CN204301980U - 一种联合收割机的割台和输送槽联动检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，包括割台支撑结构、输送槽支撑结构以及连接螺栓；其中，割台支撑结构包括两根平行设置的割台支撑横梁以及截面为“V”形的割台托板；输送槽支撑结构包括由两根平行的输送槽支撑横梁和两根垂直连接在输送槽支撑横梁之间的固定杆构成的支撑底盘、两根竖直安装在一根输送槽支撑横梁上的输送槽支撑柱以及安装在另一根输送槽支撑横梁上的驱动电机；连接螺栓连接割台支撑结构和输送槽支撑结构。该联动检测机构能够在不组装整机的情况下对割台和输送槽的联动性能进行检测，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测机构，尤其是一种用于联合收割机的割台和输送槽的联动检测机构。
背景技术
目前，在联合收割机生产制造过程中还没有针对割台和输送槽的联动检测的机构，一般都是将联合收割机组装完毕后再进行联动检测，一旦出现问题需要更换时，必须再进行拆卸，比较麻烦，延误生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中还没有一个针对割台和输送槽的联动检测的机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，包括割台支撑结构、输送槽支撑结构以及连接螺栓；
割台支撑结构包括两根平行设置的割台支撑横梁以及截面为“V”形的割台托板；割台托板安装在两根割台支撑横梁上，且割台托板的“V”形开口竖直向上；每根割台支撑横梁上都竖直设有两根割台支撑柱，且割台支撑柱的上端安装在割台托板的上边缘上；两根割台支撑横梁的四个伸出端中至少一个有一个伸出端上竖直设有割台对接侧板；
输送槽支撑结构包括由两根平行的输送槽支撑横梁和两根垂直连接在输送槽支撑横梁之间的固定杆构成的支撑底盘、两根竖直安装在一根输送槽支撑横梁上的输送槽支撑柱以及安装在另一根输送槽支撑横梁上的驱动电机；每根支撑横梁的下侧都设有两个万向轮；每根输送槽支撑柱上都设有压紧调节机构，压紧调节机构包括水平安装在输送槽支撑柱顶端的条形侧板、垂直安装在输送槽支撑柱上且与条形侧板相平行的下转轴、竖直旋合在条形侧板上的调节螺栓、长方形的上压板以及长方形的下托板；上压板的上板面上设有摆轴支座，摆轴支座上摆动式装有摆轴，摆轴的摆动端与调节螺栓的下端转动式对接；下托板的下板面上设有转轴支座，下转轴转动式安装在转轴支座上；上压板和下托板都位于支撑底盘的正上方；在装有驱动电机的输送槽支撑横梁的一个伸出端上竖直设有输送槽对接侧板；
连接螺栓的螺杆穿过割台对接侧板后与输送槽对接侧板上的螺纹孔相旋合。
采用割台支撑结构和送槽支撑结构分别支撑割台和输送槽，并利用连接螺栓将两个机构相连接，使割台和输送槽还原组织在联合收割机上的位置关系，提高检测精度和效果；采用连接螺栓能够实时微调节割台与输送槽之间的距离，使割台与输送槽对接精确，进一步提高了检测精度和效果；采用压紧调节机构能够对输送槽进行可拆卸的夹持，在检测完毕后能够快速将输送槽拆卸下来，同时也能够提高输送槽在检测过程中的稳定性；采用在每根支撑横梁的下侧都设置两个万向轮，能够方便移动对接已经夹持好的输送槽，而无需同时进行对接和抬升工作，提高了对接安装的效率。
作为本实用新型的进一步改进方案，在装有驱动电机的输送槽支撑横梁的另一个伸出端上竖直设有保护罩支撑杆，保护罩支撑杆的顶端设有皮带护罩。采用皮带护罩能够对驱动电机和输送槽皮带轮之间的皮带进行防护，避免造成安全事故，提高了检测机构的安全性。
作为本实用新型的进一步改进方案，输送槽支撑柱与输送槽支撑横梁之间设有倾斜的支柱加强筋板。采用支柱加强筋板能够对输送槽支撑柱进行加强，防止长时间使用后出现倾斜。
作为本实用新型的进一步改进方案，输送槽支撑横梁与保护罩支撑杆之间设有倾斜的支杆加强筋板。采用支杆加强筋板能够对保护罩支撑杆进行加强，防止长时间使用后出现倾斜。
作为本实用新型的进一步改进方案，输送槽支撑结构还包括四根插销，万向轮的轮子上设有插孔，插销穿过万向轮的支座后插入插孔内。采用插销对万向轮进行固定，防止在检测过程中发生移动，提高了检测的安全性和稳定性。
作为本实用新型的进一步改进方案，割台支撑柱的底端水平设有一个方形底板。采用方形底板能够进一步提高割台支撑结构的稳定性，进一步提高了检测的安全性和稳定性。
作为本实用新型的进一步限定方案，割台托板的“V”形开口的角度为110°～130°。采用110°～130°的开口范围，能够使割台底部得到有效支撑。
