后端传输导管3传输到氧化锆探头2内，从而实现了对高温工作环境的取样的目的。本实用新型提供的氧化锆探头的取样装置仅将待检测环境的气体导向传输至氧化锆探头中，极少引入杂质，不仅避免大颗粒杂质堵塞氧化锆探头2的情况发生，而且减少了杂质对氧化锆探头2的腐蚀，从而降低了氧化锆探头2的维护成本。另一方面，相对于现有技术为氧化锆探头配置负压发生器的方案，本实用新型的产品物料成本相对降低。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所 作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种氧化锆探头的取样装置，其特征在于，包括：可置于温度小于或等于1600℃的环境中以导向气体流动的前端取样导管，设于所述前端取样导管和氧化锆探头之间以将气体输送至氧化锆探头的后端传输导管；其中，
所述前端取样导管的第一端呈30°～60°的斜口设置；所述后端传输导管的侧壁上设置至少一通孔；所述后端传输导管的第一端与所述前端取样导管的第二端粘接，所述后端传输导管的第二端与氧化锆探头螺纹连接；所述前端取样导管的第一端的斜口朝向气体流入的方向。
2.如权利要求1所述的氧化锆探头的取样装置，其特征在于，所述前端取样导管为刚玉管。
3.如权利要求1或2所述的氧化锆探头的取样装置，其特征在于，所述前端取样导管的第一端呈45°的斜口设置。
4.如权利要求1或2所述的氧化锆探头的取样装置，其特征在于，所述后端传输导管为合金管。
5.如权利要求1所述的氧化锆探头的取样装置，其特征在于，所述通孔设置为一个，且所述通孔设置为椭圆形；所述通孔设置于后端传输导管与所述前端取样导管的斜口相对应的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420848017.8U CN204302061U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 氧化锆探头的取样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420848017.8U CN204302061U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 氧化锆探头的取样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204302061U true CN204302061U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53107592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420848017.8U Expired - Fee Related CN204302061U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 氧化锆探头的取样装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204302061U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109161659A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 辊底式热处理炉辐射管在线检测装置及其检测方法 |
-
2014
- 2014-12-29 CN CN201420848017.8U patent/CN204302061U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109161659A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 辊底式热处理炉辐射管在线检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182929A (zh) | 一种管道堵塞的检测装置及方法 | |
| CN204302061U (zh) | 氧化锆探头的取样装置 | |
| CN204007730U (zh) | 一种皮托巴流量计 | |
| CN105486359A (zh) | 采用皮托管法的流速压力一体式测量仪 | |
| CN104944380A (zh) | 双氧水生产系统的加酸装置 | |
| CN203365194U (zh) | 烟尘取样装置 | |
| CN202614004U (zh) | 加热炉的冷却水检漏和检堵装置 | |
| CN202254902U (zh) | 炉内压力平衡控制系统 | |
| CN104459197A (zh) | 降低现场管道气体流速测量下限的方法及系统 | |
| CN203484143U (zh) | 一种饮用水中砷、氟自动分析仪的消解装置 | |
| CN204803005U (zh) | 一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置 | |
| CN206223776U (zh) | 一种锅炉水自动取样检测系统 | |
| CN106225855B (zh) | 一种组合式笛形管风速检测装置 | |
| CN205210712U (zh) | 一种化合桶加酸系统 | |
| CN205229861U (zh) | 一种变压器油色谱监测装置就地端的温控系统 | |
| CN204986957U (zh) | 一种锅炉泄漏检测装置 | |
| CN208902162U (zh) | 一种用于高低温管道风多种传感器一体化紧凑型的结构 | |
| CN104019859A (zh) | 一种针对风机不带流量计的流量检测系统及方法 | |
| CN210036316U (zh) | 一种高温有毒反应升华炉炉体压力检测装置 | |
| CN202735856U (zh) | 一种称重式液体流量测控装置 | |
| CN209015380U (zh) | 一种荧光分析仪冷却水多级声光报警装置 | |
| CN202942652U (zh) | 一种单效外循环真空浓缩器 | |
| CN205101864U (zh) | 一种智能管束 | |
| CN204666652U (zh) | 一种新型抗高腐流速仪探头 | |
| CN203798394U (zh) | 一种管段型热式流量计 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20171229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |