CN204297427U - 用于储罐的浮顶和储罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于储罐的浮顶，该浮顶包括用于覆盖储罐内液面的浮盘和用于密封在浮盘周边与储罐的罐壁之间的空间的软质盘裙，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在所述盘裙的径向外侧用于密封固定于储罐的罐壁顶端。本实用新型还提供了一种储罐装置，包括用于储存液态介质的储罐、漂浮在储罐内液面上的浮盘和软质盘裙，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在径向外侧密封固定于储罐的罐壁顶端。本实用新型的浮顶和储罐装置能显著提高降耗率和安全性，并且成本低。

Description

用于储罐的浮顶和储罐装置

技术领域

本实用新型涉及储存装置领域，具体而言，涉及一种用于储罐的浮顶和一种储罐装置。

背景技术

由现有技术已知具有硬质浮顶的储罐，硬质浮顶通常由钢或铝合金等硬质材料制成的浮盘，硬质浮顶漂浮于储罐内的液面之上并随液面升降而升降，从而将储罐内的气液相空间保持得足够小，阻止储罐内油品的蒸发。

为了使浮盘边缘与罐壁之间的空间对气体密封，在浮盘的圆周上设置密封件，该密封件在内测密封固定于浮盘上，在外侧与罐壁形成密封接触。密封件随着浮盘的升降而升降，一方面用于密封，另一方面用于刮除罐壁上吸附的油滴和油膜。

发明人在研究中发现，现有技术中的这种带硬质浮顶的储罐存在一些不足，一是一次性投入较大，仅浮顶一项就占整个油罐造价的30％左右；二是油品降耗率只有85-95％。原因之一是罐壁采用人工焊接，光滑平整度低，浮盘之上的罐壁裸露于空气之中，后期使用中在罐壁上也不可避免地存在因裸露锈蚀形成的凹凸表面，导致油品蒸发外逸，即使采用二次密封技术，性能也是大打折扣，油气跑损现象不可避免。此外，浮盘向下运动时，罐壁因上述因素吸附较多油滴和油膜，密封材料难以清刮彻底。原因之二是当罐内液位低于1.8米时，浮盘因支架着地支撑而不再下行，继续排空会使液面与浮盘间形成负压，导致呼吸阀打开吸入新鲜空气，油品开始蒸发，直至达到饱和，吸入新鲜空气越多，蒸发量也越大。当油罐收油时，已经达到饱和的油气压力升高，呼吸阀再次打开，向外排出油气，造成损失浪费。这是当前浮顶式油罐难以克服的设计缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于储罐的浮顶和一种储罐装置，以提高降耗率和安全性，降低成本，能弥补现有技术中的上述缺陷。

为此，本实用新型提出一种用于储罐的浮顶，该浮顶包括用于覆盖储罐内液面的浮盘和用于密封浮盘周边与储罐的罐壁之间的空间的软质盘裙，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在该盘裙径向外侧用于密封固定于储罐的罐壁顶端。

本实用新型进一步提出，还设有环形管，该环形管在周向上围绕所述浮盘并且支撑在所述盘裙上，所述盘裙的纵向截面呈U形。

本实用新型进一步提出，在所述环形管的管壁上设有用于收集雨水的多个孔。

本实用新型还提出一种储罐装置，包括用于储存液态介质的储罐和漂浮在储罐内液面上的浮盘，还包括软质盘裙，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在径向外侧密封固定于储罐的罐壁顶端。

本实用新型进一步提出，所述储罐装置还包括环形管，该环形管在周向上围绕所述浮盘并且支撑在所述盘裙上，所述盘裙环形地垂挂在所述浮盘与所述罐壁之间，所述盘裙在所述浮盘边缘与所述罐壁之间的纵向截面为U形。