作为本实用新型的进一步限定方案，驱动电机驱动输送槽后皮带轮的转速为240转/分钟～300转/分钟。该转速范围为正常工作时的转速范围，能够完全接近模拟实际工作强度，进一步提高了检测效果和精度。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用割台支撑结构和送槽支撑结构分别支撑割台和输送槽，并利用连接螺栓将两个机构相连接，使割台和输送槽还原组织在联合收割机上的位置关系，提高检测精度和效果；(2)采用连接螺栓能够实时微调节割台与输送槽之间的距离，使割台与输送槽对接精确，进一步提高了检测精度和效果；(3)采用压紧调节机构能够对输送槽进行可拆卸的夹持，在检测完毕后能够快速将输送槽拆卸下来，同时也能够提高输送槽在检测过程中的稳定性；(4)采用在每根支撑横梁的下侧都设置两个万向轮，能够方便移动对接已经夹持好的输送槽，而无需同时进行对接和抬升工作，提高了对接安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型安装后的前视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，包括割台支撑结构、输送槽支撑结构以及连接螺栓26；
割台支撑结构包括两根平行设置的割台支撑横梁1以及截面为“V”形的割台托板4；割台托板4安装在两根割台支撑横梁1上，且割台托板4的“V”形开口竖直向上；在每根割台支撑横梁1上都竖直设有两根割台支撑柱3，且割台支撑柱3的上端安装在割台托板4的上边缘上；在两根割台支撑横梁1的四个伸出端中有一个伸出端上竖直设有割台对接侧板25；
输送槽支撑结构包括由两根平行的输送槽支撑横梁2和两根垂直连接在输送槽支撑横梁2之间的固定杆33构成的支撑底盘、两根竖直安装在一根输送槽支撑横梁2上的输送槽支撑柱6以及安装在另一根输送槽支撑横梁2上的驱动电机14；在每根支撑横梁2的下侧都设有两个万向轮21；在每根输送槽支撑柱6上都设有压紧调节机构，压紧调节机构包括水平安装在输送槽支撑柱6顶端的条形侧板7、垂直安装在输送槽支撑柱6上且与条形侧板7相平行的下转轴13、竖直旋合在条形侧板7上的调节螺栓8、长方形的上压板10以及长方形的下托板12；在上压板10的上板面上设有摆轴支座11，在摆轴支座11上摆动式装有摆轴9，摆轴9的摆动端与调节螺栓8的下端转动式对接；在下托板12的下板面上设有转轴支座15，下转轴13转动式安装在转轴支座15上；上压板10和下托板12都位于支撑底盘的正上方；在装有驱动电机14的输送槽支撑横梁2的一个伸出端上竖直设有输送槽对接侧板24；
连接螺栓26的螺杆穿过割台对接侧板25后与输送槽对接侧板24上的螺纹孔相旋合；在装有驱动电机14的输送槽支撑横梁2的另一个伸出端上竖直设有保护罩支撑杆16，在保护罩支撑杆16的顶端设有皮带护罩20；在输送槽支撑柱6与输送槽支撑横梁2之间设有倾斜的支柱加强筋板19；在输送槽支撑横梁2与保护罩支撑杆16之间设有倾斜的支杆加强筋板17；输送槽支撑结构还包括四根插销，在万向轮21的轮子上设有插孔22，插销23穿过万向轮21的支座后插入插孔22内；在割台支撑柱3的底端水平设有一个方形底板5；割台托板4的“V”形开口的角度为110°～130°；驱动电机14驱动输送槽后皮带轮32的转速为240转/分钟～300转/分钟。
本实用新型的割台27和输送槽28联动检测机构在使用时，首先将割台27放置在割台支撑结构上，并使割台27的出草口与设置割台对接侧板25的割台支撑横梁1相对应，此时割台27的底部分别与割台托板4的“V”形开口两侧相切，使割台27牢牢固定在割台支撑结构上；再将输送槽28从侧面放置在两个下托板12上，然后通过旋动调节螺栓8使上压板10缓慢下压，最终牢牢夹持住输送槽28；在夹持好输送槽28后便可通过万向轮21移动输送槽28，并通过连接螺栓26对割台27和输送槽28的对接距离进行微调，最终通过摆动轴30将输送槽28与割台27摆动式对接；然后再通过皮带18将输送槽28的后皮带轮32与驱动电机14相连，将输送槽28的前皮带轮31与后皮带轮32相连，再将前皮带轮31与割台27的驱动皮带轮29相连，启动驱动电机14后便可开始联动检测。
Claims (10)
1.一种联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：包括割台支撑结构、输送槽支撑结构以及连接螺栓(26)；
