CN204286896U - 一种制样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，所述破碎装置包括破碎室、破碎设备和样料收集料斗，所述缩分装置包括样料收集锥、缩分器内锥、缩分器外锥和缩分比调整电机，所述缩分器内锥和缩分器外锥均具有锥形结构，且缩分器内锥嵌套入缩分器外锥之内，在所述缩分器内锥和缩分器外锥的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机连接于所述缩分器内锥，并通过控制缩分器内锥相对于缩分器外锥的转动量来调整由缩分器内锥和缩分器外锥上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥设置于缩分器内锥的下方。本实用新型所述制样系统集样料破碎和样料缩分于一体，减少了制样过程中样料水分的流失和人为干预因素。

Description

一种制样系统

技术领域

本实用新型涉及采制样技术领域，更具体的涉及一种制样系统，尤其是涉及一种集煤炭样料破碎和煤炭样料可控缩分于一体的智能型煤炭制样系统。

背景技术

煤炭交易过程中采用的定价原则是以质论价，即根据煤炭发热量来确定煤炭价格。所以在煤炭交易过程中，煤炭采样、制样以及样料检测就成为决定煤炭价格的关键因素，尤其煤炭采样和制样是决定煤炭价格关键中的关键因素。这就要求用于化验、检测的煤炭样料要具有代表性，即根据检测出的煤炭样料发热量来进行整批煤炭价格结算。因为要求用于化验、检测的煤炭样料要具有代表性，所以要求煤炭采样、制样尽可能采用机械化采样、制样，壁免采样、制样过程中人为因素影响。机械化采样中采用的是多点采样，电脑随机选取采样点，全断面采样的工作模式，而在机械化采样过程中抽取的煤炭样料比较多，用于存留备查以及化验、检测的煤炭样料又很少，所以还需要通过制样设备，即破碎装置和缩分装置，抽取特定粒度和特定重量的煤炭样料进行化验、检测，以及留样备查。这就对制样设备提出了很高要求，即在破碎过程中要减少水分流失和灰分损失，在缩分过程中要能根据样料需求来调整缩分比。而现今市场上的制样设备只是将破碎装置和缩分装置简单的集成在一台设备上，其中缩分器缩分比的调整又是采用分级调节方式，不能根据样料留取要求进行任意调节，这就需要进行多次缩分，而多次缩分的结果就会导致制样过程中样料水分流失加大，同时还会加大制样过程中人为干预的可能性，严重影响制样结果的准确性。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新提出一种集样料破碎和样料缩分于一体的全新结构的制样系统，并且其中的样料缩分过程完全可控，尤其是能够很好的作为煤炭采制样领域中的煤炭制样设备，可以根据样料抽取要求，真正实现样料破碎和样料缩分同时完成，并且在减少样料水分流失的同时，最大限度得减少了人为干预的可能性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，所述破碎装置包括破碎室102、破碎设备和样料收集料斗105，所述破碎设备对进入破碎室内的样料进行破碎处理，所述样料收集料斗105设置于所述破碎室102的底部，用于收集和输出经破碎后的样料，所述缩分装置包括样料收集锥108、缩分器内锥110、缩分器外锥111和缩分比调整电机113，所述缩分器内锥110和缩分器外锥111均具有锥形结构，且缩分器内锥110嵌套于缩分器外锥111之内，在所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机113连接于所述缩分器内锥110，并通过控制缩分器内锥110相对于缩分器外锥111的转动量来调整由缩分器内锥110和缩分器外锥111上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥108设置于缩分器内锥110的下方。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分器内锥110和缩分器外锥111具有相似的截顶圆锥结构且锥底开口向下，并以正对的方式在所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上开设所述入料口。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上开设的入料口为相等面积的圆形入料口，所述缩分入料通孔的最大面积等于圆形入料口的面积。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有样料收集箱107，所述样料收集锥108具有倒置锥形结构，且锥底开口正对缩分器内锥110的锥底开口，所述样料收集箱107设置于样料收集锥108锥顶的样料出口下方。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有缩分器驱动电机112，所述缩分器驱动电机112连接于所述缩分器外锥111，且当所述缩分器驱动电机112驱动缩分器外锥111旋转时，所述缩分器内锥110与缩分器外锥111同步旋转。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有弃料收集锥109和弃料收集箱106，所述弃料收集锥109具有倒置锥形结构，且上部的锥底开口将缩分器外锥111的锥底开口包围在内，所述样料收集锥108处于所述弃料收集锥109内，且样料收集锥108的样料出口穿过所述弃料收集锥109的侧壁，所述弃料收集锥109下部的锥顶设置有弃料出口，所述弃料收集箱106设置于所述弃料出口的下方。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有控制器，所述控制器连接于所述缩分比调整电机113，所述缩分比调整电机113是带制动装置的伺服电机。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述破碎室102为由破碎装置外壳形成的筒状壳体腔室，且所述破碎室102的顶部连通有入料筒，所述破碎室102的底部壁面上开设有排料口，在所述排料口上可拆卸的安装有筛网104，所述样料收集料斗105处于所述筛网104的下方。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述破碎设备包括破碎锤103、驱动轴和驱动电机，所述破碎锤103固定连接于所述驱动轴上，所述驱动电机连接于所述驱动轴，所述破碎锤103处于所述破碎室内，所述驱动电机处于所述破碎室外。