本实用新型进一步提出，储罐装置还包括排水管，该排水管一端连接所述环形管，另一端连接设在所述储罐外部的水泵，在所述环形管上设有用于收集雨水的多个孔。

本实用新型进一步提出，所述浮盘为中空的软质浮盘。

本实用新型进一步提出，储罐装置还包括气囊，在所述浮盘上设有轴向的通孔，所述气囊通过呼吸阀与该通孔连接。

本实用新型进一步提出，所述气囊通过单向阀与在所述盘裙和罐壁之间的内空间连通。

本实用新型进一步提出，所述气囊为软质气囊，所述气囊固定在所述浮顶上或固定在所述储罐外部的地面上。

在本实用新型的浮顶和储罐装置中，盘裙一方面在径向内部密封固定于浮盘上，另一方面在径向外部密封固定于储罐的罐壁顶端，浮盘、盘裙和储罐密封连接为一个整体，在初次使用时需排除其中的空气，使其处于真空状态，或充以少量氮气，因此储罐的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，遭受雨淋日晒，避免了因裸露锈蚀形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸，收受液体介质后，浮盘和盘裙紧贴液面，从而抑制液体介质蒸发，即使有少量空气进入，当蒸气达到饱和后就不再继续蒸发。

在本实用新型的具有气囊的储罐装置中，当储罐从低液位开始收受液体介质时，饱和的介质蒸气通过呼吸阀进入软质气囊，当液位高度足以使浮盘漂浮时，呼吸阀关闭，所有排出的饱和介质蒸气全部储存在软质气囊中。当发出液体介质后液位降低到一界限值时，浮盘与液面间形成真空，呼吸阀打开，开始吸入软质气囊中的饱和介质蒸气。整个工作过程主要是使饱和介质蒸气在浮顶下方空间与气囊间相互转移，并不向空气中排放，从而达到了进一步减少蒸发损失的目的。

使用本实用新型的浮顶和储罐装置，液体介质蒸发损耗的降耗率高达99％以上，比现有技术中储罐装置85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型浮顶的优选实施例；

图2为本实用新型储罐装置的第一实施例的纵向截面图；

图3为本实用新型储罐装置的第二实施例的纵向截面图；

图4为本实用新型储罐装置的第三实施例的纵向截面图；

图5为本实用新型储罐装置的第四实施例的纵向截面图。

附图标记汇总：

浮盘100；盘裙500；人孔101；子空间102；液体介质202；环形空间201；环形管700；U形槽501；排水管900；自吸式水泵901；液位计探头300；液位显示仪表800；伸缩杆式取样器400；手控排气阀600；罐盖203；浮顶支撑杆105；呼吸阀115；单向阀114；气囊110。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1，图1为本实用新型浮顶的优选实施例。

该浮顶包括浮盘100、盘裙500和环形管700。

浮盘100优选为中空的圆盘，在浮盘100上还设有人孔101。浮盘100的内部空间被分隔为多个独立的子空间102，这些子空间102中填充有气体。通过这些充气的子空间产生足够的浮力使浮盘漂浮在储罐200内的液体介质202上。并且当这些子空间102的一个或几个因破损而漏气也不会影响浮盘100漂浮在液面上。

盘裙500为环形，用软质材料制成。盘裙500在径向内部密封固定于浮盘100上，并且在安装于储罐200的状态下盘裙500在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端。由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对外密封。

环形管700环绕浮盘100地支撑在盘裙500上。在浮盘100漂浮在储罐中液体介质202上的状态下，环形管700利用其自身重量向下压紧盘裙500，使盘裙500形成环绕的U形槽501。环形管700的外直径比储罐200的内直径略小，只能有限地在储罐200中移动，因此能够控制盘裙500在液体介质中仅有限地无规则漂移。在无顶式储罐装置中，该U形槽501用于收集浮盘上的雨水。

在本实施例中，浮盘100既可以是用钢或铝合金制作的硬质浮盘，也可以和盘裙500一样采用高强度、耐穿刺、抗静电、耐油防腐、防紫外线和耐老化的软质材料例如浅色聚氨酯、聚醚、PVC或橡胶涂层布制成，外层表面涂敷低摩擦性材料，使用寿命长达10年以上。浮盘100高度约20cm，直径小于储罐内直径约40-60cm，内部充装氮气，可在适当位置安装人孔、非接触式液位测量装置和软梯固定带等。环形管700由密度大的重质材料制成，该重质材料可以是抗静电的PE管材，环形管700的环外直径小于储罐内直径约20cm，环形管700的管外直径约为10cm。

