CN204298045U - 封闭式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式灌装机，包括工作平台、净化装置、顶板、底板、及与顶板和底板连接的周边围板，周边围板、顶板和底板围接形成密闭灌装室，工作平台位于灌装室内，灌装室设有排风窗，净化装置设有与灌装室连通的输风管道、净化室、及设于净化室内的风机，净化室设有进风口及与输风管道连接的出风口，在进风口处设有第一过滤器。本实用新型封闭式灌装机通过周边围板、顶板和底板围接形成密闭灌装室，实现灌装区域的封闭，且通过净化装置对灌装室内的空气进行净化，保证灌装的洁净性，且封闭式灌装机进行局部净化，取消净化间的设置，无须进行大环境的洁净，降低投资成本，降低维修成本，减少能耗，大大降低生产成本。

Description

封闭式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别是涉及一种封闭式灌装机。

背景技术

目前，在灌装技术领域，一般通过灌装机对瓶子进行灌装。现阶段灌装机的灌装区为敞开式灌装区，为了确保灌装的洁净性，须将灌装机安装在一个净化间内，因此一台灌装机需配置一套净化间，投入成本高，且净化间维修成本也高，净化间占用空间大，不利于空间的利用，造成能源的浪费，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式灌装机，能达到降低成本和保证灌装洁净性的目的。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种封闭式灌装机，包括工作平台、净化装置、顶板、底板、及与顶板和底板连接的周边围板，周边围板、顶板和底板围接形成密闭灌装室，工作平台位于灌装室内，灌装室设有排风窗，净化装置设有与灌装室连通的输风管道、净化室、及设于净化室内的风机，净化室设有进风口及与输风管道连接的出风口，在进风口处设有第一过滤器。

周边围板、顶板和底板围接形成密闭灌装室，且工作平台位于密闭灌装室内，实现灌装区域的封闭。工作前，将排风窗打开，净化装置通过风机抽取外部空气，空气通过第一过滤器转变为洁净空气，再将洁净空气通过输风管道送入灌装室，并将灌装室内原来的空气通过排风窗排出，风机不断往灌装室输送洁净空气，让灌装室保持洁净，实现灌装的洁净性；工作时，关闭排风窗，将待灌装的容器送入工作台上，启动灌装机进行灌装。该封闭式灌装机进行局部净化，无须进行大环境的洁净，降低投资成本，减少能耗，降低生产成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，封闭式灌装机还包括COP清洁装置，COP清洁装置设有与灌装室连通的清洁管道。COP清洁装置通过清洁管道向灌装室注入清洁剂，对灌装室的表面和容器表面进行清洁，进一步保证灌装的洁净性。

进一步的是，密闭灌装室设有多个观察窗，多个观察窗均匀分布在周边围板上。通过观察窗观察灌装室内的灌装情况，且可通过观察窗进入灌装室进行维修，方便操作者的观察和维修工作。

进一步的，观察窗连有监测传感器，COP清洁装置设有控制器、及设于清洁管道上的控制阀，监测传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与控制阀连接。当活动视窗打开又关闭后，监测传感器将观察窗的动作信息传送至COP清洁装置的控制器，控制器驱动控制阀打开，对灌装室的表面和容器表面进行清洁，防止因观察窗打开时，有污染物进入灌装室，进一步保证灌装的洁净性。

进一步的是，封闭式灌装机还包括灌装装置，灌装装置设有灌装管道、灌装筒、及与灌装筒连通的进料管道，灌装管道的一端与灌装筒连通，另一端与灌装室连通。工作时，灌装料从进料管道进入灌装桶，然后再通过灌装管道进入灌装室，对工作平台上的待灌装容器进行灌装。

进一步的是，封闭式灌装机还包括CIP回流装置，CIP回流装置设有回流管道，回流管道的一端与灌装管道连接，另一端分别与进料管道和灌装筒连接。通过CIP回流装置对灌装装置内的管道进行清洁，进一步保证灌装的洁净性。

进一步的是，净化装置还包括第二过滤器，第二过滤装置设于出风口处。通过在出风口设置第二过滤器，使进入灌装室的空气更洁净，进一步保证灌装的洁净性。

进一步的是，输风管道与顶板连通，排风窗设于底板上。洁净的空气从灌装室的顶部输入，将原有的空气从灌装室底部的排风窗排出，保证原有空气通过排风口排干净，进一步保证灌装的洁净性。