进一步的根据本实用新型所述的制样系统，其中所述破碎锤103为环刀式破碎锤，所述破碎室102具有圆筒状结构，所述驱动轴沿破碎室的圆筒中轴线设置，所述破碎锤沿所述驱动轴的周向均匀设置有多个，所述驱动电机带有电机减速机。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型所述制样系统创新的集样料破碎和样料缩分于一体，降低了制样系统体积，保证了制样系统的结构紧凑性，能够广泛的应用于大中小型煤炭采制样系统中；

2）、本实用新型在破碎装置中创新引入可拆卸更换的筛网，实现了对破碎粒度的可调选择，并创新的设计了内外锥形嵌套的缩分结构，实现了对缩分入料通孔大小的连续调节，进而能够根据样料留取要求进行任意的制样调节，克服了现有多次分级缩分的问题，实现了制样的智能化、自动化过程，大大提高了制样效率；

3）、本实用新型所述制样系统的样料缩分过程可控，同时真正实现了样料破碎和样料缩分的同时进行，减少了制样中样料水分的流失，并最大限度得减少了制样过程的人为干预，提高了制样精度；

4）、本实用新型所述制样系统亦能够应用于除煤炭以外其他样料的采制样过程，具有广泛的市场前景。

附图说明

附图1为本实用新型所述制样系统的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

101-入料装置、102-破碎室、103-破碎锤、104-筛网、105-样料收集料斗、106-弃料收集箱、107-样料收集箱、108-样料收集锥、109-弃料收集锥、110-缩分器内锥、111-缩分器外锥、112-缩分器驱动电机、113-缩分比调整电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型所述的制样系统是一种集样料破碎和样料缩分于一体的全新结构的制样系统，并且其中的样料缩分过程可控，尤其是能够很好的作为煤炭采制样领域中的煤炭制样设备，可以根据样料抽取要求，真正实现样料破碎和样料缩分同时完成，并且在减少样料水分流失的同时最大限度得减少了人为干预的可能性。

具体的如附图1所示，本实用新型所述制样系统包括破碎装置和缩分装置，所述的破碎装置具体包括入料筒、破碎室102、筛网、破碎设备和样料收集料斗105，所述破碎室102为由破碎装置外壳形成的圆筒状壳体腔室，并在破碎室的顶部连通入料筒，在破碎室102的底部开设有出料口，在所述出料口上可拆卸的安装有筛网104，所述筛网作为破碎室的底部壁面。所述破碎设备包括破碎锤103和驱动轴，所述破碎锤103为环刀式破碎锤，所述驱动轴沿破碎室的圆筒中轴线设置，且在所述驱动轴上固定连接有所述破碎锤103，优选的在所述破碎室102内沿驱动轴的周向均匀设置有四个破碎锤103，所述驱动轴伸出于破碎室外的端部连接有驱动电机，所述驱动电机优选的带有电机减速机或液压马达。所述破碎室的下端设置所述样料收集料斗105，其中所述样料收集料斗105的进料口处于筛网104的下部，所述样料收集料斗105的进料口正对缩分装置。所述破碎装置在工作时，来自入料装置101的煤炭样料经入料筒进入至破碎室102内，破碎锤在驱动轴的驱动下在破碎室内进行转动，并对进入煤炭样料进行破碎冲击，经破碎锤破碎后的煤炭样料落入筛网104上，经筛网过滤后输出至样料收集料斗105，其中煤炭样料粒度控制是通过更换不同筛网孔径的筛网104来实现，筛网104能够保证粒度小于筛网孔径的煤炭样料经料收集料斗105进入缩分装置，而粒度大于筛网孔径的煤炭样料则在破碎室102内继续被破碎，直至粒度小于筛网孔径后被送入缩分装置。

