一种电池测试治具
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,特别涉及一种电池测试治具。
背景技术
电池在生产完成之后,一般需要进行一系列的测试,如电流测试、电压测试、容量测试、内阻测试、温度测试、电池循环寿命测试、短路测试、过充测试和过放测试等。在测试时,先要用治具将电池固定好,以防止其发生不必要的移动而导致接触不良、测试不准等问题。
现有的电池测试治具一般一次性只能测试一块电池或者只能进行一项测试,因此导致电池测试效率低,不能满足电池生产厂家和使用厂家的测试需求。
有鉴于此,确有必要提供一种电池测试治具,其一次性可测试多个电池,且可适用于具有不同尺寸电池的固定,而且可以同时做多项测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种电池测试治具,其一次性可测试多个电池,且可适用于具有不同尺寸电池的固定,而且可以同时做多项测试。
为了实现上述目的,本实用新型所采用如下技术方案:
一种电池测试治具,包括治具主体、若干个前后移动挡板和若干个左右移动挡板,所述治具主体、所述前后移动挡板和所述左右移动挡板共同形成若干个用于容置待测电池的容置腔,所述治具主体上还设置有用于与待测电池的正负极接触的正负极弹片。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述治具主体包括底板、设置于所述底板两侧的侧板和设置于所述底板两端的端板。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述底板上设置有通孔,所述前后移动挡板的一端嵌入所述通孔内。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述前后移动挡板具有“凸”字形结构,其包括宽度较小的嵌入所述通孔内的嵌入部和伸出于所述通孔之外且位于所述底板上方的伸出部,所述通孔的形状为长方形。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述通孔内还穿设有滑动棒,所述滑动棒的一端插入所述底板内,所述滑动棒的另一端从一个所述侧板穿出,所述滑动棒还穿设于所述前后移动挡板内。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述滑动棒的另一端还连接有前后调节旋钮。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,另一个所述侧板的内侧设置有滑动杆,并且所述滑动杆的一端固定于一个所述端板上,所述滑动杆的另一端固定于另一个所述端板上,所述正负极弹片插设于滑动块上,所述滑动块穿设于所述滑动杆上。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,两个所述侧板平行设置,并且所述滑动杆、所述前后移动挡板均与所述侧板平行设置。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述左右移动挡板的一端穿设于所述滑动杆上,所述左右移动挡板的另一端与另一个所述侧板的内侧表面接触。
作为本实用新型电池测试治具的一种改进,所述正负极弹片设置为两根导电的金属针。
使用时,先将待测电池置于容置腔内,调节前后移动挡板和左右移动挡板,使电池固定在该容置腔内,并使得电池的正负极金手指分别与正负极弹片紧密接触,然后用测试夹夹住正负极弹片,即可进行各项测试。
相对于现有技术,本实用新型结构简单,而且可以同时对多个电池进行性能测试,而且仅需简单的调节前后移动挡板和左右移动挡板就可以适用于具有不同尺寸的电池的测试,此外,还可以在正负极弹片上夹持多个测试夹,以同时进行电流测试、电压测试、容量测试、内阻测试、温度测试、电池循环寿命测试、短路测试、过充测试和过放测试等多项测试,从而可以大大提高电池的测试效率,以满足电池生产厂家和使用厂家的测试需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中的前后移动挡板的结构示意图。
其中:
1-治具主体;
11-底板,111-通孔,12-侧板,13-端板;
2-前后移动挡板;
21-嵌入部,22-伸出部;
3-左右移动挡板;
4-电池;
5-容置腔;
6-正负极弹片;
7-滑动棒;
8-前后调节旋钮;
9-滑动杆;
