CN110589271B - 一种具有防腐蚀功能的油罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有防腐蚀功能的油罐，属于储油罐技术领域。它解决了现有防腐蚀油罐制造成本高、防腐蚀效果差等技术问题。本具有防腐蚀功能的油罐包括罐体和呼吸阀，罐体的顶端开设有通孔，通孔内插有竖管，竖管一端插入罐体底部且联通设置有横管，竖管另一端露出罐体且与呼吸阀连接；竖管上套设有能够沿其长度方向上下移动的圆盘形浮子，竖管上位于浮子上方联通设置有排水管，竖管上位于排水管上方还联通设置有连通竖管内部与罐体内部的连通管；竖管内壁与排水管的端口连接处设置有控制阀，竖管内设置有浮体，浮体与控制阀连接。本发明通过设置浮体、浮子和控制阀等，提高了储油罐的防腐蚀效果，同时制造成本也较低。

Description

一种具有防腐蚀功能的油罐

技术领域

本发明属于储油罐技术领域，涉及一种具有防腐蚀功能的油罐。

背景技术

油罐是用于储存原油或成品油的装置，通常由金属材料制成，由于金属材料会与油液发生化学反应而出现油罐腐蚀的现象；因此防腐蚀是提高油罐使用寿命的重要措施。

油罐长期静止时，油罐内的原油或成品油会受重力作用逐渐离析，并在油罐内部形成气相、油相及水相不同的空间状态。由于水的密度相对较大，因此油罐底部通常会出现积水，这些积水矿化程度高，含有大量离子，具有较强的电导率，这会加速罐底碳钢与溶解氧的反应，使得罐底不断受到侵蚀，加速油罐腐蚀。现有技术中油罐罐体的内外表面通常通过涂覆防锈漆以到达防腐蚀的目的，但储油罐在外长时间风吹雨晒后，罐体外表面的防锈漆受到侵蚀容易脱落，防腐蚀效果大大降低；而储油罐内的油液离析出水分或杂物后，也会腐蚀罐体内表面的防锈漆，同样导致防腐蚀效果大大降低。另外，受环境温差变化的影响，油罐内的压力会发生波动，通常在罐体上设置有与大气联通的呼吸阀，当罐体内的压力大时通过呼吸阀向外排出气体，当压力变小时通过呼吸阀向内吸入气体，维持罐体内外压力平衡。

中国专利(公告号：CN205470865 U；公告日：2016-08-17)公开了一种防腐蚀储油罐，该防腐蚀油罐包括储油罐罐体，储油罐罐体的内外表面分别设有内防腐蚀层和外防腐蚀层，该内防腐蚀层和外防腐蚀层是玻璃钢支撑的；内防腐蚀层的内表面还设有导电层。

上述专利文献中的防腐蚀储油罐通过在储油罐内表面设置内防腐蚀层和导电层，外表面设置外防腐蚀层，使得储油罐具有很好的防腐、防锈性能；但是这样的防腐蚀储油罐造价较高，且实用性不强。

发明内容

本发明根据现有技术存在的上述问题，提供了一种具有防腐蚀功能的油罐，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高油罐防腐蚀性的同时降低制造成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有防腐蚀功能的油罐，包括罐体和呼吸阀，其特征在于，所述罐体的顶端开设有通孔，所述通孔内插有竖管，所述竖管一端插入所述罐体底部且该端设置有与所述竖管相联通的横管，所述竖管另一端露出罐体外且与所述呼吸阀相连接；所述竖管上套设有能够沿其轴向上下移动的圆盘形浮子且所述浮子能够封堵所述横管的端部开口，所述浮子的密度大于油液的密度而小于水的密度，所述竖管上位于所述浮子上方连接有横向的排水管，所述排水管的一端与所述竖管的外周面相连接且与所述竖管相连通，所述排水管的另一端伸出所述罐体外，所述竖管上位于所述排水管上方连接有连通所述竖管内部与所述罐体内部的连通管；所述竖管内壁与所述排水管的端口连接处设置有控制阀，所述竖管内还设置有能够开启或关闭所述控制阀的浮体，所述浮体的密度大于油液的密度而小于水的密度。

其工作原理如下：罐体底部无积水时，浮子下降堵住横管的端部开口，此时竖管内也无水，只有油液，竖管内的浮体也下降，使控制阀堵住排水管；此时的呼吸作用通过连通管与罐体进行压力的联通，当呼吸阀吸入气体时，竖管内的液体通过连通管进入罐体；当呼吸阀排出气体时，罐体内的液体通过连通管进入竖管内；当罐体底部积水升高时，浮子上升，这样使得横管的开口打开，水通过横管进入竖管，浮体也随之上升，控制阀打开，水通过排水管排出。本油罐设置浮子、浮体和控制阀，并通过呼吸阀的作用，可以很好的将罐体内的水排出去，防止油罐锈蚀。

