CN204289098U - 直流支撑电容器上盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直流支撑电容器上盖板，包括本体和接线柱，所述本体上设有与接线柱相配合的接线孔，所述接线孔的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起与接线孔共轴，所述接线柱的外壁上设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述接线柱与接线孔之间通过环形凸起与环形凹槽相互卡合在一起，所述接线孔的底部设有金属连接件，所述金属连接件连接到电容器内部的电极上。本实用新型结构简单，在使用的过程中，直接将接线柱按压到接线孔内，直到接线柱上的环形凹槽卡到接线孔内的环形凸起上为止，此时接线柱底端紧紧贴合在接线孔底部的金属连接件，连接方便，提高生产效率，且在后期焊接后，接线柱与金属连接件之间不易断裂。

Description

直流支撑电容器上盖板

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种直流支撑电容器上盖板。

背景技术

直流支撑电容器，又称DC-Link电容器。直流支撑电容器，属于无源器件的一种。直流支撑电容器，现主要采用聚丙烯薄膜介质直流支撑电容器，其具有耐电压高、耐电流大、低阻抗、低电感、容量损耗小、漏电流小、温度性能好、充放电速度快、使用寿命长（约10万小时）、安全防爆稳定性好、无极性安装方便等优点。被广泛应用于电力电子行业。

现有技术中，直流支撑电容器上盖板的接线柱直接是通过将接线柱与上盖板直接注塑在一起，工艺流程麻烦，降低生产效率，接线柱与电容器内的电极通过焊锡焊接在一起，在焊接的过程中，很容易出现漏焊、虚焊的现象发生，且连接之后，在使用的过程中，很容易断裂，浪费大量资源和成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于连接，提高生产效率，且在后期焊接后，不易断裂的现象发生的直流支撑电容器上盖板。

所述直流支撑电容器上盖板，包括本体和接线柱，所述本体上设有与接线柱相配合的接线孔，所述接线孔的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起与接线孔共轴，所述接线柱的外壁上设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述接线柱与接线孔之间通过环形凸起与环形凹槽相互卡合在一起。

进一步地：所述接线孔的底部设有金属连接件，所述金属连接件连接到电容器内部的电极上。

本实用新型结构简单，在使用的过程中，直接将接线柱按压到接线孔内，直到接线柱上的环形凹槽卡到接线孔内的环形凸起上为止，此时接线柱底端紧紧贴合在接线孔底部的金属连接件，连接方便，提高生产效率，且在后期焊接后，接线柱与金属连接件之间不易断裂。

附图说明

图1为本实用新型直流支撑电容器上盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型直流支撑电容器上盖板的结构示意图。

所述直流支撑电容器上盖板，包括本体10和接线柱20，所述本体10上设有与接线柱20相配合的接线孔11，所述接线孔11的内壁上设有环形凸起12，所述环形凸起12与接线孔11共轴，所述接线柱20的外壁上设有与所述环形凸起12相配合的环形凹槽21，所述接线柱20与接线孔11之间通过环形凸起12与环形凹槽21相互卡合在一起。

所述接线孔11的底部设有金属连接件13，所述金属连接件13连接到电容器内部的电极上，便于后期的焊接，提高生产效率。

本实用新型结构简单，在使用的过程中，直接将接线柱20按压到接线孔11内，直到接线柱20上的环形凹槽21卡到接线孔11内的环形凸起12上为止，此时接线柱20底端紧紧贴合在接线孔11底部的金属连接件13，连接方便，提高生产效率，且在后期焊接后，接线柱20与金属连接件13之间不易断裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.直流支撑电容器上盖板，包括本体（10）和接线柱（20），其特征在于，所述本体（10）上设有与接线柱（20）相配合的接线孔（11），所述接线孔（11）的内壁上设有环形凸起（12），所述环形凸起（12）与接线孔（11）共轴，所述接线柱（20）的外壁上设有与所述环形凸起（12）相配合的环形凹槽（21），所述接线柱（20）与接线孔（11）之间通过环形凸起（12）与环形凹槽（21）相互卡合在一起。

2.根据权利要求1所述的直流支撑电容器上盖板，其特征在于：所述接线孔（11）的底部设有金属连接件（13），所述金属连接件（13）连接到电容器内部的电极上。