在本实用新型的浮盘用于储罐中时，盘裙500一方面在径向内部密封固定于浮盘100上，另一方面在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端，由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对外密封，储罐200的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，遭受雨淋日晒，避免了因裸露锈蚀形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸，降耗率高达99％以上，比现有技术中硬质浮顶85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。本实用新型的浮盘和盘裙都可用软质材料制作，成本也可大幅降低。

实施例2，参照图2，图2为本实用新型储罐装置的第一实施例的纵向截面图。

该储罐装置包括储罐200、浮盘100、盘裙500和环形管700。

储罐200中储存有液体介质202，该液体介质可以是汽油、柴油、醇类、胺类、醚类等。浮盘100为中空的圆盘形，在浮盘100上还设有人孔101。浮盘100的内部空间被分隔为多个独立的子空间102，这些子空间102中填充有气体。通过这些充气的子空间产生足够的浮力使浮盘漂浮在储罐200内的液体介质上。并且当这些子空间102的一个或几个因破损而漏气也不会影响浮盘100漂浮在液面上。

盘裙500为环形，用软质材料制成。盘裙500在径向内部密封固定于浮盘100上，盘裙500在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端。由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对外密封。

环形管700的环外直径比储罐200的内直径小，优选小20cm。环形管700环绕浮盘100地支撑在盘裙500上。环形管700利用其自身重量向下压紧盘裙500使盘裙500伸入液体介质202中，形成环绕的U形槽501。环形管700的外直径比储罐200的内直径略小，只能有限地在储罐200中移动，因此能够控制盘裙500在液体介质中仅有限地无规则漂移。在环形管700的管壁上设置多个用于收集雨水的孔，孔直径约5mm。落在浮盘100上的雨水首先沿浮盘边缘流到通过盘裙500形成的U形槽501中，然后通过这些孔聚集到环形管700中。

设有排水管900，它的一端与环形管700连通，另一端在储罐200外部与自吸式水泵901连接。通过该自吸式水泵901和排水管900能将聚集在环形管700中的雨水抽出。

在浮盘100上还设有液位计探头300，该液位计探头300探测储罐200内液体介质202的液位，并将该液位信号通过信号线输送给储罐200外部的液位显示仪表800，液位显示仪表800显示出该液位。

在浮盘100的底面上设有伸缩杆式取样器400，用于对储罐200内的液体介质202进行取样。

在储罐200的罐壁上端设置手控排气阀600，通过该手控排气阀600能够将盘裙500与储罐200之间的空气或蒸气排出。

在本实施例中，浮盘100和盘裙500采用高强度、耐穿刺、抗静电、耐油防腐、防紫外线和耐老化的软质材料例如浅色聚氨酯、聚醚、PVC或橡胶涂层布制成，外层表面涂敷低摩擦性材料，使用寿命长达10年以上。浮盘100高度约20cm，直径小于储罐内直径约40-60cm，内部充装氮气，可在适当位置安装人孔、非接触式液位测量装置和软梯固定带等。环形管700由密度大的重质材料制成，该重质材料可以是抗静电的PE管材，环外直径小于储罐内直径约20cm，环形管700的管外直径约为10cm。

在本实施例的储罐装置中，盘裙500一方面在径向内部密封固定于浮盘100上，另一方面在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端，因此浮盘100、盘裙500和储罐200密封为一个整体，在初次使用时需排除其中的空气，使其处于真空状态，或充以少量氮气，因此储罐200的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，遭受雨淋日晒，避免了因裸露锈蚀形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸，收受液体介质后，浮盘和盘裙紧贴液面，从而抑制液体介质蒸发，即使有少量空气进入，当蒸气达到饱和后就不再继续蒸发，降耗率高达99％以上，比现有技术中硬质浮顶储罐装置85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。本实用新型的浮盘和盘裙都可用软质材料制作，成本也可大幅降低。

