CN204295278U - 一种弹簧床装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种弹簧床装配装置，其技术方案：包括机座、工作台、供弹簧放置的固定架、上滚轴、下滚轴、第一滑杆以及喷胶装置，所述固定架可以固定一组组弹簧，然后通过驱动机构将固定架翻转至上滚轴和下滚轴之间，而且在所述固定架底部还设有至少一个第二气缸以及与第二气缸连接的推板；所述通过第二气缸可以驱动推板向外移动，从而推板推动固定架内的弹簧移动至上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，最后通过喷胶装置使弹簧粘连在上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，而且可以重复上述步骤将多组弹簧拼接成实际需要的尺寸。这种装置不仅结构简单、省时、省力，而且装配方便、密度均匀和固定牢固。

Description

一种弹簧床装配装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种弹簧床装配装置。

背景技术

弹簧床属于现代家居常用到的家具产品，其主要由于软柔舒适而受很多人喜欢，现有弹簧床一般由弹簧件排布好构成一个整体框架，然后进行外部的包装，也有些是将多个弹簧套在布套内进行包裹成形成一组弹簧，然后将多组弹簧进行拼接成床的尺寸大小，再将这些弹簧用胶水固定在料布上，最后包装成弹簧床或弹簧床垫。但是现有技术中弹簧装配组合都是通过人工完成，不仅费时费力，而且人工拼装也会出现一些密度不均匀、组装不牢固的问题产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供结构简单、省时、省力以及装配均匀和牢固的一种弹簧床装配装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种弹簧床装配装置，包括机座、工作台、供弹簧放置的固定架、上滚轴、下滚轴、第一滑杆以及喷胶装置，所述工作台内设有一组带动固定架翻转的驱动机构，所述驱动机构包括连接座、旋转件以及第一气缸，所述工作台上还设有容纳驱动机构的连接槽，所述连接座一端固定于固定架底部，所述连接座另一端与旋转件上端部分固定，所述旋转件中间部分通过销钉组件转接在连接槽内壁，所述旋转件下端部分与第一气缸上的活塞杆铰接，所述第一气缸上的活塞杆驱动旋转件转动，从而带动连接座上的固定架转动配合于上滚轴和下滚轴之间，所述上滚轴和下滚轴上分别缠绕有料布，所述固定架底部还设有至少一个第二气缸，所述用于放置弹簧的固定架内部还设有与第二气缸连接的推板，所述第二气缸上的活塞杆驱动推板向外移动，从而推板推动固定架内的弹簧移动至上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，所述喷胶装置滑动连接在第一滑杆上，且喷胶装置分别对弹簧与上滚轴的料布和下滚轴的料布之间的连接处进行注胶。

本实用新型进一步设置为：所述喷胶装置包括喷胶座、第一自动喷胶头、第二自动喷胶头以及变频电机，所述变频电机设置在机座左侧，所述变频电机的转轴上设有第一滚轮，所述机座右侧设有与第一滚轮对应的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过传送带连接，所述第一自动喷胶头和第二自动喷胶头按一定间隔固定在喷胶座上，且相互之间间隔距离等于弹簧高度，所述喷胶座一端滑动连接在第一滑杆上，所述喷胶座另一端与传送带固定，所述变频电机驱动第一滚轮和第二滚轮之间的传送带正反转动，从而带动固定在传送带上的喷胶座在第一滑杆上左右移动，且第一自动喷胶头和第二自动喷胶头分别对弹簧与上滚轴的料布和下滚轴的料布之间的连接处进行注胶。所述喷胶装置使弹簧粘连在上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，非常轻松方便的就能固定住弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括与连接座固定的支撑板、设置在支撑板顶部的第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板固定连接在支撑板上，所述第一夹板左右两端的内侧壁上均设有第三气缸，所述第三气缸上的活塞杆与第二夹板内侧壁连接，所述第三气缸上的活塞杆驱动第二夹板与第一夹板夹紧配合，从而固定第二夹板与第一夹板之间的弹簧，防止固定架翻转的时候弹簧脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板左右两端的内侧壁上还设有第二滑杆，所述第二滑杆另一端穿设于第二夹板侧壁，且第二滑杆上还套接有限位螺母。所述第二滑杆的设置使第二夹板滑动更加方便，而且在第二滑杆末端套接有限位螺母，可以防止第二夹板移动范围过大。

本实用新型进一步设置为：所述机座上还设有智能电控箱，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸以及变频电机均与智能电控箱电连接。可以更加智能方便的控制与操作设备。

