CN204300396U - 一种偏心全衬蝶阀 - Google Patents
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Abstract
一种偏心全衬蝶阀，包括阀体、阀板、第一阀杆和第二阀杆，阀板内偏离阀板中心的位置设有安装孔，两根阀杆的一端穿设在所述的通孔中，两根阀杆的另一端分别可转动设置在阀体上，在阀体的内部设有呈环形凸起状的阀座，在阀板上远离安装阀杆的一侧的外圆周上通过螺栓固定设有密封座，所述的密封座呈外缘向一侧弯折的环形板状，包设在阀板一侧的外圆周和侧面上，包设在外圆周上的部分为球面，所述的密封座的球面部分与所述的阀座相配合，所述的销钉、螺栓和密封座均采用不锈钢材料制成，在阀板的外表面、阀体内腔的内表面以及阀体端面上均设有耐腐材料层。本实用新型，结构简单，耗材少，而成本却比全不锈钢材料蝶阀的成本降低60%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是涉及一种偏心全衬蝶阀。
背景技术
现有技术中，适宜海水介质或脱硫工况的蝶阀，一般采用阀体衬胶、蝶板不锈钢中线结构，此结构具有启闭摩擦系数大，耐不了高压，使用寿命短等缺点，而且这种结构不适宜于DN1200以上的大口径阀门。在现有技术中也有为了达到防腐的目的整体采用双相不锈钢材料的蝶阀，这样的结构不仅重量进一步增加，加工工艺也繁琐，而且容易变形造成密封不严密，最终造成生产成本偏高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种偏心全衬蝶阀，结构简单，不仅耐腐蚀，而且密封性能好，生产成本低。
本实用新型为解决上述技术问题 所采用的技术方案是：一种偏心全衬蝶阀，包括阀体、阀板、第一阀杆和第二阀杆，在所述的阀板内偏离阀板中心的位置设有用于安装两根阀杆的通孔即安装孔，两根阀杆的一端穿设在所述的通孔中，两根阀杆的另一端分别可转动设置在阀体上，第一阀杆的另一端与设在阀体上的径向安装孔Ⅰ相配合，所述的径向安装孔Ⅰ位于外侧的端部设有沉孔，在第一阀杆的端部设有挡圈，所述的挡圈的外圆周与所述沉孔的内圆周间隙配合，在所述沉孔的端部设有第一端盖；第二阀杆的另一端为动力输入端，所述的动力输入端通过径向安装孔Ⅱ伸出到阀体的外部，在动力输入端和径向安装孔Ⅱ之间设有用于密封的填料，所述的填料采用带有阀杆通过孔的第二端盖进行压紧；所述的两根阀杆和阀板的安装孔之间分别通过一个销钉固定连接，在阀体的内部设有呈环形凸起状的阀座，在阀板上远离安装阀杆的一侧的外圆周上通过螺栓固定设有密封座，所述的密封座呈外缘向一侧弯折的环形板状，包设在阀板一侧的外圆周和侧面上，包设在外圆周上的部分为球面，所述的密封座的球面部分与所述的阀座相配合，所述的销钉、螺栓和密封座均采用不锈钢材料制成，在阀板的外表面、阀体内腔的内表面以及阀体端面上均设有耐腐材料层。
所述的耐腐材料层选用三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，且所述的耐腐材料层的厚度为5-6mm。
有益效果：
采用本实用新型，结构简单，耗材少，尤其阀体可采用普通的球铁，灰铁或铸钢制成，阀板的密封座7采用不锈钢材料，而在阀座4上压注敷设橡胶层，不仅可达到和全不锈钢材料蝶阀相同的防腐蚀效果，而且可保证密封的可靠性，而成本却比全不锈钢材料蝶阀的成本降低60%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A视图。
图中，1、阀体，2、阀体端面，3、阀体内腔，4、阀座，5、耐腐层，6、阀板，7、密封座，8、螺栓，9、第二阀杆，10、销钉，11、第一阀杆，12、第一端盖，13、挡圈，14、填料，15、第二端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
