CN204294717U - 一种锂电池极片模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池极片模切装置，包括架体和PET板，架体上依次设有放料装置、送料装置、模切装置和收料装置，收卷装置和放卷装置位于分别送料装置和模切装置的下方分别与架体进行连接，模切装置内装有刀模，PET板经放卷装置、送料装置和模切装置，最后到收卷装置，所述的PET板是连续的，所述的收卷装置和所述的放卷装置通过连续的PET板相连。这样，在极片冲切过程中就不会出现PET板用完后需要停机重复放置PET板和将PET板与极片重复对齐的过程，避免了极片与PET板对齐不好造成的极片浪费的问题，节约了时间，提高了生产效率和合格率。

Description

一种锂电池极片模切装置

技术领域

本实用新型涉及制造锂电池的设备，特别涉及锂电池极片模切装置。

背景技术

目前大批量生产的锂电池，电池极片的生产一般都是使用连续模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。

如图1所示，连续模切机一般包括：架体，架体上从一端到另一端依次设有放料装置12、送料装置13、模切装置14和收料装置15，放卷装置17和收卷装置16位于送料装置13和模切装置14的下方(正下方或测下方均可)，并分别固定在滑动板上与架体滑动连接。模切装置内安装有所需要冲切尺寸的刀模，根据刀模的尺寸设定送料装置每次所送极片的长度。当需要对极片进行冲切时，放料装置12转动，放出极片，极片由送料装置13向模切装置14送料，极片通过模切装置14时，模切装置14内的模切机下压，模切装置14内的刀模对极片进行冲切，同时收料装置15转收，将PET(聚对苯二甲酸类塑料)板和冲切出的极片废料回收，如此循环。

现行的极片冲切过程中，为了保护刀模，通常会在极片下面铺垫一层PET板18，PET板18由放卷装置17送出，跟极片一起跟随送料装置13一起运行，经过模切装置14，然后PET板18由收卷装置16回收。当放卷装置17上的PET板18用完时，就需要停机将收卷装置16上的PET板18进行回收，再将回收的PET板重新放回放卷装置上，并重新连接。上述收卷装置16和放卷装置17上的PET板18类似于的磁带。

上述制作方式存在一定的缺陷，如放卷装置17上的PET板18用完后，需要停机，将收卷装置16上回收的PET板18重新放回放卷装置17上后，再重新连接，这个过程中会出现PET板与极片的对齐问题，如果PET板和极片没有很好的对齐，就可能会导致部分极片在制作过程中报废。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型所采取的解决现有技术问题的技术方案为提供了一种锂电池极片模切装置，一种锂电池极片模切装置，包括架体、PET板、收卷装置和放卷装置，所述架体上依次设有放料装置、送料装置、模切装置和收料装置，所述收卷装置和放卷装置位于所述送料装置和模切装置的下方分别与架体进行连接，所述模切装置内设有刀模，所述PET板是连续的，所述PET板经放卷装置、送料装置和模切装置，最后到收卷装置，再回到放卷装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的PET板是采用胶粘剂粘结或者热熔方式将首尾侧面连接在一起，表面平整。

作为本实用新型的进一步改进，所述的PET板随着所述的收卷装置或所述的放卷装置的转动轴转动而移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下方为正下方或侧下方。

本实用新型的有益效果是：针对已有技术存在的缺陷，在放卷装置和收卷装置之间通过连续的PET板相连，在极片的冲切过程中不会出现PET板用完后需要停机重复放置PET板和将PET板与极片重复对齐的过程，避免了极片与PET板对齐不好造成的极片浪费的问题，节约了时间，提高了生产效率和合格率。

附图说明

图1是现有技术的锂电池极片模切装置结构示意图；

图2是本实用新型一种锂电池极片模切装置的结构示意图。

图中个部件名称如下：

极片11，放料装置12，送料装置13，模切装置14，收料装置15，收卷装置16，放卷装置17，PET板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实用新型一种锂电池极片模切装置，包括架体(图中未示出)和PET板18，架体上依次设有放料装置12，送料装置13，模切装置14和收料装置15，收卷装置16和放卷装置17位于送料装置13和模切装置14的下方(正下方或这侧下方)，模切装置14内装有刀模，PET板18经放卷装置17、送料装置13和模切装置14，最后到收卷装置16，收卷装置16和放卷装置17之间通过连续的PET板18相连，PET板18采用胶粘剂将其首尾侧面连接在一起，其表面平整，并可以随着收卷装置16和放卷装置17的转动轴转动而移动。

在进行极片冲切前，先将极片11以卷绕的形式放置在放料装置12上，然后将极片11从放料装置12上引出，穿过送料装置13，经过模切装置14，直到收料装置15上以卷绕的形式收料。当进行极片冲切时，打开各电机的电源，即进行极片11的自动牵引、连续冲切和自动收料。冲切过程中，PET板18经放卷装置17送出后，位于极片11的下方和极片11一起经过送料装置13和模切装置14，最后到收卷装置16，由收卷装置16传送到放卷装置17，PET板18在收卷装置16和放卷装置17之间进行连续的移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种锂电池极片模切装置，包括架体、PET板（18）、收卷装置（16）和放卷装置（17），所述架体上依次设有放料装置（12）、送料装置（13）、模切装置（14）和收料装置（15），所述收卷装置（16）和放卷装置（17）位于所述送料装置（13）和模切装置（14）的下方分别与架体进行连接，所述模切装置（14）内设有刀模，其特征在于：所述PET板（18）是连续的，所述PET板（18）经放卷装置（17）、送料装置（13）和模切装置（14），最后到收卷装置（16），再回到放卷装置（17）。

2.如权利要求1所述的锂电池极片模切装置，其特征在于：所述的PET板（18）是采用胶粘剂粘结或者热熔方式将首尾侧面连接在一起，表面平整。

3.如权利要求1所述的锂电池极片模切装置，其特征在于：所述的PET板（18）随着所述的收卷装置（16）或所述的放卷装置（17）的转动轴转动而移动。

4.如权利要求1所述的锂电池极片模切装置，其特征在于：所述下方为正下方或侧下方。