本实用新型具有有益效果为：

所述固定架可以固定一组组弹簧，然后通过驱动机构将固定架翻转至上滚轴和下滚轴之间，再通过第二气缸上的活塞杆驱动推板向外移动，从而推板推动固定架内的弹簧移动至上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，最后通过喷胶装置分别对弹簧与上滚轴的料布和下滚轴的料布之间的连接处进行自动注胶，使弹簧粘连在上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，而且可以重复上述步骤将多组弹簧拼接成实际需要的尺寸。由于料部是转动在上滚轴和下滚轴之间的，可以继续通过第二气缸上的推板将下一组弹簧推送到上滚轴的料布和下滚轴的料布之间，而原先的弹簧可以推到料布向内移动。这种装置不仅结构简单、省时、省力，而且装配方便、密度均匀和固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型工作状态的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标记：1、机座；2、工作台；21、连接槽；3、固定架；31、支撑板；32、第一夹板；33、第二夹板；34、第三气缸；35、第二滑杆；36、限位螺母；4、上滚轴；5、下滚轴；51、料布；6、第一滑杆；7、喷胶装置；71、喷胶座；72、第一自动喷胶头；73、第二自动喷胶头；74、变频电机；75、第一滚轮；76、传送带；77、第二滚轮；8、驱动机构；81、连接座；82、旋转件；83、第一气缸；9、第二气缸；10、推板；11、智能电控箱；12、弹簧。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所述的一种弹簧床装配装置，包括机座1、工作台2、供弹簧12放置的固定架3、上滚轴4、下滚轴5、第一滑杆6以及喷胶装置7，所述工作台2内设有一组带动固定架3翻转的驱动机构8，所述固定架3包括支撑板31、设置在支撑板31顶部的第一夹板以及第二夹板33，所述第一夹板固定连接在支撑板31上，所述第一夹板左右两端的内侧壁上均设有第三气缸34以及第二滑杆35，所述第二夹板33滑接于第二滑杆35上，且所述第三气缸34上的活塞杆还驱动第二夹板33与第一夹板配合，从而固定第二夹板33与第一夹板之间的弹簧12，防止固定架3翻转的时候弹簧12脱落，而且在第二滑杆35末端套接有限位螺母36，可以防止第二夹板33移动范围过大。所述驱动机构8包括连接座81、旋转件82以及第一气缸83，所述工作台2上还设有容纳驱动机构8的连接槽21，所述连接座81一端固定于固定架3上的支撑板31底部，所述连接座81另一端与旋转件82上端部分固定，所述旋转件82中间部分通过销钉组件转接在连接槽21内壁，所述旋转件82下端部分与第一气缸83上的活塞杆铰接，所述第一气缸83上的活塞杆驱动旋转件82转动，从而带动连接座81上的固定架3转动配合于上滚轴4和下滚轴5之间，所述上滚轴4和下滚轴5上分别缠绕有料布51，所述固定架3底部还设有三个第二气缸9，所述固定架3上的第一夹板与第二夹板33之间还设有与第二气缸9连接的推板10，所述第二气缸9上的活塞杆驱动推板10向外，从而推板10推动第一夹板与第二夹板33之间的弹簧12移动至上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间；所述喷胶装置7包括喷胶座71、第一自动喷胶头72、第二自动喷胶头73以及变频电机74，所述变频电机74设置在机座1左侧，所述变频电机74的转轴上设有第一滚轮75，所述机座1右侧设有与第一滚轮75对应的第二滚轮77，所述第一滚轮75与第二滚轮77通过传送带76连接，所述第一自动喷胶头72和第二自动喷胶头73按一定间隔固定在喷胶座71上，且相互之间间隔距离等于弹簧12高度，所述喷胶座71一端滑动连接在第一滑杆6上，所述喷胶座71另一端与传送带76固定，所述变频电机74驱动第一滚轮75和第二滚轮77之间的传送带76正反转动，从而带动固定在传送带76上的喷胶座71在第一滑杆6上左右移动，且第一自动喷胶头72和第二自动喷胶头73分别对弹簧12与上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间的连接处进行注胶，从而使弹簧12粘连在上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间，非常轻松方便的就能固定住弹簧12。所述机座1上还设有智能电控箱11，所述第一气缸83、第二气缸9、第三气缸34以及变频电机74均与智能电控箱11电连接。可以更加智能方便的控制与操作设备。