所述割台支撑结构包括两根平行设置的割台支撑横梁(1)以及截面为“V”形的割台托板(4)；所述割台托板(4)安装在两根割台支撑横梁(1)上，且割台托板(4)的“V”形开口竖直向上；每根割台支撑横梁(1)上都竖直设有两根割台支撑柱(3)，且割台支撑柱(3)的上端安装在割台托板(4)的上边缘上；两根割台支撑横梁(1)的四个伸出端中至少一个有一个伸出端上竖直设有割台对接侧板(25)；
所述输送槽支撑结构包括由两根平行的输送槽支撑横梁(2)和两根垂直连接在输送槽支撑横梁(2)之间的固定杆(33)构成的支撑底盘、两根竖直安装在一根输送槽支撑横梁(2)上的输送槽支撑柱(6)以及安装在另一根输送槽支撑横梁(2)上的驱动电机(14)；每根支撑横梁(2)的下侧都设有两个万向轮(21)；每根输送槽支撑柱(6)上都设有压紧调节机构，所述压紧调节机构包括水平安装在输送槽支撑柱(6)顶端的条形侧板(7)、垂直安装在输送槽支撑柱(6)上且与条形侧板(7)相平行的下转轴(13)、竖直旋合在条形侧板(7)上的调节螺栓(8)、长方形的上压板(10)以及长方形的下托板(12)；所述上压板(10)的上板面上设有摆轴支座(11)，所述摆轴支座(11)上摆动式装有摆轴(9)，所述摆轴(9)的摆动端与调节螺栓(8)的下端转动式对接；所述下托板(12)的下板面上设有转轴支座(15)，所述下转轴(13)转动式安装在转轴支座(15)上；所述上压板(10)和下托板(12)都位于支撑底盘的正上方；在装有驱动电机(14)的输送槽支撑横梁(2)的一个伸出端上竖直设有输送槽对接侧板(24)；
所述连接螺栓(26)的螺杆穿过割台对接侧板(25)后与输送槽对接侧板(24)上的螺纹孔相旋合。
2.根据权利要求1所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：在装有驱动电机(14)的输送槽支撑横梁(2)的另一个伸出端上竖直设有保护罩支撑杆(16)，所述保护罩支撑杆(16)的顶端设有皮带护罩(20)。
3.根据权利要求1或2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述输送槽支撑柱(6)与输送槽支撑横梁(2)之间设有倾斜的支柱加强筋板(19)。
4.根据权利要求2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述输送槽支撑横梁(2)与保护罩支撑杆(16)之间设有倾斜的支杆加强筋板(17)。
5.根据权利要求1或2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述输送槽支撑结构还包括四根插销(23)，所述万向轮(21)的轮子上设有插孔(22)，所述插销(23)穿过万向轮(21)的支座后插入插孔(22)内。
6.根据权利要求3所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述输送槽支撑结构还包括四根插销(23)，所述万向轮(21)的轮子上设有插孔(22)，所述插销(23)穿过万向轮(21)的支座后插入插孔(22)内。
7.根据权利要求1或2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述割台支撑柱(3)的底端水平设有一个方形底板(5)。
8.根据权利要求1或2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述割台托板(4)的“V”形开口的角度为110°～130°。
9.根据权利要求3所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述割台托板(4)的“V”形开口的角度为110°～130°。
10.根据权利要求1或2所述的联合收割机的割台和输送槽联动检测机构，其特征在于：所述驱动电机(14)驱动输送槽后皮带轮(32)的转速为240转/分钟～300转/分钟。
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| CN104458226A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-25 | 兴化市利源农业装备制造有限公司 | 一种联合收割机的割台和输送槽联动检测机构 |
| CN109100167A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-28 | 四川省农业机械研究设计院 | 垄作作物收获机的性能测试平台 |
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