所述的缩分装置包括样料收集锥108、弃料收集锥109、缩分器内锥110、缩分器外锥111、缩分器驱动电机112和缩分比调整电机。所述的缩分器内锥110和缩分器外锥111均具有锥形结构，锥形底部开口向下且缩分器内锥110嵌套入缩分器外锥111之内，两者的形状相似，缩分器内锥110锥形侧壁面平行于缩分器外锥111的锥形侧壁面设置，在所述缩分器内锥110的锥形侧壁面上开设有入料口（优选圆形开口），在所述缩分器外锥111的锥形侧壁面上开有同样大小的入料口（圆形开口），这样通过调整缩分器内锥110和缩分器外锥111之间的相对位置，即可连续调整穿过缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面的缩分入料通孔大小，当缩分器内锥110侧壁面上的入料口正对于缩分器外锥111侧壁面上的入料口时，形成最大的缩分入料通孔，当缩分器内锥110侧壁面上的入料口没有对准缩分器外锥111侧壁面上的入料口时，缩分入料通孔被封闭，来自破碎装置的样料无法被缩分处理。通过控制缩分器内锥110和缩分器外锥111的相对位置即可实现对这种缩分入料通孔的大小调整，具体的所述缩分器内锥110的顶部连接于缩分比调整电机113，缩分比调整电机113是带制动装置的伺服电机，通过缩分比调整电机113能够驱动缩分器内锥110在缩分器外锥111内进行旋转，从而达到控制缩分器内锥110侧壁面上入料口与缩分器外锥111侧壁面上入料口的相对位置的目的，进而控制缩分比例。所述缩分器外锥111的顶部连接于缩分器驱动电机112，通过缩分器驱动电机112驱动缩分器外锥111转动，并且通过设置缩分器内锥110和缩分器外锥111间的转动连接方式，使得当缩分器驱动电机112驱动缩分器外锥111旋转时，缩分器内锥110和缩分器外锥111同步旋转，且缩分器内锥110和缩分器外锥111的相对位置保持不变，这样通过缩分器驱动电机112即可调整缩分装置缩分入料通孔与破碎装置中样料收集料斗105出料口间的相对位置，以控制是否进行缩分处理。而当缩分比调整电机113驱动缩分器内锥110转动时，缩分器外锥111不动，缩分器内锥110在缩分器外锥111内相对于缩分器外锥111进行转动，这样当缩分器外锥111上的入料口对准破碎装置中样料收集料斗105出料口时，通过缩分比调整电机113驱动缩分器内锥110在缩分器外锥111内的相对转动即可连续调整由缩分器内锥110侧壁面上入料口与缩分器外锥111侧壁面上入料口组成的缩分入料通孔的大小，进而控制缩分比例。所述缩分器内锥110的底部锥形开口下方正对设置有样料收集锥108，所述样料收集锥108具有倒置锥形结构，并在底部的锥顶设置有样料出口通道，在样料出口通道下方设置样料收集箱107。在所述样料收集锥108外设置有所述弃料收集锥109，同时所述弃料收集锥109也具有倒置锥形结构，且上述锥底开口将缩分器外锥111的锥底开口包围在内，所述样料收集锥108的样料出口通道穿过弃料收集锥109的侧壁，所述弃料收集锥109的下部锥顶设置有弃料出口，所述弃料出口下方设置弃料收集箱106。这样通过缩分器内锥110和缩分器外锥111侧壁面上缩分入料通孔的煤炭样料被样料收集锥108收集并送入样料箱107，而未通过缩分器内锥110和缩分器外锥111侧壁面上缩分入料通孔的煤炭样料被弃料收集锥109收集并送入弃料收集箱106。进一步的所述缩分器驱动电机112和缩分比调整电机113连接有控制器，通过控制器设定缩分比例以及是否进行缩分处理，并基于此控制电机驱动缩分器内外锥的旋转状态。上述锥形结构的锥底至锥形底面（最大直径）所在位置，锥顶则指与锥形底面相对的锥形顶部（直径较小），与本领域对锥形结构的普通定义吻合。