10-滑动块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示,本实用新型提供的一种电池测试治具,包括治具主体1、若干个前后移动挡板2和若干个左右移动挡板3,治具主体1、前后移动挡板2和左右移动挡板3共同形成若干个用于容置待测电池4的容置腔5,治具主体1上还设置有用于与待测电池4的正负极接触的正负极弹片6。前后移动挡板2可以进行前后调节,左右移动挡板3可以进行左右调节,从而可以得到面积不同的容置腔5,从而使得本实用新型可以用于测试面积大小不同的电池4的性能。正负极弹片6用于实现与电池的正负极实现电接触,从而可以通过电池性能测试仪对电池4的各项性能进行测试。
其中,治具主体1包括底板11、设置于底板11两侧的侧板12和设置于底板11两端的端板13。本实施例中,治具主体1的底板11、侧板12和端板13共同形成了一个大的容置空间,且该容置空间呈长条形。若干个设置于两个侧板12之间的左右移动挡板3将该大的容置空间分隔成若干个小的容置腔5。
底板11上设置有通孔111,前后移动挡板2的一端嵌入通孔111内,前后移动挡板2的左右两端被该通孔111限制住,但是前后移动挡板2可以沿着该通孔111前后移动。若电池4的长度较大,则向后移动前后移动挡板2,相反,若电池4的长度较小,则向前移动前后移动挡板2,总之,要保证前后移动挡板2顶住电池4的尾部,使得位于电池4的头部的正负极金手指能够与正负极弹片6紧密接触,从而防止接触不良导致的测试不准。
具体测试时,电池4的尾部被前后移动挡板2顶住,其头部则被正负极弹片6顶住,电池4的左右两侧则被两块左右移动挡板3限制住。当然,放置在位于最左端和最右端的容置腔5内的电池4的左右两侧中的一个被端板13固定住,另一端则被一块左右移动挡板3限制住。
如图2所示,前后移动挡板2具有“凸”字形结构,其包括宽度较小的嵌入通孔111内的嵌入部21和伸出于通孔111之外且位于底板11上方的伸出部22,通孔111的形状为长方形,该形状的通孔111便于前后移动挡板2在其内进行前后移动,伸出部22的宽度大于嵌入部21,一则使其不会掉落在通孔111内,二则可以较好的顶住电池4的尾部。
通孔111内还穿设有滑动棒7,滑动棒7的一端插入底板11内,底板11内还预留有可供滑动棒7插进和插出的长条形的孔洞;滑动棒7的另一端从一个侧板12穿出,滑动棒7还穿设于前后移动挡板2内。滑动棒7的另一端还连接有前后调节旋钮8。通过旋转前后调节旋钮8,可以使得滑动棒7逐渐插入底板11的孔洞内或者使滑动棒7逐渐从底板11的孔洞内向外移动,这样就可以调节位于滑动棒7上的前后移动挡板2的位置。此外,通过手动控制前后移动挡板2在滑动棒7上的运动,也可以实现前后移动挡板2的前后运动。
另一个侧板12的内侧设置有滑动杆9,并且滑动杆9的一端固定于一个端板13上,滑动杆9的另一端固定于另一个端板13上,正负极弹片6插设于滑动块10上,滑动块10穿设于滑动杆9上。滑动块10可在滑动杆9上滑动,从而可以调节插设于滑动块10上的正负极弹片6的位置,以适用于金手指位置不同的电池4的测试。
两个侧板12平行设置,并且滑动杆9、前后移动挡板2均与侧板12平行设置,这样不仅便于本实用新型的制作,而且能够保证电池4放置在容置腔5时位置是正的。
左右移动挡板3的一端穿设于滑动杆9上,从而左右移动挡板3可在滑动杆9上滑动,以调节容置腔5的大小;左右移动挡板3的另一端与另一个侧板12的内侧表面接触,这样就可以防止左右移动挡板3发生歪斜,保证左右移动挡板3与两个侧板12处于垂直的位置。
正负极弹片6设置为两根导电的金属针,从而保证与电池4上的金手指接触良好,且当将测试夹夹在正负极弹片6时,能够使电池4与电池测试仪导通。
使用时,先将多个待测电池4置于容置腔5内,使滑动块10在滑动杆9上滑动,使正负极弹片6与电池的正负极金手指接触,然后通过旋转前后调节旋钮8或手动调节前后移动挡板2的位置,使前后移动挡板2顶住电池4的尾部,然后在调节左右移动挡板3的位置,使左右移动挡板3贴住电池4的侧边,以将电池4固定住,然后用测试夹夹住正负极弹片6,即可进行各项测试。在正负极弹片6上夹持多个测试夹,就可以同时进行电流测试、电压测试、容量测试、内阻测试、温度测试、电池循环寿命测试、短路测试、过充测试和过放测试等多项测试,从而可以大大提高电池的测试效率,以满足电池生产厂家和使用厂家的测试需求。
当需要测试的电池4的尺寸不同时,只需要调节左右移动挡板3、前后移动挡板2和正负极弹片6即可很好的固定住电池4,因此,本实用新型可以适用于具有不同尺寸的电池的测试。
此外,本实用新型结构简单,易于实现。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。