在上述的具有防腐蚀功能的油罐中，所述浮子的内孔下端面设置有斜面一且该斜面一使得浮子的内孔呈扩口，所述横管的中部上侧与所述竖管的下端相连接，所述横管的两端均具有开口且该开口处设置有与所述斜面一相配合的斜面二，所述斜面一和斜面二能够相贴合并封闭所述横管的两端开口。浮子和横管通过斜面配合，使浮子可以有效的堵住横管的两端开口。

在上述的具有防腐蚀功能的油罐中，所述竖管的下端设置有单向阀；所述竖管的下端内壁具有形成缩口的锥形斜面，所述单向阀包括位于所述锥形斜面上阀球。竖管内单向阀的设置，使油罐内的水只可以单向排出到竖管，保证排水效果。

在上述的具有防腐蚀功能的油罐中，所述浮体活动设置在所述竖管内，所述控制阀包括板体和固设在所述板体一侧的锥形头，所述锥形头与所述排水管的端口配合并能够封闭所述排水管的端口，所述板体与所述竖管内壁靠近所述端口的位置相铰接，所述浮体的下端与所述板体另一侧相铰接且所述浮体能够带动所述板体摆动。通过浮体的上下移动带动控制阀打开或关闭排水管，既使水可以排出去，又防止油液通过排水管外泄。

在上述的具有防腐蚀功能的油罐中，所述罐体外部设置有积液池，所述排水管的一端端部穿过所述罐体延伸至罐体外与所述积液池相连通。罐体内的水通过排水管排出到积液池内，收集排放，有效防止环境污染。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本技术方案中的油罐通过设置连通管，并经过呼吸阀的作用，可将罐体内部的水导入竖管内，方便排出。

2、本技术方案中油罐通过设置浮子和竖管斜面配合，在罐体底部无水时，堵住横管，防止油液外泄；在罐体底部积水时，打开横管，方便排出积水。

3、本技术方案中油罐通过在竖管内设置单向阀，有效防止竖管内的水流入罐体。

4、本技术方案中的油罐通过设置浮体和控制阀，在竖管内有水时，浮体上升，并打开控制阀，水通过排水管排出；竖管内无水时，浮体下降，控制阀堵住排水管，有效防止油液外泄。

附图说明

图1是本油罐罐底无水时的状态结构示意图。

图2是本油罐罐底有水时的状态结构示意图。

图中，1、罐体；2、呼吸阀；3、通孔；4、竖管；5、横管；6、浮子；7、排水管；8、连通管；9、端口；10、控制阀；11、浮体；12、斜面一；13、斜面二；14、单向阀；15、板体；16、锥形头；17积液池。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本油罐包括罐体1和呼吸阀2，罐体1的顶端开设有通孔3，通孔3内插有竖管4，竖管4一端插入罐体1底部且该端设置有横管5，横管5的中部上侧与竖管4的下端相连接且两者相连通，横管5的两端均具有开口，竖管4另一端露出罐体1外且与呼吸阀2相连接；竖管4上套设有能够沿其长度方向上下移动的圆盘形浮子6且浮子6能够封堵横管5的端部开口，浮子6的密度大于油液的密度而小于水的密度，竖管4上位于浮子6上方设置有排水管7，排水管7的一端与竖管4的外周面相连接且与竖管4相连通，排水管7的另一端伸出罐体1外，竖管4上位于排水管7上方联通设置有连通管8；连通管8能够连通竖管4内部与罐体1内部，竖管4内壁靠近排水管7的端口9处设置有控制阀10，竖管4内设置有浮体11，浮体11与控制阀10连接且能够开启或关闭控制阀10。浮体11与浮子6采用相同材质制成。罐体1外部设置有积液池17，排水管7的一端端部穿过罐体1与积液池17相通。罐体1底部无积水时，浮子6下移堵住横管5，竖管4内的浮体11也下移，带动控制阀10堵住排水管7的端口9；当呼吸阀2吸气时，连通管8内的液体进入罐体1，当呼吸阀2排出气体时，罐体1内的液体通过连通管8进入竖管4内；当罐体1底部积水时，浮子6上升，横管5端部的开口打开，罐体1内的水通过横管5进入竖管4，浮体11上升，带动控制阀10上升，排水管7上的端口9打开，进入竖管4内的水通过排水管7排出到积液池17内。浮子6、浮体11和控制阀10既可以控制排水，又可防止油液外泄。