如图所示，一种偏心全衬蝶阀，包括阀体1、阀板6、第一阀杆11和第二阀杆9，在所述的阀板6内偏离阀板中心的位置设有用于安装两根阀杆的通孔即安装孔，两根阀杆的一端穿设在所述的通孔中，两根阀杆的另一端分别可转动设置在阀体1上，第一阀杆11的另一端与设在阀体1上的径向安装孔Ⅰ相配合，所述的径向安装孔Ⅰ位于外侧的端部设有沉孔，在第一阀杆11的端部设有挡圈13，所述的挡圈13的外圆周与所述沉孔的内圆周间隙配合，在所述沉孔的端部设有第一端盖12；第二阀杆9的另一端为动力输入端，所述的动力输入端通过径向安装孔Ⅱ伸出到阀体1的外部，在动力输入端和径向安装孔Ⅱ之间设有用于密封的填料14，所述的填料14采用带有阀杆通过孔的第二端盖15进行压紧。
所述的两根阀杆和阀板6的安装孔之间分别通过一个销钉10固定连接，在阀体1的内部设有呈环形凸起状的阀座4，在阀板6上远离安装阀杆的一侧的外圆周上通过螺栓8固定设有密封座7，所述的密封座7呈外缘向一侧弯折的环形板状，包设在阀板6一侧的外圆周和侧面上，包设在外圆周上的部分为球面，所述的密封座7的球面部分与所述的阀座4相配合，所述的销钉10、螺栓8和密封座7均采用不锈钢材料制成，在阀板6的外表面、阀体内腔3的内表面以及阀体端面2上均设有耐腐衬。所述的耐腐衬选用丁基橡胶或丁腈橡胶。
本实用新型中，橡胶耐腐衬的敷设方法，采用混炼橡胶模压成型工艺，在模具和需要覆设橡胶膜的表面（阀体内表面、阀体的端面或阀板的外表面）之间形成橡胶的的注入空间，将丁基橡胶或丁腈橡胶的混炼胶填充到金属模具与待敷设耐磨层的表面之间的模腔中，经过硫化成为所需要的耐腐层，所述的耐腐层优选5-6mm。（其中所述的混炼橡胶模压成型工艺为现有技术，此处不再详述）
采用本实用新型，结构简单，耗材少，尤其阀体可采用普通的球铁，灰铁或铸钢制成，在阀座4和不锈钢制成的密封座7上分别增加耐腐层，不仅可保证密封的可靠性而且可达到和全不锈钢材料蝶阀相同的防腐蚀效果，而成本却比全不锈钢材料蝶阀的成本降低60%以上。
Claims (2)
1.一种偏心全衬蝶阀，包括阀体（1）、阀板（6）、第一阀杆（11）和第二阀杆（9），其特征在于：在所述的阀板（6）内偏离阀板中心的位置设有用于安装两根阀杆的通孔即安装孔，两根阀杆的一端穿设在所述的通孔中，两根阀杆的另一端分别可转动设置在阀体（1）上，第一阀杆（11）的另一端与设在阀体（1）上的径向安装孔Ⅰ相配合，所述的径向安装孔Ⅰ位于外侧的端部设有沉孔，在第一阀杆（11）的端部设有挡圈（13），所述的挡圈（13）的外圆周与所述沉孔的内圆周间隙配合，在所述沉孔的端部设有第一端盖（12）；第二阀杆（9）的另一端为动力输入端，所述的动力输入端通过径向安装孔Ⅱ伸出到阀体（1）的外部，在动力输入端和径向安装孔Ⅱ之间设有用于密封的填料（14），所述的填料（14）采用带有阀杆通过孔的第二端盖（15）进行压紧；所述的两根阀杆和阀板（6）的安装孔之间分别通过一个销钉（10）固定连接，在阀体（1）的内部设有呈环形凸起状的阀座（4），在阀板（6）上远离安装阀杆的一侧的外圆周上通过螺栓（8）固定设有密封座（7），所述的密封座（7）呈外缘向一侧弯折的环形板状，包设在阀板（6）一侧的外圆周和侧面上，包设在外圆周上的部分为球面，所述的密封座（7）的球面部分与所述的阀座（4）相配合，所述的销钉（10）、螺栓（8）和密封座（7）均采用不锈钢材料制成，在阀板（6）的外表面、阀体内腔（3）的内表面以及阀体端面（2）上均设有耐腐材料层。
2.根据权利要求1所述的一种偏心全衬蝶阀，其特征在于：所述的耐腐材料层选用三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，且所述的耐腐材料层的厚度为5-6mm。
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| CN106304591A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-04 | 成都测迪森生物科技有限公司 | 一种低温等离子体射流装置 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420725825.5U patent/CN204300396U/zh not_active Expired - Fee Related
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