CN206027670U - 控制微通道反应器反应过程中多通道的装置 - Google Patents

Abstract

一种控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，包括装置本体、进料接口和出料接口。液料接收接口包括第一连接管道和第一双向控制阀；温度传感器接口为一段封闭式金属夹套结构，夹套内放置温度计探头；泄压接口包括第二连接管道和第二双向控制阀；多通道控制阀包括第三连接管道、多通道阀门和第三控制阀。本实用新型的装置，是用于常见的微通道反应器的辅助装置，可以灵活的添加到微通道反应器中，并可以有效预防反应过程中通道反应器体系内压力过高，可以局部控制微通道反应器反应过程，可以实现对微反应过程的实时监控，对微通道反应器正常使用时不影响整体效果。

Description

控制微通道反应器反应过程中多通道的装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，采用管道控制技术，实现在线取样检测，用于微通道反应器。

背景技术

目前，微通道反应器在化工和生物制药行业得到普遍应用，特别是在精细有机合成研究领域，该类设备得到非常广泛地使用。由于良好的热交换能力、超大的体表面比、精准控制反应物比例、重复放大性等优良特性，受到广大实验室研究人员的青睐。

常见的微通道反应器包括：液体输送泵、微混合器、微换热器、微通道管路、反应液接收装置和温度控制等部件。过程反应控制往往采用调节液体输送泵流量来控制反应过程，通过外部加热装置控制温度。

应用微通道反应器用于有机合成路线开发和工艺优化的过程中，往往需要精准的过程控制和实时监测，而且在使用微通道反应器过程中因为反应通道极为细小往往容易出现通道堵塞，从而造成体系压力过大进而损伤液体输送泵或微反应器等。

一方面，使用微通道反应器进行精细有机合成需要精准度很高的控制；另一方面，微通道反应器因其制作精密，结构复杂，往往售价很高，因此在使用过程中加强防护措施显得非常有必要。因此，有必要提供一种结构简单，可靠性高，可以实现实时控制，成本较低，而且适用于普遍的微通道反应器的通道控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，以克服现有的微通道反应器过程控制方式单一，一旦微通道反应器出现故障需要整体拆卸组装，以及反应过程检测滞后等问题。

本实用新型提供的一种控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，包括装置本体、进料接口和出料接口，以及

液料接收接口，其包括第一连接管道和第一双向控制阀，第一连接管道的一端与装置本体连接，第一双向控制阀设置于第一连接管道上；

温度传感器接口，其一端封闭而为一段封闭式金属夹套结构，夹套内放置温度计探头，另一端与温度显示设备相连；

泄压接口，其包括第二连接管道和第二双向控制阀，第二连接管道的一端与装置本体连接，第二双向控制阀设置于第二连接管道上；

多通道控制阀，其包括第三连接管道、第三控制阀和多通道阀门，所述的第三连接管道两端分别与进料接口和出料接口连通，多通道阀门设置于所述的第三连接管道上，并受第三控制阀控制。

第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道为具有一定韧性的透明材料，径向尺寸在1微米～1000微米。

温度传感器接口另一端还与温度显示设备相连。

泄压接口还与压力指示表连接。

第二双向控制阀还与压力指示表连接。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型提供的装置，是用于常见的微通道反应器的辅助装置，可以灵活的添加到微通道反应器中，并可以有效预防反应过程中通道反应器体系内压力过高，可以局部控制微通道反应器反应过程，可以实现对微反应过程的实时监控，对微通道反应器正常使用时不影响整体效果。

附图说明

图1为本实用新型控制微通道反应器反应过程中多通道的装置的一实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型控制微通道反应器反应过程中多通道的装置的一实施例的示意图。如图1所示，本实用新型提供的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置包括进料接口100、温度传感器接口200、泄压接口300、多通道控制阀400、出料接口500和液料接收接口600。

进料接口100和输液泵连接，也可以和微通道反应器中反应液流动方向的上游连接，可以使用透明材质管道以实现连接。

出料接口500和微混合器连接，也可以和微通道反应器中反应液流动方向的下游连接，可以使用透明材质管道以实现连接。

液料接收接口600包括第一连接管道602和第一双向控制阀601，正常使用状态第一双向控制阀601为关闭状态，液体由液料接收接口600一端流出后，进入液体接受瓶。

温度传感器接口200一端封闭而为一段封闭式金属夹套结构，夹套201内放置温度计探头。本实施例中，以微通道反应器的反应通道管壁对封闭端实施封闭，另一端与温度显示设备相连。

泄压接口300包括第二连接管道302和第二双向控制阀301，正常使用状态第二双向控制阀301为关闭状态。当体系压力过大，可以通过调节第二双向控制阀301使体系与大气连通。泄压接口300也可以连接压力指示表。

多通道控制阀400包括第三连接管道、第三控制阀401和多通道阀门402，第三连接管道两端分别与进料接口和出料接口连通，多通道阀门402设置于第三连接管道上。多通道阀门402受第三控制阀401的控制实现对流体流向的调节，如：旋转第三控制阀401而带动多通道阀门402的转动，使得流体的流向发生改变。当反应过程中需要取样检测时，可以通过第三控制阀401调节多通道阀门402使流体从液料接收接口600流出，从而进行检测，实现在线检测或分段精准控制；或者当下游部分堵塞时，可以通过调节控制阀使流体从液料接收接口600流出，从而避免体系压力过高，保护微通道反应器以及输液泵；同时，也可以通过分别控制，实现将微通道反应器分割成几个部分，从而可以进行局部排查或辅助进行工艺条件优化。

在整个体系工作过程中，本实用新型装置的添加不影响整个微通道翻译器整体使用效果。本实用新型装置可以灵活的添加到微通道反应器中，并可以有效预防反应过程中通道反应器体系内压力过高，从而保护整体微通道反应装置；本实用新型装置也可以局部控制微通道反应器反应过程，可以实现对微通道反应器内微反应过程的实时监控。

Claims (7)

1.一种控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，包括装置本体、进料接口和出料接口，其特征在于还包括：

液料接收接口，其包括第一连接管道和第一双向控制阀，所述的第一连接管道的一端与所述的装置本体连接，所述的第一双向控制阀设置于所述的第一连接管道上；

温度传感器接口，其一端封闭而为一段封闭式金属夹套结构，夹套内放置温度计探头，另一端与温度显示设备相连；

泄压接口，其包括第二连接管道和第二双向控制阀，所述的第二连接管道的一端与所述的装置本体连接，所述的第二双向控制阀设置于所述的第二连接管道上；

多通道控制阀，其包括第三连接管道、第三控制阀和多通道阀门，所述的第三连接管道两端分别与进料接口和出料接口连通，多通道阀门设置于所述的第三连接管道上，并受第三控制阀控制。

2.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的第一连接管道径向尺寸在1微米～1000微米。

3.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的第二连接管道径向尺寸在1微米～1000微米。

4.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的第三连接管道径向尺寸在1微米～1000微米。

5.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的温度传感器接口另一端还与温度显示设备相连。

6.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的泄压接口还与压力指示表连接。

7.根据权利要求1所述的控制微通道反应器反应过程中多通道的装置，其特征在于所述的第二双向控制阀还与压力指示表连接。