实施例3，参照图3，图3为本实用新型储罐装置的第二实施例的纵向截面图。

该储罐装置包括储罐200、浮盘100、盘裙500、罐盖203和环形管700。

储罐200中储存有液体介质202，储罐200的顶部用罐盖203覆盖，以防止雨水等杂物进入储罐200中。浮盘100为中空的圆盘形，在浮盘100上还设有人孔101。浮盘100的内部空间被分隔为多个独立的子空间102，这些子空间102中填充有气体。通过这些充气的子空间产生足够的浮力使浮盘漂浮在储罐200内的液体介质202上。并且当这些子空间102的一个或几个因破损而漏气也不会影响浮盘100漂浮在液面上。

盘裙500为环形，用软质材料制成。盘裙500在径向内部密封固定于浮盘100上，盘裙500在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端。由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对外密封。

环形管700的外直径比储罐200的内直径小，优选小20cm。环形管700环绕浮盘100地支撑在盘裙500上。环形管700利用其自身重量向下压紧盘裙500使盘裙500伸入液体介质202中，形成环绕的U形槽501。环形管700的外直径比储罐200的内直径略小，只能有限地在储罐200中移动，因此能够控制盘裙500在液体介质中仅有限地无规则漂移。

在浮盘100上还设有液位计探头300，该液位计探头300探测储罐200内液体介质202的液位，并将该液位信号通过信号线输送给储罐200外部的液位显示仪表800，液位显示仪表800显示出该液位。

在浮盘100的底面上设有伸缩杆式取样器400，用于对储罐200内的液体介质202进行取样。

在储罐200的罐壁上端设置手控排气阀600，通过该手控排气阀600能够将盘裙500与储罐200之间的空气或蒸气排出。

在本实施例中，浮盘100和盘裙500采用高强度、耐穿刺、抗静电、耐油防腐、防紫外线和耐老化的软质材料例如浅色聚氨酯、聚醚、PVC或橡胶涂层布制成，外层表面涂敷低摩擦性材料，使用寿命长达10年以上。浮盘100高度约20cm，直径小于储罐内直径约40-60cm，内部充装氮气，可在适当位置安装人孔、非接触式液位测量装置和软梯固定带等。环形管700由密度大的重质材料制成，该重质材料可以是抗静电的PE管材，环外直径小于储罐内直径约20cm，环形管700的管外直径约为10cm。

在本实施例的储罐装置中，盘裙一方面在径向内部密封固定于浮盘上，另一方面在径向外部密封固定于储罐的罐壁顶端，从而浮盘、盘裙和储罐密封为一个整体，在初次使用时需排除其中的空气，使其处于真空状态，或充以少量氮气，因此储罐的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，避免了罐壁因裸露锈蚀或油滴形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸，收受液体介质后，浮盘和盘裙紧贴液面，从而抑制液体介质蒸发，即使有少量空气进入，当蒸气达到饱和后就不再继续蒸发，降耗率高达99％以上，比现有技术中硬质浮顶85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。

实施例4，参照图4，图4为本实用新型储罐装置的第三实施例的纵向截面图。

该储罐装置包括储罐200、罐盖203、浮盘100、盘裙500和气囊110。

储罐200中储存有液体介质202，储罐200的顶部用罐盖203覆盖，以防止雨水等杂物进入储罐200中。浮盘100为用钢或铝合金等硬质材料制成的硬质浮盘，它漂浮在储罐200内的液体介质202上，浮盘100的周边设有密封圈106和边缘板107，浮盘100的底面设有浮顶支撑杆105，浮顶支撑杆105的长度优选1.8m。

盘裙500为环形，用软质材料制成。盘裙500直径等于储罐200的罐体直径，盘裙500的长度略长于浮顶着地后至罐壁上沿的间距。盘裙500在径向内部密封固定于浮盘100上，盘裙500在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端，由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对气体密封。浮盘100上的密封圈106和边缘板107都位于盘裙500内部的环形空间201中。

在浮盘100上设有呼吸阀115，该呼吸阀115一方面与浮盘下方的储存液体介质202的空间相连通，另一方面通过单向阀114与盘裙500内部的环形空间201相连通。

气囊110用软质材料制成，其容积略大于浮顶支撑杆105着地时浮盘100至储罐200的底部之间的容积。优选地，气囊110的容积为浮顶支撑杆105着地时浮盘100至储罐200的底部之间的容积的1.15倍。