进一步的，浮子6下端面设置有斜面一12，横管5两端设置有斜面二13，斜面一12和斜面二13活动配合。竖管4内壁靠近罐体1底面的一端固连单向阀14，竖管4的下端内壁具有形成缩口的锥形斜面，单向阀14包括位于锥形斜面上阀球。控制阀10包括板体15和固设在板体15一侧的锥形头16，锥形头16与排水管7上的端口9配合，板体15与竖管4内壁靠近端口9的位置铰接，板体15的下端还与浮体11的另一侧铰接且浮体11能够带动板体15摆动。罐体底部无积水时，浮子6和横管5分别通过其上的斜面一12和斜面二13配合，堵住横管5端部的开口，浮体11下移，带动板体15和锥形头16下移，锥形头16的尖端堵住排水管7端口10；罐体底部有积水时，浮子6上的斜面一12和横管5上的斜面二13分开，横管5打开，水通过横管5和单向阀14进入竖管4，浮体11上移，带动板体15和锥形头16摆动，锥形头16离开端口10，水进入排水管7。斜面一12和斜面二13配合，保证严实堵住横管5；水通过单向阀14进入竖管4，防止外泄；浮体11与锥形头16和板体15配合，控制排水管7在有水时排水，无水时关闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多的使用了1、罐体；2、呼吸阀；3、通孔；4、竖管；5、横管；6、浮子；7、排水管；8、连通管；9、端口；10、控制阀；11、浮体；12、斜面一；13、斜面二；14、单向阀；15、板体；16、锥形头；17积液池等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种具有防腐蚀功能的油罐，包括罐体(1)和呼吸阀(2)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端开设有通孔(3)，所述通孔(3)内插有竖管(4)，所述竖管(4)一端插入所述罐体(1)底部且该端设置有与所述竖管(4)相联通的横管(5)，所述竖管(4)另一端露出罐体(1)外且与所述呼吸阀(2)相连接；所述竖管(4)上套设有能够沿其轴向上下移动的圆盘形浮子(6)且所述浮子(6)能够封堵所述横管(5)的端部开口，所述浮子(6)的密度大于油液的密度而小于水的密度，所述竖管(4)上位于所述浮子(6)上方连接有横向的排水管(7)，所述排水管(7)的一端与所述竖管(4)的外周面相连接且与所述竖管(4)相连通，所述排水管(7)的另一端伸出所述罐体(1)外，所述竖管(4)上位于所述排水管(7)上方连接有连通管(8)，所述连通管(8)的一端连通所述竖管(4)内部，所述连通管(8)的另一端连通至所述竖管(4)外部且位于罐体(1)内部的区域；所述竖管(4)内壁与所述排水管(7)的端口(9)连接处设置有控制阀(10)，所述竖管(4)内还设置有能够开启或关闭所述控制阀(10)的浮体(11)，所述浮体(11)的密度大于油液的密度而小于水的密度。

2.根据权利要求1所述的具有防腐蚀功能的油罐，其特征在于，所述浮子(6)的内孔下端面设置有斜面一(12)且该斜面一(12)使得浮子(6)的内孔呈扩口，所述横管(5)的中部上侧与所述竖管(4)的下端相连接，所述横管(5)的两端均具有开口且该开口处设置有与所述斜面一(12)相配合的斜面二(13)，所述斜面一(12)和斜面二(13)能够相贴合并封闭所述横管(5)的两端开口。

3.根据权利要求1或2所述的具有防腐蚀功能的油罐，其特征在于，所述竖管(4)的下端设置有单向阀(14)；所述竖管(4)的下端内壁具有形成缩口的锥形斜面，所述单向阀(14)包括位于所述锥形斜面上阀球。

4.根据权利要求1所述的具有防腐蚀功能的油罐，其特征在于，所述浮体(11)活动设置在所述竖管(4)内，所述控制阀(10)包括板体(15)和固设在所述板体(15)一侧的锥形头(16)，所述锥形头(16)与所述排水管(7)的端口(9)配合并能够封闭所述排水管(7)的端口(9)，所述板体(15)与所述竖管(4)内壁靠近所述端口(9)的位置相铰接，所述浮体(11)的下端与所述板体(15)另一侧相铰接且所述浮体(11)能够带动所述板体(15)摆动。

5.根据权利要求1或2所述的具有防腐蚀功能的油罐，其特征在于，所述罐体(1)外部设置有积液池(17)，所述排水管(7)的一端端部穿过所述罐体(1)延伸至罐体(1)外与所述积液池(17)相连通。

Images