进一步的是，灌装室的内壁为呈镜面的表面，保证COP清洁装置对灌装进行清洗后，清洁剂从内壁滑落，避免清洗剂附着在灌装室的内壁，进一步灌装的洁净性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型封闭式灌装机通过周边围板、顶板和底板围接形成密闭灌装室，实现灌装区域的封闭，且通过净化装置对灌装室内的空气进行净化，通过COP清洁装置对灌装室内的污染物进行清洗，通过CIP回流装置对灌装料流经的管道内壁进行清洗，保证灌装的洁净性，且封闭式灌装机进行局部净化，取消净化间的设置，无须进行大环境的洁净，降低投资成本，降低维修成本，减少能耗，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例封闭式灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例净化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例灌装装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例CIP回流装置的结构示意图。

附图标记说明：

10.旋转平台，20.净化装置，201.输风管道，202.净化室，2021.出风口，2022.进风口，203.风机，204.安装架，205.第一过滤器，206.第二过滤器，30.灌装室，301.顶板，302.底板，303.周边围板，40.灌装装置，401.灌装管道，402.灌装筒，403.进料管道，404.固定件，50.CIP回流装置，501.回流管道，601.清洁管道,70.容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种封闭式灌装机，包括旋转平台10、净化装置20、顶板301、底板302、和多个周边围板303，周边围板303、顶板301和底板302围接形成密闭灌装室30，旋转平台10位于灌装室30内，灌装室30的底板301设有排风窗(附图未标识)，净化装置20设置于灌装室30的上方，净化装置20设有与灌装室30的顶板301连通的输风管道201、净化室202、及设于净化室202内的风机203，风机203通过安装架204固定在净化室202内，净化室202设有进风口2022及与输风管道201连接的出风口2021，在进风口2022处设有第一过滤器205，灌装室30与输风管道201、排风窗密封连接。

周边围板303、顶板301和底板302围接形成密闭灌装室30，且旋转平台10位于灌装室30内，实现灌装区域的封闭。工作前，将排风窗打开，净化装置20通过风机203抽取外部空气，空气通过第一过滤器205转变为洁净空气，再将洁净空气通过输风管道201从灌装室30的上部输入，将原有的空气从底部的排风窗排出，风机不断往灌装室30输送洁净空气，保证原有空气通过排风窗排干净，让灌装室30保持洁净，实现灌装的洁净性；工作时，关闭排风窗，将待灌装的容器70送入旋转平台10上，启动灌装机进行灌装。封闭式灌装机进行局部净化，无须进行大环境的洁净，降低投资成本，降低能耗，降低生产成本。

如图2所示，净化装置20还包括第二过滤器206，第二过滤装置设于出风口2021处。通过在出风口2021设置第二过滤器，使进入灌装室30的空气更洁净，进一步保证灌装的洁净性。

在本实施例中，封闭式灌装机设有2个净化装置20，封闭式灌装机还可以根据实际需要设置1个以上的净化装置20。

如图1和图3所示，封闭式灌装机在旋转平台10的中心位置上设置了灌装装置40，灌装装置40通过固定件404固定在旋转平台10上，灌装装置40设有灌装管道401、灌装筒402、及与灌装筒402连通的进料管道403，灌装管道401的一端与灌装筒402连通，另一端与灌装室30连通、并与灌装室30密封连接。工作时，灌装料从进料管道403进入灌装桶，然后再通过灌装管道401进入灌装室30，对旋转平台10上的待灌装容器70进行灌装。

在本实施例中，旋转平台10为圆形，旋转平台10上放置有多个待灌装的容器70，待灌装的容器70以旋转平台10的中心在同一圆周上均匀分布，灌装管道401与待灌装的容器70一一对应。

如图1和图4所示，封闭式灌装机还包括CIP回流装置50，CIP回流装置50设有与灌装室30连通的回流管道501，回流管道501与灌装室30密封连接，灌装室30的内壁为呈镜面的表面。CIP回流装置50通过回流管道501向灌装室30注入清洁剂，对灌装室30的表面和容器70表面进行清洁，清洁剂从光滑的内壁滑落，避免清洗剂附着在灌装室30的内壁，进一步保证灌装的洁净性。封闭式灌装机根据实际需要设置一个以上CIP回流装置50。