实际工作时：首先将一组组弹簧12放置在第一夹板与第二夹板33之间，然后通过第三气缸34上的活塞杆驱动第二夹板33与第一夹板夹紧配合，从而固定每一组弹簧12，接着通过第一气缸83上的活塞杆往外推动旋转件82，使得旋转件82向上翻转，从而带动固定架3上的多组弹簧12转动配合于上滚轴4和下滚轴5之间，而且所述上滚轴4和下滚轴5上分别缠绕有料布51，通过固定架3底部的第二气缸9上的活塞杆可以驱动推板10向外，从而推板10推动固定架3之间的多组弹簧12移动至上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间，最后通过喷胶装置7上的第一自动喷胶头72和第二自动喷胶头73分别对弹簧12与上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间的连接处进行自动注胶，从而使弹簧12粘连在上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间，而且可以重复上述步骤将多组弹簧12拼接成实际需要的尺寸。由于料部是转动在上滚轴4和下滚轴5之间的，可以继续通过第二气缸9上的推板10将下一组弹簧12推送到上滚轴4的料布51和下滚轴5的料布51之间，而原先的弹簧12可以推到料布51向内移动。这种装置不仅结构简单、省时、省力，而且装配方便、密度均匀和固定牢固。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧床装配装置，其特征在于：包括机座(1)、工作台(2)、供弹簧(12)放置的固定架(3)、上滚轴(4)、下滚轴(5)、第一滑杆(6)以及喷胶装置(7)，所述工作台(2)内设有一组带动固定架(3)翻转的驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括连接座(81)、旋转件(82)以及第一气缸(83)，所述工作台(2)上还设有容纳驱动机构(8)的连接槽(21)，所述连接座(81)一端固定于固定架(3)底部，所述连接座(81)另一端与旋转件(82)上端部分固定，所述旋转件(82)中间部分通过销钉组件转接在连接槽(21)内壁，所述旋转件(82)下端部分与第一气缸(83)上的活塞杆铰接，所述第一气缸(83)上的活塞杆驱动旋转件(82)转动，从而带动连接座(81)上的固定架(3)转动配合于上滚轴(4)和下滚轴(5)之间，所述上滚轴(4)和下滚轴(5)上分别缠绕有料布(51)，所述固定架(3)底部还设有至少一个第二气缸(9)，所述用于放置弹簧(12)的固定架(3)内部还设有与第二气缸(9)连接的推板(10)，所述第二气缸(9)上的活塞杆驱动推板(10)向外移动，从而推板(10)推动固定架(3)内的弹簧(12)移动至上滚轴(4)的料布(51)和下滚轴(5)的料布(51)之间，所述喷胶装置(7)滑动连接在第一滑杆(6)上，且喷胶装置(7)分别对弹簧(12)与上滚轴(4)的料布(51)和下滚轴(5)的料布(51)之间的连接处进行注胶。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧床装配装置，其特征在于：所述喷胶装置(7)包括喷胶座(71)、第一自动喷胶头(72)、第二自动喷胶头(73)以及变频电机(74)，所述变频电机(74)设置在机座(1)左侧，所述变频电机(74)的转轴上设有第一滚轮(75)，所述机座(1)右侧设有与第一滚轮(75)对应的第二滚轮(77)，所述第一滚轮(75)与第二滚轮(77)通过传送带(76)连接，所述第一自动喷胶头(72)和第二自动喷胶头(73)按一定间隔固定在喷胶座(71)上，且相互之间间隔距离等于弹簧(12)高度，所述喷胶座(71)一端滑动连接在第一滑杆(6)上，所述喷胶座(71)(71)另一端与传送带(76)固定，所述变频电机(74)驱动第一滚轮(75)和第二滚轮(77)之间的传送带(76)正反转动，从而带动固定在传送带(76)上的喷胶座(71)在第一滑杆(6)上左右移动，且第一自动喷胶头(72)和第二自动喷胶头(73)分别对弹簧(12)与上滚轴(4)的料布(51)和下滚轴(5)的料布(51)之间的连接处进行注胶。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧床装配装置，其特征在于：所述固定架(3)包括与连接座(81)固定的支撑板(31)、设置在支撑板(31)顶部的第一夹板(32)以及第二夹板(33)，所述第一夹板(32)固定连接在支撑板(31)上，所述第一夹板(32)左右两端的内侧壁上均设有第三气缸(34)，所述第三气缸(34)上的活塞杆与第二夹板(33)内侧壁连接，所述第三气缸(34)上的活塞杆驱动第二夹板(33)与第一夹板(32)夹紧配合，从而固定第二夹板(33)与第一夹板(32)之间的弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧床装配装置，其特征在于：所述第一夹板(32)左右两端的内侧壁上还设有第二滑杆(35)，所述第二滑杆(35)另一端穿设于第二夹板(33)侧壁，且第二滑杆(35)上还套接有限位螺母(36)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧床装配装置，其特征在于：所述机座(1)上还设有智能电控箱(11)，所述第一气缸(83)、第二气缸(9)、第三气缸(34)以及变频电机(74)均与智能电控箱(11)电连接。