气囊110固定在储罐200外部的地面上，并通过抗压软管112与浮盘100上的呼吸阀115及环形空间201相连。

在浮盘100上还设有液位计探头300，该液位计探头300探测储罐200内液体介质202的液位，并将该液位信号通过信号线输送给储罐200外部的液位显示仪表800，液位显示仪表800显示出该液位。

在浮盘100的底面上设有伸缩杆式取样器400，用于对储罐200内的液体介质202进行取样。

在储罐200的罐壁上端设置手控排气阀600，通过该手控排气阀600能够将盘裙500与储罐200之间的空气或蒸气排出。

在本实施例中，盘裙500和气囊110采用高强度、耐穿刺、抗静电、耐油防腐、防紫外线和耐老化的软质材料例如浅色聚氨酯、聚醚、PVC或橡胶涂层布制成，外层表面涂敷低摩擦性材料，使用寿命长达10年以上。

在本实施例的储罐装置中，盘裙一方面在径向内部密封固定于浮盘上，另一方面在径向外部密封固定于储罐的罐壁顶端，从而浮盘、盘裙和储罐密封为一个整体，在初次使用时需排除其中的空气，使其处于真空状态，或充以少量氮气，因此储罐的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，避免了罐壁因裸露锈蚀或油滴形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸。

当储罐从低液位(1.8米以下)开始收受液体介质时，饱和的介质蒸气通过呼吸阀进入软质气囊，当液位高度足以使浮盘漂浮时，呼吸阀关闭，所有排出的饱和介质蒸气全部储存在软质气囊中。当发出液体介质后液位低于1.8米时，浮盘与液面间形成真空，呼吸阀打开，开始吸入软质气囊中的饱和介质蒸气。整个工作过程主要是使饱和介质蒸气在浮顶下方空间与气囊间相互转移，并不向空气中排放，从而达到了进一步减少蒸发损失的目的。

使用本实施例的储罐装置，液体介质蒸发损耗的降耗率高达99％以上，比现有技术中储罐装置85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。

实施例5，参照图5，图5为本实用新型储罐装置的第四实施例的纵向截面图。

该储罐装置包括储罐200、浮盘100、盘裙500和气囊110。

储罐200用于储存液体介质202，浮盘100为用钢或铝合金等硬质材料制成的硬质浮盘，它漂浮在储罐200内的液体介质202上，浮盘100的周边设有密封圈106和边缘板107，浮盘100的底面设有浮顶支撑杆105，浮顶支撑杆105的长度优选1.8m。

盘裙500为环形，用软质材料制成。盘裙500直径等于储罐200的罐体直径，盘裙500的长度略长于浮顶着地后至罐壁上沿的间距。盘裙500在径向内部密封固定于浮盘100上，盘裙500在径向外部密封固定于储罐200的罐壁顶端，由此使浮盘100与储罐200的罐壁之间的环形空间201对气体密封。浮盘100上的密封圈106和边缘板107都位于盘裙500内部的环形空间201中。

气囊110用软质材料制成，其容积略大于浮顶支撑杆105着地时浮盘100至储罐200的底部之间的容积。优选地，气囊110的容积为浮顶支撑杆105着地时浮盘100至储罐200的底部之间的容积的1.3倍。

气囊110固定在浮盘100上，并通过呼吸阀115与浮盘下方的储存液体介质202的空间相连通，气囊110还通过单向阀114与盘裙500内部的环形空间201相连通。

在浮盘100上还设有液位计探头300，该液位计探头300探测储罐200内液体介质202的液位，并将该液位信号通过信号线输送给储罐200外部的液位显示仪表800，液位显示仪表800显示出该液位。

在浮盘100的底面上设有伸缩杆式取样器400，用于对储罐200内的液体介质202进行取样。

在储罐200的罐壁上端设置手控排气阀600，通过该手控排气阀600能够将盘裙500与储罐200之间的空气或蒸气排出。

在本实施例中，盘裙500和气囊110采用高强度、耐穿刺、抗静电、耐油防腐、防紫外线和耐老化的软质材料例如浅色聚氨酯、聚醚、PVC或橡胶涂层布制成，外层表面涂敷低摩擦性材料，使用寿命长达10年以上。