如图1所示，封闭式灌装机还包括COP清洁装置，COP清洁装置设有清洁管道601，清洁管道601的一端与灌装管道401连接，另一端分别与进料管道403和灌装筒402连接。通过COP清洁装置对灌装装置40进行清洁，进一步保证灌装的洁净性。封闭式灌装机根据实际需要设置一个以上COP清洁装置。

灌装室30设有多个观察窗(附图未标识)，多个观察窗均匀分布在周边围板上，观察窗连有监测传感器(附图未标识)，COP清洁装置设有控制器(附图未标识)、及设于清洁管道601上的控制阀(附图未标识)，监测传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与控制阀连接。通过观察窗观察灌装室30内的灌装情况，且可通过观察窗进入灌装室30进行维修，方便操作者的观察和维修工作。当活动视窗打开又关闭后，监测传感器将观察窗的动作信息传送至COP清洁装置的控制器，控制器驱动控制阀打开，对灌装室30的表面和容器70表面进行清洁，防止因观察窗打开时，有污染物进入灌装室30，进一步保证灌装的洁净性。

本实用新型封闭式灌装机通过周边围板303、顶板301和底板302围接形成密闭灌装室30，且旋转平台10位于灌装室30内，实现灌装区域的封闭。工作前，将排风窗打开，观察窗关闭，启动净化装置20，净化装置20通过风机203抽取外部空气，空气通过第一过滤器205和第二过滤器206转变为洁净空气，再将洁净空气通过输风管道201从灌装室30的上部输入，将原有的空气从灌装室30底部的排风窗排出，风机不断往灌装室30输送洁净空气，保证原有空气通过排风窗排干净，让灌装室30保持洁净，实现灌装的洁净性；工作时，关闭排风窗，将待灌装的容器70送入旋转平台10上，启动灌装机进行灌装；在工作过程中，通过观察窗对灌装室30内的灌装情况进行检查，如果需要打开观察窗对灌装室30内的灌装情况进行检查时，在关闭观察窗过，观察窗上的监测传感器将信息传送给COP清洁装置的控制器，控制器驱动清洁管道601上的控制阀打开，COP清洁装置对进入灌装室30内的污染物进行清洗，保证灌装的洁净性；封闭式灌装机还通过CIP回流装置50对灌装料流经的管道内壁进行清洗，保证灌装的洁净性。本实用新型封闭式灌装机实现局部净化，取消净化间的设置，无须进行大环境的洁净，降低投资成本，降低维修成本，减少能耗，大大降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种封闭式灌装机，其特征在于，包括工作平台、净化装置、顶板、底板、及与所述顶板和所述底板连接的周边围板，所述周边围板、所述顶板和所述底板围接形成密闭灌装室，所述工作平台位于所述灌装室内，所述灌装室设有排风窗，所述净化装置设有与所述灌装室连通的输风管道、净化室、及设于所述净化室内的风机，所述净化室设有进风口及与所述输风管道连接的出风口，在所述进风口处设有第一过滤器。

2.根据权利要求1所述的封闭式灌装机，其特征在于，还包括COP清洁装置，所述COP清洁装置设有与所述灌装室连通的清洁管道。

3.根据权利要求2所述的封闭式灌装机，其特征在于，所述灌装室设有多个观察窗，多个所述观察窗均匀分布在所述周边围板上。

4.根据权利要求3所述的封闭式灌装机，其特征在于，所述观察窗设有监测传感器，所述COP清洁装置设有控制器、及设于所述清洁管道上的控制阀，所述监测传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述控制阀连接。

5.根据权利要求1所述的封闭式灌装机，其特征在于，还包括灌装装置，所述灌装装置设有灌装管道、灌装筒、及与所述灌装筒连通的进料管道，所述灌装管道的一端与所述灌装筒连通，另一端与所述灌装室连通。

6.根据权利要求5所述的封闭式灌装机，其特征在于，还包括CIP回流装置，所述CIP回流装置设有回流管道，所述回流管道的一端与所述灌装管道连接，另一端分别与所述进料管道和所述灌装筒连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的封闭式灌装机，其特征在于，所述净化装置还包括第二过滤器，所述第二过滤装置设于所述出风口处。

8.根据权利要求1至6任一项所述的封闭式灌装机，其特征在于，所述输风管道与所述顶板连通，所述排风窗设于所述底板上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的封闭式灌装机，其特征在于，所述灌装室的内壁为呈镜面的表面。