CN204295426U - 一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，公开了一种适用于A/B、C轴采用力矩电机驱动、机械驱动的数控双摆角万能铣头旋转精度检测的装置和检测方法，包括12面体或36面体棱镜和自准直仪，定位轴上安装有所述的12面体或36面体棱镜，12面体或36面体棱镜通过定位轴上的轴颈和端面定位，另一侧安装有压盖和螺母，12面体或36面体棱镜通过压盖和螺母固定在定位轴上。本实用新型工装结构紧凑，简便易操作，可快捷有效进行定位调整，保证检测元件如12面体棱镜、36面体棱镜的连接检测中心与A/B、C轴中心的重合，保证检测结果的准确性和有效性，进而保证双摆角万能铣头的定位精度，满足高精加工需要，工装成本低廉，具有高精度高稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于A/B、C轴采用力矩电机驱动、机械驱动的数控双摆角万能铣头旋转精度检测的装置和检测方法，尤其涉及一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置。
背景技术
原数控双摆角万能铣头旋转轴的定位精度没有检测装置和检测方法，进口双摆角万能铣头供货商只提供编码器的定位精度，无法提供检测手段，不能保证五轴高精加工需要。所以急待发明检测装置和方法实现准确检测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，包括12面体或36面体棱镜和自准直仪，其特征是：还包括：定位轴，定位轴上安装有所述的12面体或36面体棱镜，12面体或36面体棱镜通过定位轴上的轴颈和端面定位，12面体或36面体棱镜的另一侧安装有压盖和螺母，12面体或36面体棱镜通过压盖和螺母固定在定位轴上。
根据所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴的前端带有轴肩，轴肩上设计有安装孔。
根据所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴的前端带有定位孔，定位轴的中心轴向带有螺钉安装孔。
根据所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴的前端带有螺纹孔。
本实用新型应用于数控双摆角万能铣头旋转轴定位精度的测量，它通过定位工装一端与数控双摆角万能铣头进行可靠定位连接，一端与高精度检测装置（12面体或36面体棱镜）连接，利用自准直仪进行对数控双摆角万能铣头旋转轴的定位精度检测，对检测结果计算后进行调整或利用数控系统进行补偿的方法。该方法操作简单、方便、低成本，适用于A/B、C轴采用力矩电机驱动、机械驱动的数控双摆角万能铣头旋转精度检测需要。
本实用新型的主要创新点在于提供了一种新型数控双摆角万能铣头旋转轴定位精度的测量装置及检测方法，可以快速准确检测数控双摆角万能铣头旋转轴定位精度，并根据结果进行调整或补偿，保证双摆角万能铣头五轴加工要求，适用于机械制造业高精度五轴联动机床制造需要。
附图说明
图1为本实用新型在数控双摆角万能铣头A/B轴检测时的安装结构示意图。
图2为本实用新型在数控双摆角万能铣头A/B轴检测安装位置示意图。
图3为本实用新型中定位轴根据双摆角万能铣头的A/B轴定位检测根据输出结构不同设计的第一种结构。
图4为本实用新型中定位轴根据双摆角万能铣头的A/B轴定位检测根据输出结构不同设计的第二种结构。
图5为本实用新型中定位轴根据双摆角万能铣头的A/B轴定位检测根据输出结构不同设计的第三种结构。
图6为本实用新型在数控双摆角万能铣头C轴检测时的第一种结构安装位置示意图。
图7为本实用新型在数控双摆角万能铣头C轴检测时的第一种结构示意图。
图8为本实用新型在数控双摆角万能铣头C轴检测时的第二种结构安装位置示意图。
图9为本实用新型在数控双摆角万能铣头C轴检测时的第二种结构示意图。
附图中：1、定位轴；2、12面体或36面体棱镜；3、压盖；4、螺母；5、自准直仪；6、编码器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，如图1、图2所示，包括12面体或36面体棱镜2和自准直仪5，还包括：定位轴1，定位轴1上安装有12面体或36面体棱镜2，12面体或36面体棱镜2通过定位轴1上的轴颈和端面定位，12面体或36面体棱镜2的另一侧安装有压盖3和螺母4，12面体或36面体棱镜2通过压盖3和螺母4固定在定位轴上。
本实用新型双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，用于双摆角万能铣头A/B、C旋转轴的定位精度检测，工装结构紧凑，简便易操作，可快捷有效进行定位调整，保证检测元件如12面体棱镜、36面体棱镜的连接检测中心与A/B、C轴中心的重合，从而保证检测结果的准确性和有效性，进而保证双摆角万能铣头的定位精度，满足高精加工需要，工装成本低廉，具有高精度高稳定性。
实施例
本实用新型如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括定位轴1、12面体或36面体棱镜2、压盖3、螺母4、自准直仪5组成。定位轴1为精密加工零件，严格保证同轴度、定位端面的垂直度，定位轴与A/B、C旋转轴进行定位连接，连接便捷，精度保持性高，12面体或36面体与定位轴通过轴颈和端面定位，利用压盖3和螺母4固定在定位轴上，操作简单、方便。
目前，双摆角万能铣头的A/B轴定位检测根据输出结构不同基本有三种结构：
1、编码器压盖固定，输出部分为孔结构。
2、编码器螺母固定，输出部分为轴结构。
3、编码器为螺母固定，输出为螺纹轴结构。
对于双摆角万能铣头的A/B轴检测，定位轴1分别为图3、图4、图5所示的三种不同形式，保证满足定位要求，安装简便，省时省力，检测精度高。
图3所示的定位轴1前端带有轴肩，轴肩上设计有安装孔。
图4所示的定位轴1的前端带有定位孔，定位轴1的中心轴向带有螺钉安装孔。
图5所示的定位轴1的前端带有螺纹孔。
双摆角万能铣头的C轴检测根据主轴传动的不同分为两种结构：
1、主轴为电主轴结构，C轴旋转与主轴无关联。
2、主轴为机械主轴，C轴旋转与主轴有关联。
定位轴1用于C轴检测结构分为如图7、9所示的两种结构。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1. 一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，包括12面体或36面体棱镜（2）和自准直仪（5），其特征是：还包括：定位轴（1），定位轴（1）上安装有所述的12面体或36面体棱镜（2），12面体或36面体棱镜（2）通过定位轴（1）上的轴颈和端面定位，12面体或36面体棱镜（2）的另一侧安装有压盖（3）和螺母（4），12面体或36面体棱镜（2）通过压盖（3）和螺母（4）固定在定位轴上。
2.根据权利要求1所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴（1）的前端带有轴肩，轴肩上设计有安装孔。
3.根据权利要求1所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴（1）的前端带有定位孔，定位轴（1）的中心轴向带有螺钉安装孔。
4.根据权利要求1所述的双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置，其特征是：所述的定位轴（1）的前端带有螺纹孔。
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2014
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| CN104476325B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-04-05 | 济南二机床集团有限公司 | 一种双摆角万能铣头旋转轴定位精度测量装置 |
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