本实用新型所述制样系统在工作时，整个装置放置于入料装置101的下方，所述入料装置101由送料螺旋（或送料皮带）、动力装置(带电机减速机或液压马达)和机架组成，所述破碎装置的入料筒设置于送料螺旋（或送料皮带）的下方，通过入料装置可以将样料连续、缓慢、均匀地送入破碎装置。待破碎、缩分的煤炭样料被缓慢、均匀、连续送入破碎装置的破碎室后，作旋转运动的环刀式破碎锤对进入破碎室内的煤炭样料进行冲击、挤压作用，当这些受到冲击、挤压作用而被破碎的煤炭样料粒度小于筛网孔径时，这些煤炭样料就会通过筛网进入样料收集料斗，由样料收集料斗送入缩分装置，而大于筛网孔径的煤炭样料则在破碎室内继续被作旋转运动的破碎锤冲击、挤压破碎，直至被破碎成粒度小于筛网孔径并进入缩分装置。煤炭样料粒度控制是通过更换不同筛网孔径的筛网来实现。缩分装置可以根据样料需求在控制器上设定缩分比，然后根据缩分比调整缩分比调整电机驱动缩分器内锥在缩分器外锥内的相对旋转角度状态，进而调整由缩分器内锥侧壁面上入料口与缩分器外锥侧壁面上入料口组成的缩分入料通孔的大小，使其满足设定的缩分比例要求，从而来自破碎装置的破碎煤样按照设定的缩分比例进入样料收集锥，完成整个制样过程。本实用新型所描述的制样系统能够将粒度小于50毫米的煤炭样料经过破碎和缩分，制备出满足要求的煤炭样料，实现了样料破碎和样料缩分的同步进行，同时减少了样料水分流失，并避免了人为干预对制样结果的影响。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。。

Claims (10)

1.一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎室（102）、破碎设备和样料收集料斗（105），所述破碎设备对进入破碎室内的样料进行破碎处理，所述样料收集料斗（105）设置于所述破碎室（102）的底部，用于收集和输出经破碎后的样料，所述缩分装置包括样料收集锥（108）、缩分器内锥（110）、缩分器外锥（111）和缩分比调整电机（113），所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）均具有锥形结构，且缩分器内锥（110）嵌套于缩分器外锥（111）之内，在所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机（113）连接于所述缩分器内锥（110），并通过控制缩分器内锥（110）相对于缩分器外锥（111）的转动量来调整由缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥（108）设置于缩分器内锥（110）的下方。

2.根据权利要求1所述的制样系统，其特征在于，所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）具有相似的截顶圆锥结构且锥底开口向下，并以正对的方式在所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）的锥形侧壁面上开设所述入料口。

3.根据权利要求2所述的制样系统，其特征在于，所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）的锥形侧壁面上开设的入料口为相等面积的圆形入料口，所述缩分入料通孔的最大面积等于圆形入料口的面积。

4.根据权利要求1所述的制样系统，其特征在于，所述缩分装置还包括有样料收集箱（107），所述样料收集锥（108）具有倒置锥形结构，且锥底开口正对缩分器内锥（110）的锥底开口，所述样料收集箱（107）设置于样料收集锥（108）锥顶的样料出口下方。

5.根据权利要求1所述的制样系统，其特征在于，所述缩分装置还包括有缩分器驱动电机（112），所述缩分器驱动电机（112）连接于所述缩分器外锥（111），且当所述缩分器驱动电机（112）驱动缩分器外锥（111）旋转时，所述缩分器内锥（110）与缩分器外锥（111）同步旋转。

6.根据权利要求4所述的制样系统，其特征在于，所述缩分装置还包括有弃料收集锥（109）和弃料收集箱（106），所述弃料收集锥（109）具有倒置锥形结构，且上部的锥底开口将缩分器外锥（111）的锥底开口包围在内，所述样料收集锥（108）处于所述弃料收集锥（109）内，且样料收集锥（108）的样料出口穿过所述弃料收集锥（109）的侧壁，所述弃料收集锥（109）下部的锥顶设置有弃料出口，所述弃料收集箱（106）设置于所述弃料出口的下方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制样系统，其特征在于，所述缩分装置还包括有控制器，所述控制器连接于所述缩分比调整电机（113），所述缩分比调整电机（113）是带制动装置的伺服电机。

8.根据权利要求1-6任一项所述的制样系统，其特征在于，所述破碎室（102）为由破碎装置外壳形成的筒状壳体腔室，且所述破碎室（102）的顶部连通有入料筒，所述破碎室（102）的底部壁面上开设有排料口，在所述排料口上可拆卸的安装有筛网（104），所述样料收集料斗（105）处于所述筛网（104）的下方。

9.根据权利要求1-6任一项所述的制样系统，其特征在于，所述破碎设备包括破碎锤（103）、驱动轴和驱动电机，所述破碎锤（103）固定连接于所述驱动轴上，所述驱动电机连接于所述驱动轴，所述破碎锤（103）处于所述破碎室内，所述驱动电机处于所述破碎室外。

10.根据权利要求9所述的制样系统，其特征在于，所述破碎锤（103）为环刀式破碎锤，所述破碎室（102）具有圆筒状结构，所述驱动轴沿破碎室的圆筒中轴线设置，所述破碎锤沿所述驱动轴的周向均匀设置有多个，所述驱动电机带有电机减速机。