在本实施例的储罐装置中，盘裙一方面在径向内部密封固定于浮盘上，另一方面在径向外部密封固定于储罐的罐壁顶端，从而浮盘、盘裙和储罐密封为一个整体，在初次使用时需排除其中的空气，使其处于真空状态，或充以少量氮气，因此储罐的罐壁没有像现有技术中那样暴露于空气中，避免了罐壁因裸露锈蚀或油滴形成的凹凸表面，从而即使长期使用也能避免液体介质蒸发外逸。

当储罐从低液位(1.8米以下)开始收受液体介质时，饱和的介质蒸气通过呼吸阀进入软质气囊，当液位高度足以使浮盘漂浮时，呼吸阀关闭，所有排出的饱和介质蒸气全部储存在软质气囊中。当发出液体介质后液位低于1.8米时，浮盘与液面间形成真空，呼吸阀打开，开始吸入软质气囊中的饱和介质蒸气。整个工作过程主要是使饱和介质蒸气在浮顶下方空间与气囊间相互转移，并不向空气中排放，从而达到了进一步减少蒸发损失的目的。

使用本实施例的储罐装置，液体介质蒸发损耗的降耗率高达99％以上，比现有技术中储罐装置85-95％的降耗率高出4-14％，安全性能也因此大幅提高。

在本实用新型的上述优选实施例中，使用的是与储罐中的液体直接接触的液位计探头300。但是在本实用新型不局限于该液位计探头300，还可以使用其它各种类型的、与液体介质接触或不接触的液位计来探测储罐200内液体介质202的液位。这些液位计可以是普通雷达液位计、导波雷达液位计、磁致伸缩液位计、磁翻板液位计、贴片式超声波液位计。本领域技术人员根据这些液位计各自的特点和安装使用方法安装在本实用新型的储罐装置中，都在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于储罐的浮顶，其特征在于，该浮顶包括浮盘和软质盘裙，该浮盘用于覆盖储罐内液面，该盘裙用于密封浮盘周边与储罐的罐壁之间的空间，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在所述盘裙的径向外侧用于密封固定于储罐的罐壁顶端。

2.根据权利要求1所述的浮顶，其特征在于，还包括环形管，该环形管在周向上围绕所述浮盘并且支撑在所述盘裙上，所述盘裙的纵向截面呈U形。

3.根据权利要求2所述的浮顶，其特征在于，在所述环形管的管壁上设有用于收集雨水的多个孔。

4.一种储罐装置，包括用于储存液态介质的储罐和漂浮在储罐内液面上的浮盘，其特征在于，还包括软质盘裙，该盘裙在径向内侧密封固定于浮盘上，并在径向外侧密封固定于储罐的罐壁顶端。

5.根据权利要求4所述的储罐装置，其特征在于，还包括环形管，该环形管在周向上围绕所述浮盘并且支撑在所述盘裙上，所述盘裙环形地垂挂在所述浮盘与所述罐壁之间，所述盘裙在所述浮盘边缘与所述罐壁之间的纵向截面为U形。

6.根据权利要求5所述的储罐装置，其特征在于，还包括排水管，该排水管一端连接所述环形管，另一端连接设在所述储罐外部的水泵，在所述环形管上设有用于收集雨水的多个孔。

7.根据权利要求6所述的储罐装置，其特征在于，所述浮盘为中空的软质浮盘。

8.根据权利要求4所述的储罐装置，其特征在于，还包括气囊，在所述浮盘上设有轴向的通孔，所述气囊通过呼吸阀与该通孔连接。

9.根据权利要求8所述的储罐装置，其特征在于，所述气囊通过单向阀与在所述盘裙和罐壁之间的内空间连通。

10.根据权利要求9所述的储罐装置，其特征在于，所述气囊为软质气囊，所述气囊固定在所述浮顶上或固定在所述储罐外部的地面上。