CN204295013U - 壳体钻模夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壳体钻模夹具，包括底座和钻模板，所述底座上端面的纵向两侧分别设有一个第一定位块，底座上端面的横向两侧对称设有第二定位块，两个第一定位块上分别并排设置有三个用于对壳体定位的短定位销，每个第一定位块上的三个短定位销中位于中间的一个为短圆柱销，另外两个为短削边销，所述底座上端面的纵向两端对称设置有用于对钻模板定位的长定位销，其中一个长定位销为长削边销，另一个长定位销为长圆柱销，所述钻模板的两侧分别设有安装支耳，各安装支耳上分别设有供长定位销穿过的安装孔。它结构简单，使用方便，能够替代立式镗床加工中心，提高了生产效率，且能够降低生产成本，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种壳体钻模夹具。
背景技术
目前，在钻加工壳体端面的通孔时，通常是将壳体放在立式镗床加工中心进行加工，在进行加工过程中需要随时校正再走坐标尺寸，才能完成加工，这样不仅操作繁琐，增加了工人的劳动强度，严重影响生产效率，而且只能采用专用的立式镗床加工中心进行加工，既增加了生产成本，也存在相当大的局限性，通用性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种壳体钻模夹具，它结构简单，使用方便，能够替代立式镗床加工中心，提高了生产效率，且能够降低生产成本，通用性强。
本实用新型的目的是这样实现的：一种壳体钻模夹具，包括底座和钻模板，所述底座上端面的纵向两侧分别设有一个第一定位块，底座上端面的横向两侧对称设有第二定位块，两个第一定位块上分别并排设置有三个用于对壳体定位的短定位销，每个第一定位块上的三个短定位销中位于中间的一个为短圆柱销，另外两个为短削边销，所述底座上端面的纵向两端对称设置有用于对钻模板定位的长定位销，其中一个长定位销为长削边销，另一个长定位销为长圆柱销，所述钻模板的两侧分别设有安装支耳，各安装支耳上分别设有供长定位销穿过的安装孔。
所述第一定位块上设有供短定位销穿过的孔，各短定位销的一端穿过相对应的第一定位块上的孔固定在底座上。
所述第一定位块和第二定位块分别焊接固定在底座上。
所述底座上端面的纵向两端分别设有用于安装长定位销的安装孔，两个长定位销的一端分别可调节的安装在安装孔中。
所述底座为铸铁底座。
采用上述技术方案：由于本实用新型的底座上端面的纵向两侧分别设有一个第一定位块，底座上端面的横向两侧对称设有第二定位块，两个第一定位块上分别并排设置有三个用于对壳体定位的短定位销，每个第一定位块上的三个短定位销中位于中间的一个为短圆柱销，另外两个为短削边销，这样使底座能够通过第一、第二定位块对壳体形成支撑，并通过短圆柱销和短削边销实现了一面两销定位，从而实现了对壳体的支撑和定位，保证加工精度。同时由于所述底座上端面的纵向两端对称设置有用于对钻模板定位的长定位销，其中一个长定位销为长削边销，另一个长定位销为长圆柱销，所述钻模板的两侧分别设有安装支耳，各安装支耳上分别设有供长定位销穿过的安装孔，使底座能够通过长削边销和长圆柱销与钻模板连接，并利用长削边销和长圆柱销实现了一面两销定位，同时钻模板可通过自身的重量压紧壳体，进一步保证了加工精度。
本实用新型壳体钻模夹具，结构简单，使用方便，能够替代立式镗床加工中心，其效率至少是立式镗床加工中心效率的8倍，极大的提高了生产效率，且能够降低生产成本，通用性强。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
附图中，1为底座，2为钻模板，3为第一定位块，4为第二定位块，5为短圆柱销，6为短削边销，7为长削边销，8为长圆柱销，9为安装支耳，9a为安装孔，10为壳体。
具体实施方式
参见图1至图2，壳体钻模夹具的一种实施例，该夹具包括底座1和钻模板2，其中底座1为铸铁底座。所述底座1上端面的纵向两侧分别设有一个第一定位块3，底座上端面的横向两侧对称设有第二定位块4，所述第一定位块3和第二定位块4分别焊接固定在底座1上，用于支撑壳体10。两个第一定位块3上分别并排设置有三个用于对壳体定位的短定位销，本实施例的第一定位块3上设有供短定位销穿过的孔，各短定位销的一端穿过相对应的第一定位块上的孔固定在底座上。每个第一定位块3上的三个短定位销中位于中间的一个为短圆柱销5，用于对壳体起定位作用；另外两个为短削边销6，用于对壳体起定向作用，通过在各个第一定位块3上设置短圆柱销5和短削边销6实现了一面两销定位。所述底座上端面的纵向两端对称设置有用于对钻模板2定位的长定位销，其中一个长定位销为长削边销7，另一个长定位销为长圆柱销8，长削边销7用于对钻模板2起定位作用，长圆柱销8用于对钻模板2起定向作用，实现了一面两销定位。所述底座上端面的纵向两端分别设有用于安装长定位销的安装孔，两个长定位销的一端分别可调节的安装在安装孔中。所述钻模板2的两侧分别设有安装支耳9，各安装支耳9上分别设有供长定位销穿过的安装孔9a，使钻模板能够通过安装孔9a与底座上的长定位销连接，且钻模板2可通过自身的重量压紧壳体10，以保证加工精度。
本实用新型是这样使用的：
先将各短定位销（短圆柱销和短削边销）和两个长定位销（长削边销和长圆柱销）在底座上安装到位，然后将待加工的壳体放置在底座上，壳体的底面通过底座上的第一定位块、第二定位块以及各第一定位块上的短圆柱销、短削边销进行支撑和定位，最后通过底座的长削边销和长圆柱销与钻模板连接，使钻模板安装在底座上，并利用钻模板自身的重量压紧壳体，即可进行加工。
以上的实施例仅是对本实用新型优选的实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进均落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种壳体钻模夹具，包括底座（1）和钻模板（2），其特征在于：所述底座（1）上端面的纵向两侧分别设有一个第一定位块（3），底座上端面的横向两侧对称设有第二定位块（4），两个第一定位块（3）上分别并排设置有三个用于对壳体定位的短定位销，每个第一定位块（3）上的三个短定位销中位于中间的一个为短圆柱销（5），另外两个为短削边销（6），所述底座上端面的纵向两端对称设置有用于对钻模板（2）定位的长定位销，其中一个长定位销为长削边销（7），另一个长定位销为长圆柱销（8），所述钻模板（2）的两侧分别设有安装支耳（9），各安装支耳（9）上分别设有供长定位销穿过的安装孔（9a）。
2.根据权利要求1所述的壳体钻模夹具，其特征在于：所述第一定位块（3）上设有供短定位销穿过的孔，各短定位销的一端穿过相对应的第一定位块上的孔固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的壳体钻模夹具，其特征在于：所述第一定位块（3）和第二定位块（4）分别焊接固定在底座（1）上。
4.根据权利要求1所述的壳体钻模夹具，其特征在于：所述底座上端面的纵向两端分别设有用于安装长定位销的安装孔，两个长定位销的一端分别可调节的安装在安装孔中。
5.根据权利要求1所述的壳体钻模夹具，其特征在于：所述底座（1）为铸铁底座。
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2014
- 2014-12-11 CN CN201420776213.9U patent/CN204295013U/zh not_active Expired - Fee Related
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